CN218329343U - 一种熟料煅烧预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于水泥熟料生产技术领域，具体为一种熟料煅烧预热装置，包括炉柱体一和炉柱体二，所述炉柱体一和炉柱体二外壁相互连接，还包括：用于提高炉柱体二出料效率，降低热耗的第一连接组件，所述第一连接组件安装在炉柱体二上；本实用新型有益效果是：通过增加分解炉的容积，以延长气体在炉内的停留时间，从而保证煤粉在炉内充分燃烧，以降低系统阻力、利于系统稳定运行、提高对原燃料的适应性以及降低热耗，通过外扩旋风筒以增大进风口面积，相应的旋风筒连接风管作局部改造，在适当降低风速、减少阻力损失的同时，增大了进口气体的旋转动量矩，提高各级旋风筒的分离效率及系统热效率。

Description

一种熟料煅烧预热装置

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产技术领域，具体为一种熟料煅烧预热装置。

背景技术

水泥熟料通常情况下里面都是有石灰石，粘土以及铁汁等原料合成的，按照相关的比例配置之后生成生料，这种熟料烧制之后会全部的熔融，融化冷却之后就获得了熟料的一个半成品，水泥熟料主要用于家中的一些装修。

现有的水泥熟料煅烧预热装置出料效率低，热耗高，气体在炉内的停留时间短，导致煤粉在炉内燃烧不充分。

因此，发明一种熟料煅烧预热装置很有必要。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种熟料煅烧预热装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种熟料煅烧预热装置，通过增加分解炉的容积，以延长气体在炉内的停留时间，从而保证煤粉在炉内充分燃烧，以降低系统阻力、利于系统稳定运行、提高对原燃料的适应性以及降低热耗，将分解炉柱体加长，出风管更换，直径加大，通过外扩旋风筒以增大进风口面积，相应的旋风筒连接风管作局部改造，在适当降低风速、减少阻力损失的同时，增大了进口气体的旋转动量矩，提高各级旋风筒的分离效率及系统热效率；在原有进风口水平段底部增加斜板，消除旋风筒进风口水平段，减少积灰，提高系统运行稳定性，降低阻力，提高分离效率，能够解决上述提出现有水泥熟料煅烧预热装置出料效率低，热耗高，气体在炉内的停留时间短，导致煤粉在炉内燃烧不充分的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种熟料煅烧预热装置，其包括：炉柱体一和炉柱体二，所述炉柱体一和炉柱体二外壁相互连接，还包括：

用于提高炉柱体二出料效率，降低热耗的第一连接组件，所述第一连接组件安装在炉柱体二上；

用于提高炉柱体一出料效率，降低热耗的第二连接组件，所述第二连接组件安装在炉柱体一上。

作为本实用新型所述的一种熟料煅烧预热装置的一种优选方案，其中：所述第一连接组件包括炉柱体三、进气嘴一和进气嘴二，所述炉柱体三安装在炉柱体二的侧端，所述进气嘴一安装在炉柱体三的上端，所述进气嘴二安装在炉柱体二的上端。

作为本实用新型所述的一种熟料煅烧预热装置的一种优选方案，其中：所述炉柱体三的上端前侧安装有进风口一，所述炉柱体二的上端前侧安装有进风口二。

作为本实用新型所述的一种熟料煅烧预热装置的一种优选方案，其中：所述炉柱体三的下端安装变径管一，所述变径管一的下端安装出气口一，所述炉柱体二的下端安装变径管二，所述变径管二的下端安装出气口二。

作为本实用新型所述的一种熟料煅烧预热装置的一种优选方案，其中：所述气嘴一上端连接有连接分管一，所述进气嘴二上端连接有连接分管二，所述连接分管一和连接分管二右端连接有连接主管一，所述连接主管一下端安装旋风筒一。

作为本实用新型所述的一种熟料煅烧预热装置的一种优选方案，其中：所述第二连接组件包括炉柱体四和倾斜板二，所述炉柱体四安装在炉柱体一的侧端，所述倾斜板二安装在炉柱体一和炉柱体四的上端前侧。

作为本实用新型所述的一种熟料煅烧预热装置的一种优选方案，其中：所述炉柱体一上端连接有连接分管三，所述炉柱体四上端连接有连接分管四，所述连接分管三和连接分管四右端连接有连接主管二，所述连接主管二下端连接旋风筒二。

作为本实用新型所述的一种熟料煅烧预热装置的一种优选方案，其中：所述进风口一和进风口二的底端均安装有倾斜板一。

与现有技术相比：

增加分解炉的容积，以延长气体在炉内的停留时间，从而保证煤粉在炉内充分燃烧，以降低系统阻力、利于系统稳定运行、提高对原燃料的适应性以及降低热耗，将分解炉柱体加长，出风管更换，直径加大，

