CN218329284U - 一种翻板式合金加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型通过设置翻板本体、装夹台、安装在真空熔炼炉内壁的安装盒和可调节的夹持组件，能对熔炼坩埚进行夹持，并能根据不同尺寸的熔炼坩埚进行调节，从而进行夹持尺寸不同的熔炼坩埚，通过设置电机能够带动翻板本体转动，从而实现自动翻转倒料。

Description

一种翻板式合金加料装置

技术领域

本实用新型涉及真空电炉技术领域，具体为一种翻板式合金加料装置。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。目前现有技术中的翻板式合金加料装置均是采用手动的反转方式，不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻板式合金加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻板式合金加料装置，包括翻板本体、装夹台和安装在真空熔炼炉内壁的安装盒，所述装夹台的上端面设有贯穿口，所述翻板本体的上端面设有与所述贯穿口对应的开口，所述装夹台安装在所述翻板本体的上端面，且贯穿口与所述开口中心点位于同一轴线，所述装夹台的上端面设有可调节的夹持组件，所述翻板本体左端面安装有连接杆，所述安装盒内设有用于驱动连接杆转动的电机，所述安装盒的右端面设有通孔，所述连接杆通过所述通孔伸入到所述安装盒内并与所述电机的输出端固定连接，所述连接杆通过在外壁安装轴承与所述通孔转动连接。

优选的：可调节的所述夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述装夹台的上端面左右分别设有与所述第一夹持杆和第二夹持杆对应的第一滑槽和第二滑槽，所述第一夹持杆的外壁设有第一滑块，所述第二夹持杆的外壁设有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接，所述第一滑槽和所述第二滑槽内分别设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一滑块和所述第二滑块分别设有与所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹杆的两端均分别安装有第一驱动杆、第一转动轴，所述第二螺纹杆的两端均分别安装有第二驱动杆和第二转动轴，所述装夹台的后端面设有与所述第二驱动杆对应的第一贯穿槽，所述第一驱动杆从所述第一贯穿槽内伸出所述装夹台，所述装夹台的前端面设有与所述第二驱动杆对应的第二贯穿槽，所述第二驱动杆从所述第二贯穿槽内伸出所述装夹台，所述第一滑槽的前壁设有向内凹进的第一转动孔，所述第一转动轴通过安装轴承与所述第一转动孔转动连接，所述第二滑槽的后壁设有向内凹进的第二转动孔，所述第二转动轴通过安装轴承与所述第二转动孔转动连接。

优选的：所述第一滑块和所述第二滑块均为矩形块，且所述第一滑块和所述第二滑块的左右两壁均与所述第一滑槽和所述第二滑槽的内壁贴近。

优选的：所述第一驱动杆和所述第二驱动杆伸出所述装夹台的一端的外壁均安装有环形把。

优选的：所述安装盒外壁涂覆有耐热层，所述安装盒内壁涂覆有隔热层。

优选的：所述安装盒的外壁设有固定环，所述固定环的左端面设有固定孔，所述固定孔贯穿所述固定环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此设计通过设置翻板本体、装夹台、安装在真空熔炼炉内壁的安装盒和可调节的夹持组件，能对熔炼坩埚进行夹持，并能根据不同尺寸的熔炼坩埚进行调节，从而进行夹持尺寸不同的熔炼坩埚，通过设置电机能够带动翻板本体转动，从而实现自动翻转倒料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装夹台俯视截面图；

图3为本实用新型的a区放大图；

图4为本实用新型的b区放大图；

图5为本实用新型的c区放大图；

图6为本实用新型的d区放大图；

图7为本实用新型的e区放大图；

图8为本实用新型的f区放大图。

图中：1、翻板本体；11、开口；12、连接杆；2、装夹台；21、贯穿口；22、第一滑槽；221、第一转动孔；23、第二滑槽；231、第二转动孔；24、第一螺纹杆；241、第一驱动杆；242、第一转动轴；25、第二螺纹杆；251、第二驱动杆；252、第二转动轴；26、第一贯穿槽；27、第二贯穿槽；3、安装盒；31、电机；32、通孔；33、固定环；331、固定孔；4、夹持组件；41、第一夹持杆；411、第一滑块；412、第一螺纹孔；42、第二夹持杆；421、第二滑块；422、第二螺纹孔；5、环形把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种翻板式合金加料装置，包括翻板本体1、装夹台2和安装在真空熔炼炉内壁的安装盒3，其特征在于：所述装夹台2的上端面设有贯穿口21，所述翻板本体1的上端面设有与所述贯穿口21对应的开口11，所述装夹台2安装在所述翻板本体1的上端面，且贯穿口21与所述开口11中心点位于同一轴线，所述装夹台2的上端面设有可调节的夹持组件4，所述翻板本体1左端面安装有连接杆12，所述安装盒3内设有用于驱动连接杆12转动的电机31，所述安装盒3的右端面设有通孔32，所述连接杆12通过所述通孔32伸入到所述安装盒3内并与所述电机31的输出端固定连接，所述连接杆12通过在外壁安装轴承与所述通孔32转动连接，通过设置翻板本体1、装夹台2、安装在真空熔炼炉内壁的安装盒3和可调节的夹持组件4，能对熔炼坩埚进行夹持，并能根据不同尺寸的熔炼坩埚进行调节，从而进行夹持尺寸不同的熔炼坩埚。

