CN218331260U - 风力发电机叶片表面缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其包括：台座，其顶面设置有两对夹持机构，每对夹持机构沿台座顶面与长边平行的中心线对称布置，以使每对加持机构分别抵接风力发电机叶片两面，两对夹持机构分别靠近台座顶面两宽边边缘，以使两对夹持机构分别夹持风力发电机叶片的叶根和叶尖；两条滑轨，其设置于台座顶面且沿台座顶面长边方向布置，两条滑轨分别位于台座顶面与长边平行的中心线两侧，每条滑轨上设置有与之匹配的滑块，所述滑块顶面竖直设置有第一竖杆，所述第一竖杆上套设有升降架，所述升降架上设置有激光测距仪。本实用新型能够同时对风力发电机叶片两面进行检测，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机叶片检测技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种风力发电机叶片表面缺陷检测装置。
背景技术
风能是因为风力流动所产生的能量，风力发电则是利用特殊的发电装置将风能转换为电能。因为风能是干净、可再生且丰富的能量，且风力发电的过程不会排放温室效应气体，风力发电已经逐渐成为替代使用化石燃料发电的一种新选择。
风力发电机是风能转化为电能的主要设备，叶片是风力发电机的核心部件，叶片对表面平整度是有工艺要求的，不合要求的气泡等叶片表面缺陷的出现，会改变叶片的外形状态，从而影响叶片的气动性能，降低机组发电效率。故在叶片出厂前需要对叶片进行检测，以确保叶片运行的可靠性，中国专利CN106645570A公开的一种风力发电机叶片表面缺陷检测装置，通过压力检测模块对搁置于台座上的叶片进行压力检测，根据实时压力值与标准压力值之间的压力差值与压差预设值比较结果判定出该检测位置是否存在表面缺陷以及表面缺陷种类，并且对表面缺陷位置进行标记，然而这种检测装置一次只能检测叶片的一面，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种风力发电机叶片表面缺陷检测装置，能够同时对风力发电机叶片两面进行检测，提高了工作效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其包括：
台座，其顶面水平且呈矩形，所述台座顶面设置有两对夹持机构，每对夹持机构沿台座顶面与长边平行的中心线对称布置，以使每对加持机构分别抵接风力发电机叶片两面，两对夹持机构分别靠近台座顶面两宽边边缘，以使两对夹持机构分别夹持风力发电机叶片的叶根和叶尖；
两条滑轨，其设置于台座顶面且沿台座顶面长边方向布置，两条滑轨分别位于台座顶面与长边平行的中心线两侧，每条滑轨经过两对夹持机构之间的区间，每条滑轨上设置有与之匹配的滑块，所述滑块顶面竖直设置有第一竖杆，所述第一竖杆上套设有升降架，所述升降架上设置有激光测距仪，所述激光测距仪的测试头朝向被夹持的风力发电机叶片叶面。
优选的是，所述夹持机构包括：竖直设置于所述台座顶面的第二竖杆、水平设置于所述第二竖杆顶端的伸缩杆以及设置于所述伸缩杆末端的真空吸盘；每对夹持装置中的两真空吸盘相对设置，用以分别吸附固定风力发电机叶片两面。
优选的是，所述升降架包括套筒和紧固螺钉，所述套筒滑动套设于所述第一竖杆上，所述套筒上设置有螺孔，所述紧固螺钉螺纹连接于所述螺孔中，用以抵紧第一竖杆侧壁进而固定所述套筒，所述激光测距仪设置于所述套筒上。
优选的是，所述滑轨与所述台座顶面长边等长，两滑轨分别靠近台座顶面两长边边缘。
优选的是，所述滑轨为倒T形槽导轨。
优选的是，所述滑轨顶面沿长度方向设置有刻度。
优选的是，所述第一竖杆上沿竖直方向设置有刻度。
优选的是，所述激光测距仪精度不低于3mm。
本实用新型至少包括以下有益效果：通过将风力发电机叶片沿台座顶面长边方向延展，竖直的夹持于两对夹持机构间，再利用激光测距仪测量其与风力发电机叶片叶面间距，比较实测间距与提前测试得到的标准间距，从而可得知风力发电机叶片叶面是否有鼓包或者凹坑，由于叶片竖直，且激光测距仪测距无需与叶片接触，因此可同时测试叶片两面的表面缺陷，有效提高了工作效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述风力发电机叶片表面缺陷检测装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述风力发电机叶片表面缺陷检测装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供一种风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其包括：
台座1，其顶面水平且呈矩形，所述台座1顶面设置有两对夹持机构，每对夹持机构沿台座1顶面与长边平行的中心线对称布置，以使每对加持机构分别抵接风力发电机叶片两面，两对夹持机构分别靠近台座1顶面两宽边边缘，以使两对夹持机构分别夹持风力发电机叶片的叶根和叶尖；
具体的，所述夹持机构可以包括：竖直设置于所述台座1顶面的第二竖杆2、水平设置于所述第二竖杆2顶端的伸缩杆3以及设置于所述伸缩杆3末端的真空吸盘4；每对夹持装置中的两真空吸盘4相对设置，用以分别吸附固定风力发电机叶片两面。
具体的，伸缩杆3可采用电动伸缩杆3或者液压伸缩杆3。
两条滑轨5，其设置于台座1顶面且沿台座1顶面长边方向布置，两条滑轨5分别位于台座1顶面与长边平行的中心线两侧，每条滑轨5经过两对夹持机构之间的区间，每条滑轨5上设置有与之匹配的滑块6，所述滑块6顶面竖直设置有第一竖杆7，所述第一竖杆7上套设有升降架，所述升降架上设置有激光测距仪8，所述激光测距仪8的测试头朝向被夹持的风力发电机叶片叶面。
具体的，所述升降架可以包括套筒9和紧固螺钉10，所述套筒9滑动套设于所述第一竖杆7上，所述套筒9上设置有螺孔，所述紧固螺钉10螺纹连接于所述螺孔中，用以抵紧第一竖杆7侧壁进而固定所述套筒9，所述激光测距仪8设置于所述套筒9上。
