CN210802426U - 一种用于测量轮廓度的自动检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测量轮廓度的自动检具，包括检具模拟块(1)和测量模块(2)，其中，检具模拟块(1)的顶部开设有与被测产品(4)相对的测量通道(11)，检具模拟块(1)的内部设有腔体，腔体的顶部与所述测量通道(11)的底部之间安装有滑槽(3)，测量模块(2)可移动地安装在所述滑槽(3)上，测量模块(2)上安装有激光测距传感器(21)和存储器(22)，激光测距传感器(21)发出的激光束通过测量通道(11)照射到被测产品(4)，以实现轮廓度测量。与现有技术相比，本实用新型基于激光测距技术，通过设置测量通道、以及轨迹与被测产品轮廓度形态相同的滑槽，结合滑动小车，能够自动、准确地测量产品轮廓度。

Description

一种用于测量轮廓度的自动检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其是涉及一种用于测量轮廓度的自动检具。

背景技术

在汽车覆盖件、钣金件及内饰件的尺寸管控中，最常见的两个形位公差是位置度及轮廓度，其中，轮廓度会占据整体管控要求一半以上的比例，且轮廓度在覆盖件的尺寸管控要求中所占比例会更高。

目前针对轮廓度的测量有诸多方式，测量精度高的有CMM和蓝光扫描，但这两种测量方式均需要依靠精密的仪器及严苛的测量环境，才能作为线边批量使用的测量专用检具。

传统的检具在测量产品轮廓度时，一般都采用型面通止规和切边规，对于一些相对需要精度高一点的管控要求，由于型面通止规和切边规只能判定合格与不合格，无法读数具体数值，因此需要使用塞规，通过塞规过塞片的厚度，以读取产品对应点的数值。

但是无论切边规，通止规还是塞规，其对产品轮廓度的测量误差都很大，对于面轮廓精度高的，最终的测量误差甚至会大于测量公差，此外，上述测量方式效率很低，特别是塞规测量时，需要人工反复操作，有时还需要额外开立备用检具。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于测量轮廓度的自动检具，能够自动、准确地测量产品轮廓度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于测量轮廓度的自动检具，包括检具模拟块和测量模块，所述检具模拟块的顶部开设有与被测产品相对的测量通道，所述检具模拟块的内部设有腔体，所述腔体的顶部与所述测量通道的底部之间安装有滑槽，所述测量模块可移动地安装在所述滑槽上。

进一步地，所述滑槽的轨迹与被测产品的轮廓形态相同。

进一步地，所述滑槽包括两条平行相对的滑轨，所述滑轨的顶部为圆弧结构，所述两条滑轨之间的距离大于或等于测量通道的宽度。

进一步地，所述测量模块包括用于测量被测产品轮廓度的激光测距传感器和用于存储轮廓度数据的存储器，所述激光测距传感器的输出端与存储器相连接。

进一步地，所述测量模块还包括滑动小车，所述滑动小车的底部两侧对称地设有卡口，所述卡口的内表面与滑轨的顶部圆弧结构相契合，所述激光测距传感器和存储器分别可拆卸地安装在滑动小车上。

进一步地，所述卡口为弹性卡口。

进一步地，所述激光测距传感器安装在滑动小车底部两侧的卡口之间。

进一步地，所述激光测距传感器为测量精度小于0.1mm的激光测距传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型基于激光测距技术，利用激光测距传感器，并通过设置用于穿透激光束的测量通道，能够有效地保证轮廓度测量精度，减小测量误差。

二、本实用新型通过设置轨迹与被测产品轮廓形态相同的滑槽，结合滑动小车，实现了自动测量的目的，此外，采用激光测距传感器与存储器相连接的方案，能够自动存储测量值，避免了人工反复操作，提高了测量效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图；

其中：1、检具模拟块，11、测量通道，2、测量模块，21、激光测距传感器，22、存储器，23、滑动小车，231、卡口，3、滑槽，31、滑轨，4、被测产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种用于测量轮廓度的自动检具，包括检具模拟块1和测量模块2，其中，检具模拟块1的顶部开设有与被测产品4相对的测量通道11，检具模拟块2的内部设有腔体，腔体的顶部与测量通道11的底部之间安装有滑槽3，测量模块2可移动地安装在滑槽3上，滑槽3的轨迹与被测产品4的轮廓形态相同。

如图2所示，滑槽3包括两条平行相对的滑轨31，两条滑轨31设置在测量通道11底部的两侧，滑轨31的顶部为圆弧结构；

测量模块2包括激光测距传感器21、存储器22和滑动小车23，滑动小车23底部的底部两侧对称地设有卡口231，卡口231的内表面与滑轨31的顶部圆弧结构相契合，且卡口231为弹性卡口，以此能够方便地实现滑动小车23与滑轨31的连接与分离，通过卡口231与滑轨31的卡合连接，使滑动小车23能够在滑槽3内移动，此外，激光测距传感器21和存储器22分别可拆卸地安装在滑动小车23上，激光测距传感器21位于两个卡口231之间，以保证激光束能够通过测量通道11照射到被测产品4的表面上，且激光测距传感器21的输出端与存储器22相连接，本实施例中，激光测距传感器21采用测量精度小于0.1mm的激光测距传感器，以有效减小轮廓度测量误差。

在实际应用中，滑动小车23在滑槽3内依次移动到需要进行轮廓度测量的位置，由激光测距传感器21自动测量被测产品4的轮廓度，并通过存储器22自动存储被测产品4的轮廓度数据，当滑动小车沿着滑槽3的轨迹完成移动之后，即完成了对被测产品4的轮廓度测量，之后将存储器23与计算机连接，即可读取被测产品4的所有轮廓度数据，在整个测量过程中，不需要人工反复操作，且能保证测量的准确度，尤其适用于汽车覆盖件、钣金件以及内饰件的轮廓度测量。

Claims (8)

1.一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，包括检具模拟块(1)和测量模块(2)，所述检具模拟块(1)的顶部开设有与被测产品(4)相对的测量通道(11)，所述检具模拟块(1)的内部设有腔体，所述腔体的顶部与所述测量通道(11)的底部之间安装有滑槽(3)，所述滑槽(3)的轨迹与被测产品(4)的轮廓形态相同，所述测量模块(2)可移动地安装在所述滑槽(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，所述滑槽(3)包括两条平行相对的滑轨(31)，所述滑轨(31)的顶部为圆弧结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，所述两条滑轨(31)之间的距离大于或等于测量通道(11)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，所述测量模块(2)包括用于测量被测产品(4)轮廓度的激光测距传感器(21)和用于存储轮廓度数据的存储器(22)，所述激光测距传感器(21)的输出端与存储器(22)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，所述测量模块(2)还包括滑动小车(23)，所述滑动小车(23)的底部两侧对称地设有卡口(231)，所述卡口(231)的内表面与滑轨(31)的顶部圆弧结构相契合，所述激光测距传感器(21)和存储器(22)分别可拆卸地安装在滑动小车(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，所述卡口(231)为弹性卡口。

7.根据权利要求5所述的一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，所述激光测距传感器(21)安装在滑动小车(23)底部两侧的卡口(231)之间。

8.根据权利要求4所述的一种用于测量轮廓度的自动检具，其特征在于，所述激光测距传感器(21)为测量精度小于0.1mm的激光测距传感器。

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