CN215447456U - 热风炉和石灰窑尾气再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，是一种热风炉和石灰窑尾气再利用装置，热风炉包括左腔室、右腔室、支撑架，左腔室和右腔室固定安装在支撑架上侧，左腔室右侧中部与右腔室左侧前部连通；石灰窑尾气再利用装置包括石灰窑、风机、热风炉、燃料进气管、燃烧器、烘干塔、第一管线、第二管线和第三管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过风机将石灰窑排放的尾气引入热风炉进行加热，加热后的尾气进入烘干塔烘干炭材，烘干的炭材可作为电石生产的原料，不仅减少了尾气排放，还进行了尾气的再利用，具有安全、省力、简便和高效的特点。

Description

热风炉和石灰窑尾气再利用装置

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，是一种热风炉和石灰窑尾气再利用装置。

背景技术

套筒石灰窑33%烟气温度约800℃，经列管换热器将窑本体驱动风由常温预热至450℃；67%烟气温度最高约150℃，与33%烟气混合后最高温度约180℃，因为该部分烟气温度过低，可直接回收的综合利用价值不大，该部分烟气在套筒窑工艺中设置为对外排放，不仅增加污染还浪费了尾气中的热量。

发明内容

本实用新型提供了一种热风炉和石灰窑尾气再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有套筒石灰窑尾气直接排放污染的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种热风炉，包括左腔室、右腔室、支撑架，左腔室和右腔室固定安装在支撑架上侧，左腔室右侧中部与右腔室左侧前部连通，右腔室后侧位于左腔室后方，左腔室左侧设有内外贯通的进气口，右腔室后侧设有内外贯通的出气口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应进气口上侧和下侧位置的左腔室左侧中部可通过低水泥浇筑混凝土密封，右腔室包括由上至下依次固定安装在一起的顶盖、炉体和沉降仓，顶盖内侧呈开口向下的圆弧形，顶盖内侧为粘土耐火砖，顶盖外侧固定安装有呈开口向下的凵字形彩钢板，粘土耐火砖与彩钢板之间设有浇注料，炉体内侧和左腔室内侧为高铝砖，炉体外侧、左腔室顶部外侧、左腔室左侧外侧采用红砖，高铝砖和红砖之间设有浇注料，左腔室底部外侧设有浇注料。

上述沉降仓可呈上大下小的四棱锥形，沉降仓下端设有内外贯通的出灰口。

上述沉降仓内侧和外侧可采用钢板，沉降仓内侧与外侧之间设有浇注料。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述热风炉的石灰窑尾气再利用装置，包括石灰窑、风机、热风炉、燃料进气管、燃烧器、烘干塔、第一管线、第二管线和第三管线，进气口外侧固定安装有燃烧器，第二管线、燃料进气管分别与燃烧器进口连通，石灰窑出口通过第一管线与风机进口连通，风机出口通过第二管线与热风炉进气口连通，热风炉出气口通过第三管线与烘干塔烘干进口连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述烘干进口可位于烘干塔下部。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过风机将石灰窑排放的尾气引入热风炉进行加热，加热后的尾气进入烘干塔烘干炭材，烘干的炭材为电石生产装置伴热避免冷冻，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为本实施例二的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为石灰窑，2为风机，3为烘干塔，4为第一管线，5为第二管线，6为第三管线，7为左腔室，8为燃料进气管，9为燃烧器，10为支撑架，11为低水泥浇筑混凝土，12为红砖，13为炉体，14为沉降仓，15为粘土耐火砖，16为彩钢板，17为浇注料，18为高铝砖，19为进气口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1所示，一种热风炉，包括左腔室7、右腔室、支撑架10，左腔室7和右腔室固定安装在支撑架10上侧，左腔室7右侧中部与右腔室左侧前部连通，右腔室后侧位于左腔室7后方，左腔室7左侧设有内外贯通的进气口19，右腔室后侧设有内外贯通的出气口。在使用时，通过热风炉进行尾气加热，出气口位于进气口19后方可使尾气中的颗粒物在右腔室内充分沉降，减少尾气中的颗粒物，以保证后续的尾气再利用的效果。