具体的，所述滑轨5与所述台座1顶面长边等长，两滑轨5分别靠近台座1顶面两长边边缘，所述滑轨5可采用倒T形槽导轨。
上述实施例在使用时，将需要检测的风力发电机叶片拿到两夹持机构间，叶尖置于一对夹持机构件，叶根置于另一对夹持机构间，启动伸缩杆3，使真空吸盘4抵接到叶片叶面上，再启动真空吸盘4，使风力发电机叶片被吸附固定于两夹持机构间，然后移动滑块6和第一竖杆7，使其靠近叶根，松开紧固螺钉10，调节套筒9位置，使激光测距仪8对准叶片叶面，再旋紧紧固螺钉10，最后开启激光测距仪8测量其与风力发电机叶片叶面间距，比较实测间距与提前测试得到的标准间距比较(这里的标准间距是用无表面缺陷的风力发电机叶片按上述过程测量得到的)，若实测间距大于标准间距，说明叶片表面存在凹坑，使得激光测距仪8与风力发电机叶片叶面间距变大了，若实测间距小于标准间距，说明叶片表面存在鼓包，使激光测距仪8与风力发电机叶片叶面间距变小了。为了全面测试风力发电机叶片叶面，可调整滑块6和第一竖杆7位置，以及调整升降架高度，以使激光测距仪8能基本测完风力发电机叶片叶面。
上述实施例中，通过将风力发电机叶片沿台座1顶面长边方向延展，竖直的夹持于两对夹持机构间，再利用激光测距仪8测量其与风力发电机叶片叶面间距，比较实测间距与提前测试得到的标准间距，从而可得知风力发电机叶片叶面是否有鼓包或者凹坑，由于叶片竖直，且激光测距仪8测距无需与叶片接触，因此可同时测试叶片两面的表面缺陷，有效提高了工作效率。
在另一实施例中，所述滑轨5顶面沿长度方向设置有刻度，通过读取刻度，可知道叶片表面缺陷的具体长度位置。
在另一实施例中，所述第一竖杆7上沿竖直方向设置有刻度，通过读取刻度，可知道叶片表面缺陷的具体高度位置。
在另一实施例中，所述激光测距仪8精度不低于3mm，在此精度范围的激光测距仪8能够满足更高要求的叶片制作工艺。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，包括：
台座，其顶面水平且呈矩形，所述台座顶面设置有两对夹持机构，每对夹持机构沿台座顶面与长边平行的中心线对称布置，以使每对加持机构分别抵接风力发电机叶片两面，两对夹持机构分别靠近台座顶面两宽边边缘，以使两对夹持机构分别夹持风力发电机叶片的叶根和叶尖；
两条滑轨，其设置于台座顶面且沿台座顶面长边方向布置，两条滑轨分别位于台座顶面与长边平行的中心线两侧，每条滑轨经过两对夹持机构之间的区间，每条滑轨上设置有与之匹配的滑块，所述滑块顶面竖直设置有第一竖杆，所述第一竖杆上套设有升降架，所述升降架上设置有激光测距仪，所述激光测距仪的测试头朝向被夹持的风力发电机叶片叶面。
2.如权利要求1所述的风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括：竖直设置于所述台座顶面的第二竖杆、水平设置于所述第二竖杆顶端的伸缩杆以及设置于所述伸缩杆末端的真空吸盘；每对夹持装置中的两真空吸盘相对设置，用以分别吸附固定风力发电机叶片两面。
3.如权利要求1所述的风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，所述升降架包括套筒和紧固螺钉，所述套筒滑动套设于所述第一竖杆上，所述套筒上设置有螺孔，所述紧固螺钉螺纹连接于所述螺孔中，用以抵紧第一竖杆侧壁进而固定所述套筒，所述激光测距仪设置于所述套筒上。
4.如权利要求1所述的风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，所述滑轨与所述台座顶面长边等长，两滑轨分别靠近台座顶面两长边边缘。
5.如权利要求4所述的风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，所述滑轨为倒T形槽导轨。
6.如权利要求1所述的风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，所述滑轨顶面沿长度方向设置有刻度。
7.如权利要求1所述的风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第一竖杆上沿竖直方向设置有刻度。
8.如权利要求1所述的风力发电机叶片表面缺陷检测装置，其特征在于，所述激光测距仪精度不低于3mm。
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| CN202222018599.4U CN218331260U (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 风力发电机叶片表面缺陷检测装置 |
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| CN (1) | CN218331260U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116990464A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 南通百盛精密机械有限责任公司 | 风力发电机叶片表面缺陷检测装置 |
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2022
- 2022-08-02 CN CN202222018599.4U patent/CN218331260U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116990464B (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-08 | 南通百盛精密机械有限责任公司 | 风力发电机叶片表面缺陷检测装置 |
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