CN218329246U - 一种回转窑窑尾档板及回转窑窑尾档板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体包括连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部，所述窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；所述连接部上设有若干连接孔。本实用新型还公开了一种回转窑窑尾档板连接结构。本实用新型中采用高温氧化铝陶瓷材质，在高温条件下能够抵抗酸、盐的侵蚀；且具有足够高的强度。

Description

一种回转窑窑尾档板及回转窑窑尾档板连接结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种回转窑窑尾档板及回转窑窑尾档板连接结构。

背景技术

回转窑窑尾挡板是回转窑窑尾重要部件之一，但回转窑内的运行温度在900~1200℃之间，焚烧熔融物料黏连在窑尾，因落渣遇到水冷后产生的水蒸气二次冷却熔态渣变成致密焦体，致密焦体高温灼伤护铁，而氯化钠、硫酸钠等碱金属盐的熔融温度都在900摄氏度以下，熔融状态的碱金属盐破坏护铁钢性，焚烧物料中氯离子高，因氯离子会腐蚀310S耐热钢，考虑目前的回转窑护铁均为金属材质，高温状态下容易被焚烧物料腐蚀；如换成其他材质，连接又不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑窑尾档板。

本实用新型还提供了一种回转窑窑尾档板连接结构。

本实用新型的创新点在于本实用新型中采用高温氧化铝陶瓷材质，在高温条件下能够抵抗酸、盐的侵蚀；且具有足够高的强度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体包括连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部，所述窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；所述连接部上设有若干连接孔。

进一步地，所述浇注料挡板部和盲板挡板部分别位于连接部一端的两侧，窑尾护板本体形成T字形结构。

进一步地，所述窑尾护板本体为95陶瓷或99陶瓷。95或99陶瓷挡板容重为3.4g/cm³、价格为40元/Kg;原护铁容重为7.9g/cm³、价格为55元/Kg,所以从经济方面对比具有很大的价格优势，抗腐蚀方面，原护铁材质为310S（Cr25Ni20）在使用过程中遇到熔融态盐容易钢性失效，同时高温条件下Cl^-腐蚀护铁，而95或99陶瓷挡板完全可以抵抗熔融态盐和Cl^-。

进一步地，所述连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部的厚度为30~50mm，连接部的宽度为8~10cm。连接部的宽度为8~10cm是为了使得连接部尽量和回转窑窑尾贴近，由于回转窑窑尾的弧度，适当缩小连接部的宽度可以使得连接部尽量不架空，有支撑，强度更强。

一种回转窑窑尾档板连接结构，包括回转窑，所述回转窑的尾部设有若干窑尾护板本体，所述窑尾护板本体和回转窑尾部通过金属连接件连接或通过堆焊连接。窑尾护板本体和回转窑连接方便快捷。

进一步地，所述金属连接件包括焊接在回转窑尾部内侧壁的焊接板，所述焊接板上设有若干插入连接孔的螺纹杆，所述螺纹杆插入连接部的连接孔后通过螺母旋接限位，螺母和连接孔之间设有垫片；所述焊接板和连接部、连接部和螺母之间设有陶瓷纤维纸；相邻两窑尾护板本体之间设有陶瓷纤维纸。一方面连接方便，另一方面焊接板可以对连接部起支撑作用，减少连接部在回转窑窑尾处弧度的架空；由于金属和高温氧化铝陶瓷材质的膨胀系数不一致，采用陶瓷纤维纸可以有一定的缓冲力，避免在膨胀系数不一致的情况下导致的连接部的破裂。

进一步地，所述连接孔有4个，螺纹杆有4根，所述垫片为覆盖4个连接孔的大垫片。连接更均匀，抗应力能力增强。

进一步地，所述陶瓷纤维纸的厚度为5mm。

进一步地，堆焊连接时连接孔为位于浇注料挡板部处的孔径大于位于盲板挡板部处的孔径的圆台状结构。通过堆焊连接将窑尾护板本体固定。

进一步地，所述连接部远离浇注料挡板部和盲板挡板部处的端部设有若干燕尾槽，所述回转窑尾部设有若干用于插入燕尾槽的抽插块。使得窑尾护板本体与回转窑窑尾固定更加稳定，同时回转窑转动扭曲应力可以消化吸收。

本实用新型的有益效果是 ：

1、本实用新型中采用高温氧化铝陶瓷材质，在高温条件下能够抵抗酸、盐的侵蚀；且具有足够高的强度；使用寿命大大延长，且成本比原来的大大降低。

2、本实用新型中窑尾护板本体和回转窑窑尾连接方便快捷，采用陶瓷纤维纸可以有一定的缓冲力，避免在金属和高温氧化铝陶瓷材质膨胀系数不一致的情况下导致的连接部的破裂。

附图说明

图1为实施例1、2、3的结构示意图。

图2为实施例5中的竖向截面示意图。

图3为实施例4、5中的横向截面示意图。

图4为实施例5中窑尾护板本体和金属连接件的爆炸图。

图5为实施例6中窑尾护板本体的结构示意图。

图6为实施例6中的竖向截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1所示，一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体为95陶瓷，窑尾护板本体包括连接部1、浇注料挡板部2和盲板挡板部3，窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；连接部1上设有若干连接孔4。浇注料挡板部2和盲板挡板部3分别位于连接部1一端的两侧，窑尾护板本体形成T字形结构。连接部1、浇注料挡板部2和盲板挡板部3的厚度为30mm，连接部1的宽度为8cm。