可根据实际需要，对上述热风炉作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，对应进气口19上侧和下侧位置的左腔室7左侧中部通过低水泥浇筑混凝土11密封，右腔室包括由上至下依次固定安装在一起的顶盖、炉体13和沉降仓14，顶盖内侧呈开口向下的圆弧形，顶盖内侧为粘土耐火砖15，顶盖外侧固定安装有呈开口向下的凵字形彩钢板16，粘土耐火砖15与彩钢板16之间设有浇注料17，炉体13内侧和左腔室7内侧为高铝砖18，炉体13外侧、左腔室7顶部外侧、左腔室7左侧外侧采用红砖12，高铝砖18和红砖12之间设有浇注料17，左腔室7底部外侧设有浇注料17。在使用时，粘土耐火砖15、浇注料17、具有良好的隔热效果，同时具有抗腐蚀、耐高温的特点，可以很好地保证炉温，高铝砖18具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点。

如附图1所示，沉降仓14呈上大下小的四棱锥形，沉降仓14下端设有内外贯通的出灰口。在使用时，通过这样的设置可便于收集尾气中的沉降物。

如附图1所示，沉降仓14内侧和外侧采用钢板，沉降仓14内侧与外侧之间设有浇注料17。在使用时，通过这样的设置可减少炉内的热量损失。

实施例二：如附图1、2所示，一种使用上述热风炉的石灰窑尾气再利用装置，包括石灰窑1、风机2、热风炉、燃料进气管8、燃烧器9、烘干塔3、第一管线4、第二管线5和第三管线6，进气口19外侧固定安装有燃烧器9，第二管线5、燃料进气管8分别与燃烧器9进口连通，石灰窑1出口通过第一管线4与风机2进口连通，风机2出口通过第二管线5与热风炉进气口19连通，热风炉出气口通过第三管线6与烘干塔3烘干进口连通。根据需求，燃烧器9采用现有公知技术，燃料可选择成本低安全性高的材料。在使用时，通过在进气口19设置燃烧器9和燃料进气管8，在进气口19处燃烧燃料对尾气进行升温，减少燃料在左腔室7和右腔室内的含量避免造成危险。在使用时，通过第一管线4将石灰窑1尾气排放出口与风机2进口连通，将尾气引入风机2，风机2通过第二管线5将尾气吹入热风炉，尾气进入热风炉升温，以达到烘干需求，升温后的尾气进入烘干塔3烘干炭材，使炭材的温度和湿度符合电石生产原料需求；本实用新型对尾气进行了再利用，减少尾气排放污染同时增加了热效率转换。

可根据实际需要，对上述石灰窑尾气再利用装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，烘干进口位于烘干塔3下部。在使用时，待烘干的炭材从烘干塔3上端落下，加热的尾气从下端进入，尾气与炭材相互接触，逆流而行，增加其接触时间，使烘干效果更好，使炭材温度和湿度符合电石炉生产需求。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种热风炉，其特征在于包括左腔室、右腔室、支撑架，左腔室和右腔室固定安装在支撑架上侧，左腔室右侧中部与右腔室左侧前部连通，右腔室后侧位于左腔室后方，左腔室左侧设有内外贯通的进气口，右腔室后侧设有内外贯通的出气口。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于对应进气口上侧和下侧位置的左腔室左侧中部通过低水泥浇筑混凝土密封，右腔室包括由上至下依次固定安装在一起的顶盖、炉体和沉降仓，顶盖内侧呈开口向下的圆弧形，顶盖内侧为粘土耐火砖，顶盖外侧固定安装有呈开口向下的凵字形彩钢板，粘土耐火砖与彩钢板之间设有浇注料，炉体内侧和左腔室内侧为高铝砖，炉体外侧、左腔室顶部外侧、左腔室左侧外侧采用红砖，高铝砖和红砖之间设有浇注料，左腔室底部外侧设有浇注料。

3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于沉降仓呈上大下小的四棱锥形，沉降仓下端设有内外贯通的出灰口。

4.根据权利要求2或3所述的热风炉，其特征在于沉降仓内侧和外侧采用钢板，沉降仓内侧与外侧之间设有浇注料。

5.一种使用权利要求1至4中任一项所述的热风炉的石灰窑尾气再利用装置，其特征在于包括石灰窑、风机、热风炉、燃料进气管、燃烧器、烘干塔、第一管线、第二管线和第三管线，进气口外侧固定安装有燃烧器，第二管线、燃料进气管分别与燃烧器进口连通，石灰窑出口通过第一管线与风机进口连通，风机出口通过第二管线与热风炉进气口连通，热风炉出气口通过第三管线与烘干塔烘干进口连通。

6.根据权利要求5所述的石灰窑尾气再利用装置，其特征在于烘干进口位于烘干塔下部。

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