CN215930512U - 一种回转窑窑尾保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑窑尾保护结构，包括：窑筒体和安装在所述窑筒体尾部的护铁结构，所述护铁结构呈类“乙”字型，所述护铁结构的一端通过螺栓对接安装在所述窑筒体尾部内侧，另一端向外延伸出去，所述窑筒体尾部内侧周向安装一圈所述护铁结构，所述护铁结构的外延部分围成圆环状。通过本实用新型的技术方案，采用螺栓对接在窑筒体尾部安装护铁结构，延长了回转窑窑尾的使用周期，而且更换更加容易，缩短了检修工期，对回转窑的损伤较小，降低了对回转窑的强度、形状、位置等影响。

Description

一种回转窑窑尾保护结构

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种回转窑窑尾保护结构。

背景技术

相关技术中，危险废弃物的处理一般采用高温焚烧，而且高温焚烧危废期间，物料中的主要的酸性气体及其它有害物质释放出来，对窑内耐材及筒体都有侵蚀现象，回转窑窑内耐材定期更换，但筒体高温侵蚀后，只能割除后再焊接新的筒体，在大修期间对侵蚀部位进行割除，再焊接新的筒体上去，检修时间长，对回转窑损伤大，对窑体的强度、形状、位置等都会影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑尾保护结构，适用于危废焚烧行业，通过螺栓对接在窑筒体尾部安装护铁结构，延长了回转窑窑尾的使用周期，而且更换更加容易。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种回转窑窑尾保护结构，包括：窑筒体和安装在所述窑筒体尾部的护铁结构，所述护铁结构呈类“乙”字型，所述护铁结构的一端通过螺栓对接安装在所述窑筒体尾部内侧，另一端向外延伸出去，所述窑筒体尾部内侧周向安装一圈所述护铁结构，所述护铁结构的外延部分围成圆环状。

优选地，所述窑筒体尾部设有周向风冷套，所述周向风冷套与所述窑筒体尾部之间连接设置挡风板，所述挡风板处于所述窑筒体的尾端，所述护铁结构向外延伸出去的一端处于所述挡风板的外侧将所述挡风板保护在内。

优选地，所述护铁结构的横向板与纵向板的连接处设置加强筋。

优选地，沿着所述护铁结构的内侧设置一圈浇注料，所述浇注料的厚度与回转窑内侧砌筑的耐火砖厚度相同。

优选地，所述护铁结构自所述窑筒体尾端向外延伸的长度为205mm。

优选地，所述窑筒体尾部开设两圈螺栓孔，两圈螺栓孔的间隔距离为120mm，较外一圈螺栓孔与所述窑筒体尾端距离为70mm，同一圈相邻两个螺栓孔之间的距离为250mm。

本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构通过螺栓对接在窑筒体尾部安装护铁结构，延长了回转窑窑尾的使用周期，而且更换更加容易，缩短了检修工期，对回转窑的损伤较小，降低了对回转窑的强度、形状、位置等影响。

(2)本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构通过使护铁结构向外延伸出去的一端处于挡风板外侧将挡风板保护在内，进一步提升了保护效果，延长了使用周期。

(3)护铁结构的横向板和纵向板的连接处都设置加强筋，使得更加牢靠稳定，能够实现更长的使用周期。

(4)本实用新型提出的回转窑窑尾保护结构沿着护铁结构的内侧设置一圈浇注料，提高了耐火性和保温性以及隔热性，从而提高了安全性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种回转窑窑尾保护结构的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种回转窑窑尾保护结构的结构示意图，

其中，图1和图2中附图标记与部件之间的对应关系为：

102窑筒体，104护铁结构，1042横向板，1044纵向板，1046加强筋，106螺栓，108周向风冷套，110挡风板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1和图2对根据本实用新型的实施例的一种回转窑窑尾保护结构进行具体说明。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的一种回转窑窑尾保护结构包括：窑筒体102和安装在窑筒体102尾部的护铁结构104，护铁结构104呈类“乙”字型，一端通过螺栓106对接安装在窑筒体102尾部内侧，另一端向外延伸出去。窑尾筒体尾部内侧周向安装一圈护铁结构104，护铁结构104的外延部分围成圆环状。窑筒体102尾部上套设有周向风冷套108，周向风冷套108与窑筒体102尾部之间连接设置挡风板110，挡风板110处于窑筒体102的尾端，护铁结构104向外延伸出去的一端处于挡风板110的外侧将挡风板110保护在内。通过螺栓106对接在窑筒体102尾部安装护铁结构104，延长了回转窑窑尾的使用周期，而且更换更加容易，将螺栓106拆除更换新的护铁结构104即可，缩短了检修工期，对回转窑的损伤较小，降低了对回转窑的强度、形状、位置等影响。

进一步地，如图1和图2所示，护铁结构104的横向板1042与纵向板1044的连接处设置加强筋1046。进一步使得回转窑窑尾更加牢靠稳定，能够实现更长的使用周期。

进一步地，沿着护铁结构104的内侧设置一圈浇注料，浇注料的厚度与回转窑内侧砌筑的耐火砖厚度相同。进而提高了耐火性和保温性以及隔热性，从而提高了安全性能。

进一步地，护铁结构104自窑筒体102尾端向外延伸的长度L为205mm。窑筒体102尾部开设两圈螺栓106孔，两圈螺栓106孔的间隔距离a为120mm，较外一圈螺栓106孔与窑筒体102尾端距离b为70mm，同一圈相邻两个螺栓106孔之间的距离为250mm。安装稳固性强，保护效果较好，大大延长了使用周期，减小了更换频率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑窑尾保护结构，其特征在于，包括：

窑筒体和安装在所述窑筒体尾部的护铁结构，所述护铁结构呈类“乙”字型，所述护铁结构的一端通过螺栓对接安装在所述窑筒体尾部内侧，另一端向外延伸出去，所述窑筒体尾部内侧周向安装一圈所述护铁结构，所述护铁结构的外延部分围成圆环状。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾保护结构，其特征在于，

所述窑筒体尾部设有周向风冷套，所述周向风冷套与所述窑筒体尾部之间连接设置挡风板，所述挡风板处于所述窑筒体的尾端，所述护铁结构向外延伸出去的一端处于所述挡风板的外侧将所述挡风板保护在内。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑窑尾保护结构，其特征在于，

所述护铁结构的横向板与纵向板的连接处设置加强筋。

4.根据权利要求3所述的回转窑窑尾保护结构，其特征在于，

沿着所述护铁结构的内侧设置一圈浇注料，所述浇注料的厚度与回转窑内侧砌筑的耐火砖厚度相同。

5.根据权利要求3所述的回转窑窑尾保护结构，其特征在于，

所述护铁结构自所述窑筒体尾端向外延伸的长度为205mm。

6.根据权利要求5所述的回转窑窑尾保护结构，其特征在于，

所述窑筒体尾部开设两圈螺栓孔，两圈螺栓孔的间隔距离为120mm，较外一圈螺栓孔与所述窑筒体尾端距离为70mm，同一圈相邻两个螺栓孔之间的距离为250mm。

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