实施例2：如图1所示，一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体为99陶瓷，窑尾护板本体包括连接部1、浇注料挡板部2和盲板挡板部3，窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；连接部1上设有若干连接孔4。浇注料挡板部2和盲板挡板部3分别位于连接部1一端的两侧，窑尾护板本体形成T字形结构。连接部1、浇注料挡板部2和盲板挡板部3的厚度为40mm，连接部1的宽度为9cm。

实施例3：如图1所示，一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体为95陶瓷，窑尾护板本体包括连接部1、浇注料挡板部2和盲板挡板部3，窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；连接部1上设有若干连接孔4。浇注料挡板部2和盲板挡板部3分别位于连接部1一端的两侧，窑尾护板本体形成T字形结构。连接部1、浇注料挡板部2和盲板挡板部3的厚度为50mm，连接部1的宽度为10cm。

实施例4：如图3所示，一种回转窑窑尾档板连接结构，包括回转窑5，回转窑5的尾部设有若干窑尾护板本体，窑尾护板本体和回转窑5尾部通过金属连接件6连接，金属连接件6包括焊接在回转窑5尾部内侧壁的焊接板6.1，焊接板6.1上设有若干插入连接孔4的螺纹杆6.2，螺纹杆6.2插入连接部1的连接孔4后通过螺母6.3旋接限位，螺母6.3和连接孔4之间设有垫片6.4；连接孔4有4个，螺纹杆6.2有4根，垫片6.4为覆盖4个连接孔4的大垫片。焊接板6.1和连接部1、连接部1和螺母6.3之间设有陶瓷纤维纸7；相邻两窑尾护板本体之间设有陶瓷纤维纸；陶瓷纤维纸7的厚度为5mm。全部安装好后用浇筑料将连接部处覆盖即可。

实施例5：如图2、3、4所示，参考实施例4，连接部1远离浇注料挡板部2和盲板挡板部3处的端部设有若干燕尾槽8，回转窑5尾部设有若干用于插入燕尾槽8的抽插块9。

实施例6：如图5、6所示，一种回转窑窑尾档板连接结构，包括回转窑5，回转窑5的尾部设有若干窑尾护板本体，窑尾护板本体和回转窑尾部通过堆焊连接，堆焊连接时连接孔4为位于浇注料挡板部2处的孔径大于位于盲板挡板部3处的孔径的圆台状结构。全部安装好后用浇筑料将连接部处覆盖即可。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体包括连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部，其特征在于，所述窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；所述连接部上设有若干连接孔。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾档板，其特征在于，所述浇注料挡板部和盲板挡板部分别位于连接部一端的两侧，窑尾护板本体形成T字形结构。

3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾档板，其特征在于，所述窑尾护板本体为95陶瓷或99陶瓷。

4.根据权利要求1所述的回转窑窑尾档板，其特征在于，所述连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部的厚度为30~50mm，连接部的宽度为8~10cm。

5.一种如权利要求1~4任一所述的回转窑窑尾档板的连接结构，其特征在于，包括回转窑，所述回转窑的尾部设有若干窑尾护板本体，所述窑尾护板本体和回转窑尾部通过金属连接件连接或通过堆焊连接。

6.根据权利要求5所述的回转窑窑尾档板的连接结构，其特征在于，所述金属连接件包括焊接在回转窑尾部内侧壁的焊接板，所述焊接板上设有若干插入连接孔的螺纹杆，所述螺纹杆插入连接部的连接孔后通过螺母旋接限位，螺母和连接孔之间设有垫片；所述焊接板和连接部、连接部和螺母之间设有陶瓷纤维纸；相邻两窑尾护板本体之间设有陶瓷纤维纸。

7.根据权利要求6所述的回转窑窑尾档板的连接结构，其特征在于，所述连接孔有4个，螺纹杆有4根，所述垫片为覆盖4个连接孔的大垫片。

8.根据权利要求6所述的回转窑窑尾档板的连接结构，其特征在于，所述陶瓷纤维纸的厚度为5mm。

9.根据权利要求5所述的回转窑窑尾档板的连接结构，其特征在于，堆焊连接时连接孔为位于浇注料挡板部处的孔径大于位于盲板挡板部处的孔径的圆台状结构。

10.根据权利要求9所述的回转窑窑尾档板的连接结构，其特征在于，所述连接部远离浇注料挡板部和盲板挡板部处的端部设有若干燕尾槽，所述回转窑尾部设有若干用于插入燕尾槽的抽插块。

Images