作为优选方案，更进一步的，可调节的所述夹持组件4包括第一夹持杆41和第二夹持杆42，所述装夹台2的上端面左右分别设有与所述第一夹持杆41和第二夹持杆42对应的第一滑槽22和第二滑槽23，所述第一夹持杆41的外壁设有第一滑块411，所述第二夹持杆42的外壁设有第二滑块421，所述第一滑块411和所述第二滑块421分别与所述第一滑槽22和所述第二滑槽23滑动连接，所述第一滑槽22和所述第二滑槽23内分别设有第一螺纹杆24和第二螺纹杆25，所述第一滑块411和所述第二滑块421分别设有与所述第一螺纹杆24和第二螺纹杆25螺纹连接的第一螺纹孔412和第二螺纹孔422，所述第一螺纹杆24和所述第二螺纹杆25的两端均分别安装有第一驱动杆241、第一转动轴242、第二驱动杆251和第二转动轴252，所述装夹台2的后端面设有与所述第二驱动杆251对应的第一贯穿槽26，所述第一驱动杆241从所述第一贯穿槽26内伸出所述装夹台2，所述装夹台2的前端面设有与所述第二驱动杆251对应的第二贯穿槽27，所述第二驱动杆251从所述第二贯穿槽27内伸出所述装夹台2，所述第一滑槽22的前壁设有向内凹进的第一转动孔221，所述第一转动轴242通过安装轴承与所述第一转动孔221转动连接，所述第二滑槽23的后壁设有向内凹进的第二转动孔231，所述第二转动轴252通过安装轴承与所述第二转动孔231转动连接，通过设置第一夹持杆41、第二夹持杆42、第一滑槽22、第二滑槽23、第一滑块411、第二滑块421、第一螺纹杆24、第二螺纹杆25、第一螺纹孔412和第二螺纹孔422，能驱动第一夹持杆41和第二夹持杆42相互远离或靠近，从而实现夹持熔炼坩埚，从而实现夹持不同尺寸的熔炼坩埚的功能。

作为优选方案，更进一步的，所述第一滑块411和所述第二滑块421均为矩形块，且所述第一滑块411和所述第二滑块421的左右两壁均与所述第一滑槽22和所述第二滑槽23的内壁贴近，通过设置第一滑块411和第二滑块421均为矩形块，且第一滑块411和第二滑块421的左右两壁均与第一滑槽22和第二滑槽23的内壁贴近，能防止第一螺纹杆24和第二螺纹杆25带动第一滑块411和第二滑槽23一同转动。

作为优选方案，更进一步的，所述第一驱动杆241和所述第二驱动杆251伸出所述装夹台2的一端的外壁均安装有环形把5，通过设置环形把5，利于手动转动第一螺纹杆24和第二螺纹杆25。

作为优选方案，更进一步的，所述安装盒3外壁涂覆有耐热层，所述安装盒3内壁涂覆有隔热层，涂覆隔热层和耐热层，能防止内部的电机31因受热导致损坏。

作为优选方案，更进一步的，所述安装盒3的外壁设有固定环33，所述固定环33的左端面设有固定孔331，所述固定孔331贯穿所述固定环33，通过设置固定环33和固定孔331，利于通过螺栓和螺钉将安装盒3固定安装在真空熔炼炉内。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例一