通过外扩旋风筒以增大进风口面积，相应的旋风筒连接风管作局部改造，在适当降低风速、减少阻力损失的同时，增大了进口气体的旋转动量矩，提高各级旋风筒的分离效率及系统热效率；

在原有进风口水平段底部增加斜板，消除旋风筒进风口水平段，减少积灰，提高系统运行稳定性，降低阻力，提高分离效率，

采用低导热系数的纳米板替代传统硅酸钙板，以降低表面散热，从而降低系统热耗。

附图说明

图1为本实用新型一种熟料煅烧预热装置的俯视图；

图2为本实用新型一种熟料煅烧预热装置中炉柱体二和炉柱体三的左视图；

图3为本实用新型一种熟料煅烧预热装置中炉柱体二和炉柱体三的俯视图；

图4为本实用新型一种熟料煅烧预热装置中连接主管一的连接左视图。

图中：炉柱体一1、炉柱体二2、倾斜板一3、炉柱体三4、连接分管一5、连接主管一6、旋风筒一7、连接分管二8、连接分管三9、旋风筒二10、连接主管二11、连接分管四12、炉柱体四13、倾斜板二14、变径管一15、出气口一16、进气嘴一17、进风口一18、进风口二19、进气嘴二20、变径管二21、出气口二22、第一连接组件100、第二连接组件200。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种熟料煅烧预热装置，请参阅图1-4，包括炉柱体一1和炉柱体二2；

炉柱体一1和炉柱体二2外壁相互连接，还包括：用于提高炉柱体二2出料效率，降低热耗的第一连接组件100，第一连接组件100安装在炉柱体二2上；用于提高炉柱体一1出料效率，降低热耗的第二连接组件200，第二连接组件200安装在炉柱体一1上，炉柱体一1、炉柱体二2、炉柱体三4和炉柱体四13内部容积增加，以延长气体在炉内的停留时间，从而保证煤粉在炉内充分燃烧，以降低系统阻力、利于系统稳定运行、提高对原燃料的适应性以及降低热耗，炉柱体一1、炉柱体二2、炉柱体三4和炉柱体四13采用低导热系数的纳米板替代传统硅酸钙板，以降低表面散热，从而降低系统热耗。

第一连接组件100包括炉柱体三4、进气嘴一17和进气嘴二20，炉柱体三4安装在炉柱体二2的侧端，对炉柱体一1和炉柱体二2增加了炉柱体三4和炉柱体四13，使分解炉一次可以加工更多的原料，进气嘴一17安装在炉柱体三4的上端，进气嘴一17用于向炉柱体三4内进气的作用，进气嘴二20安装在炉柱体二2的上端，进气嘴二20用于向炉柱体二2内进气的作用，炉柱体三4的上端前侧安装有进风口一18，进风口一18用于向炉柱体三4内进风的作用，炉柱体二2的上端前侧安装有进风口二19，进风口二19用于向炉柱体二2内进风的作用，炉柱体三4的下端安装变径管一15，变径管一15延长气体在炉内的停留时间，从而保证煤粉在炉内充分燃烧，变径管一15的下端安装出气口一16，出气口一16用于炉柱体三4内出气的作用，炉柱体二2的下端安装变径管二21，变径管二21延长气体在炉内的停留时间，从而保证煤粉在炉内充分燃烧，变径管二21的下端安装出气口二22，出气口二22用于炉柱体二2内出气的作用，气嘴一17上端连接有连接分管一5，通过连接分管一5向炉柱体三4内进气，进气嘴二20上端连接有连接分管二8，通过连接分管二8向炉柱体二2内进气，连接分管一5和连接分管二8右端连接有连接主管一6，连接主管一6用于向连接分管一5和连接分管二8内进风的作用，连接主管一6下端安装旋风筒一7，外增旋风筒一7以增大进风口面积，相应的旋风筒连接风管作局部改造，在适当降低风速、减少阻力损失的同时，增大了进口气体的旋转动量矩，提高各级旋风筒的分离效率及系统热效率，进风口一18和进风口二19的底端均安装有倾斜板一3，消除进风口一18和进风口二19水平段，减少积灰，提高系统运行稳定性，降低阻力，提高分离效率。

第二连接组件200包括炉柱体四13和倾斜板二14，炉柱体四13安装在炉柱体一1的侧端，倾斜板二14安装在炉柱体一1和炉柱体四13的上端前侧，炉柱体一1和炉柱体四13的上端前侧也安装有进风口一18和进风口二19，炉柱体一1上端连接有连接分管三9，连接分管三9向炉柱体一1内进风，炉柱体四13上端连接有连接分管四12，连接分管四12向炉柱体四13内进风，连接分管三9和连接分管四12右端连接有连接主管二11，连接主管二11用于向连接分管三9和连接分管四12内进风的作用，连接主管二11下端连接旋风筒二10，外增旋风筒二10以增大进风口面积，相应的旋风筒连接风管作局部改造，在适当降低风速、减少阻力损失的同时，增大了进口气体的旋转动量矩，提高各级旋风筒的分离效率及系统热效率。