使用时，拿住熔炼坩埚，将熔炼坩埚放入到贯穿口21内，进一步的，手动顺时针转动第一驱动杆241和第二驱动杆251，使第一驱动杆241带动第一螺纹杆24转动，第二驱动杆251带动第二螺纹杆25转动，由于第一螺纹杆24和第二螺纹杆25分别与第一螺纹孔412和第二螺纹孔422螺纹连接，因此顺时针转动第一驱动杆241和第二驱动杆251能使第一夹持杆41和第二夹持杆42相互靠近，与此同时，通过第一螺纹杆24和第二螺纹杆25的驱动第一滑块411和第二滑块421分别在第一滑槽22和第二滑槽23内滑动，使第一夹持杆41和第二夹持杆42逐渐相互靠近，当转动到位后，第一夹持杆41配合第二夹持杆42将熔炼坩埚进行夹持，完成夹持后，将物料放入到熔炼坩埚内，进一步的，将真空熔炼炉的舱门关闭，启动真空熔炼炉，使物料融化，进一步的，按下开关启动电机31，电机31顺时针转动启动，带动连接杆12转动，连接杆12带动翻板本体1转动，翻板本体1带动装夹台2转动，使熔炼坩埚内熔炼的物料被倒入到模具内，当熔炼坩埚内的物料能顺利倒入到模具内时，按下开关将电机31关闭，当熔炼坩埚内的物料被全部倒出后，按下开关再次启动电机31，电机31逆时针转动启动，将翻板本体1复位，复位后，按下开关将电机31关闭，随后将真空熔炼炉的舱门打开，等待模具内的物料冷却，待冷却后将其取出，随后，逆时针转动第一驱动杆241和第二驱动杆251，使第一夹持杆41和第二夹持杆42逐渐远离，与此同时，将熔炼坩埚握住，当第一夹持和第二夹持杆42松开熔炼坩埚后取出，完成操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种翻板式合金加料装置，包括翻板本体(1)、装夹台(2)和安装在真空熔炼炉内壁的安装盒(3)，其特征在于：所述装夹台(2)的上端面设有贯穿口(21)，所述翻板本体(1)的上端面设有与所述贯穿口(21)对应的开口(11)，所述装夹台(2)安装在所述翻板本体(1)的上端面，且贯穿口(21)与所述开口(11)中心点位于同一轴线，所述装夹台(2)的上端面设有可调节的夹持组件(4)，所述翻板本体(1)左端面安装有连接杆(12)，所述安装盒(3)内设有用于驱动连接杆(12)转动的电机(31)，所述安装盒(3)的右端面设有通孔(32)，所述连接杆(12)通过所述通孔(32)伸入到所述安装盒(3)内并与所述电机(31)的输出端固定连接，所述连接杆(12)通过在外壁安装轴承与所述通孔(32)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻板式合金加料装置，其特征在于：可调节的所述夹持组件(4)包括第一夹持杆(41)和第二夹持杆(42)，所述装夹台(2)的上端面左右分别设有与所述第一夹持杆(41)和第二夹持杆(42)对应的第一滑槽(22)和第二滑槽(23)，所述第一夹持杆(41)的下端面设有第一滑块(411)，所述第二夹持杆(42)的下端面设有第二滑块(421)，所述第一滑块(411)和所述第二滑块(421)分别与所述第一滑槽(22)和所述第二滑槽(23)滑动连接，所述第一滑槽(22)和所述第二滑槽(23)内分别设有第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(25)，所述第一滑块(411)和所述第二滑块(421)分别设有与所述第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(25)螺纹连接的第一螺纹孔(412)和第二螺纹孔(422)，所述第一螺纹杆(24)的两端均分别安装有第一驱动杆(241)、第一转动轴(242)，所述第二螺纹杆(25)的两端均分别安装有第二驱动杆(251)和第二转动轴(252)，所述装夹台(2)的后端面设有与所述第二驱动杆(251)对应的第一贯穿槽(26)，所述第一驱动杆(241)从所述第一贯穿槽(26)内伸出所述装夹台(2)，所述装夹台(2)的前端面设有与所述第二驱动杆(251)对应的第二贯穿槽(27)，所述第二驱动杆(251)从所述第二贯穿槽(27)内伸出所述装夹台(2)，所述第一滑槽(22)的前壁设有向内凹进的第一转动孔(221)，所述第一转动轴(242)通过安装轴承与所述第一转动孔(221)转动连接，所述第二滑槽(23)的后壁设有向内凹进的第二转动孔(231)，所述第二转动轴(252)通过安装轴承与所述第二转动孔(231)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻板式合金加料装置，其特征在于：所述第一滑块(411)和所述第二滑块(421)均为矩形块，且所述第一滑块(411)和所述第二滑块(421)的左右两壁均与所述第一滑槽(22)和所述第二滑槽(23)的内壁贴近。

4.根据权利要求2所述的一种翻板式合金加料装置，其特征在于：所述第一驱动杆(241)和所述第二驱动杆(251)伸出所述装夹台(2)的一端的外壁均安装有环形把(5)。

5.根据权利要求1所述的一种翻板式合金加料装置，其特征在于：所述安装盒(3)外壁涂覆有耐热层，所述安装盒(3)内壁涂覆有隔热层。

6.根据权利要求5所述的一种翻板式合金加料装置，其特征在于：所述安装盒(3)的外壁设有固定环(33)，所述固定环(33)的左端面设有固定孔(331)，所述固定孔(331)贯穿所述固定环(33)。

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