在具体使用时，炉柱体一1和炉柱体二2外壁相互连接，炉柱体三4安装在炉柱体二2的侧端，进气嘴一17安装在炉柱体三4的上端，进气嘴二20安装在炉柱体二2的上端，炉柱体三4的上端前侧安装有进风口一18，炉柱体二2的上端前侧安装有进风口二19，炉柱体三4的下端安装变径管一15，变径管一15的下端安装出气口一16，炉柱体二2的下端安装变径管二21，变径管二21的下端安装出气口二22，气嘴一17上端连接有连接分管一5，进气嘴二20上端连接有连接分管二8，连接分管一5和连接分管二8右端连接有连接主管一6，连接主管一6下端安装旋风筒一7，炉柱体四13安装在炉柱体一1的侧端，倾斜板二14安装在炉柱体一1和炉柱体四13的上端前侧，炉柱体一1上端连接有连接分管三9，炉柱体四13上端连接有连接分管四12，连接分管三9和连接分管四12右端连接有连接主管二11，连接主管二11下端连接旋风筒二10，进风口一18和进风口二19的底端均安装有倾斜板一3，增加分解炉的容积，以延长气体在炉内的停留时间，从而保证煤粉在炉内充分燃烧，以降低系统阻力、利于系统稳定运行、提高对原燃料的适应性以及降低热耗，将分解炉柱体加长，出风管更换，直径加大，通过外扩旋风筒以增大进风口面积，相应的旋风筒连接风管作局部改造，在适当降低风速、减少阻力损失的同时，增大了进口气体的旋转动量矩，提高各级旋风筒的分离效率及系统热效率；在原有进风口水平段底部增加斜板，消除旋风筒进风口水平段，减少积灰，提高系统运行稳定性，降低阻力，提高分离效率，采用低导热系数的纳米板替代传统硅酸钙板，以降低表面散热，从而降低系统热耗。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种熟料煅烧预热装置，包括炉柱体一(1)和炉柱体二(2)，所述炉柱体一(1)和炉柱体二(2)外壁相互连接，其特征在于，还包括：

用于提高炉柱体二(2)出料效率，降低热耗的第一连接组件(100)，所述第一连接组件(100)安装在炉柱体二(2)上；

用于提高炉柱体一(1)出料效率，降低热耗的第二连接组件(200)，所述第二连接组件(200)安装在炉柱体一(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种熟料煅烧预热装置，其特征在于，所述第一连接组件(100)包括炉柱体三(4)、进气嘴一(17)和进气嘴二(20)，所述炉柱体三(4)安装在炉柱体二(2)的侧端，所述进气嘴一(17)安装在炉柱体三(4)的上端，所述进气嘴二(20)安装在炉柱体二(2)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种熟料煅烧预热装置，其特征在于，所述炉柱体三(4)的上端前侧安装有进风口一(18)，所述炉柱体二(2)的上端前侧安装有进风口二(19)。

4.根据权利要求2所述的一种熟料煅烧预热装置，其特征在于，所述炉柱体三(4)的下端安装变径管一(15)，所述变径管一(15)的下端安装出气口一(16)，所述炉柱体二(2)的下端安装变径管二(21)，所述变径管二(21)的下端安装出气口二(22)。

5.根据权利要求2所述的一种熟料煅烧预热装置，其特征在于，所述气嘴一(17)上端连接有连接分管一(5)，所述进气嘴二(20)上端连接有连接分管二(8)，所述连接分管一(5)和连接分管二(8)右端连接有连接主管一(6)，所述连接主管一(6)下端安装旋风筒一(7)。

6.根据权利要求1所述的一种熟料煅烧预热装置，其特征在于，所述第二连接组件(200)包括炉柱体四(13)和倾斜板二(14)，所述炉柱体四(13)安装在炉柱体一(1)的侧端，所述倾斜板二(14)安装在炉柱体一(1)和炉柱体四(13)的上端前侧。

7.根据权利要求6所述的一种熟料煅烧预热装置，其特征在于，所述炉柱体一(1)上端连接有连接分管三(9)，所述炉柱体四(13)上端连接有连接分管四(12)，所述连接分管三(9)和连接分管四(12)右端连接有连接主管二(11)，所述连接主管二(11)下端连接旋风筒二(10)。

8.根据权利要求3所述的一种熟料煅烧预热装置，其特征在于，所述进风口一(18)和进风口二(19)的底端均安装有倾斜板一(3)。

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