CN217895674U - 一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，包括安装在转炉汽化冷却烟道上的下料冷却水套，下料冷却水套内可拆卸的设置有滑套本体，滑套本体包括上滑套与下滑套，上滑套与下滑套的两侧之间均设置有空开间隙，上滑套与下滑套的截面均为小于1/2圆环的弧形结构。实用新型通过过将传统的一体式滑套结构改进为了分体拼接的形式，并在二者之间设置有空开间隙，这样的话，当对上滑套以及下滑套进行拆卸的时候，允许二者向朝着空开间隙的方向进行移动，以脱离与下料冷却水套之间的卡紧状态，可以直接将滑套进行取出，大大的降低了滑套结构的拆卸维护难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉汽化烟道技术领域，尤其涉及一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套。
背景技术
转炉锅炉主要用于钢铁企业转炉吹氧炼钢时煤气、高温烟气和烟尘的回收，转炉余热锅炉通常采用汽化冷却烟道结构，它可以在转炉冶炼钢铁的过程中收集高温烟气，并将其冷却下来，满足炼钢后期除尘及煤气回收的要求，其中在气化冷却烟道上设置有下料溜槽，用于向转炉中投入原料，常见的下料溜槽的结构如图1所示，其包括焊接固定在转炉汽化冷却烟道1-1上的冷却水套1-2，冷却水套1-2的外端设置有安装板1-3，冷却水套1-2中插接有耐磨套1-4，耐磨套1-4上设置有连接板1-5，连接板1-5与安装板1-3贴合设置并且二者通过螺栓1-6实现连接，由于下料溜槽处于高温环境中，所以利用冷却水套1-2可以实现整个结构的降温，延长使用寿命，而通过设置可拆卸结构的耐磨套1-4，可以在其磨损后进行更换，便于进行维护。
但是在实际操作的时候，耐磨套1-4的拆装，尤其是拆卸的过程中会遇到一个问题，为了便于安装，耐磨套1-4的尺寸一般是略小于冷却水套1-2的内径，但是在长时间工作的过程中，由于耐磨套1-4与冷却水套1-2之间的变形程度不一，容易使得二者之间出现卡死的情况，导致在拆卸耐磨套1-4的时候非常费力，强行拆卸甚至会导致冷却水套1-2的损坏，出现渗漏的情况，引起后续一系列的抢修工作，严重的妨碍了正常的生产秩序，所以针对这个问题，一些厂家选择减小耐磨套1-4的外径尺寸，即增加其与冷却水套1-2之间的间隙，使得即使耐磨套1-4再受热膨胀变形后，也不会与冷却水套1-2接触，便于后续的拆卸工作，然而这种结构会导致耐磨套1-4的下部完全处于悬空的状态，在物料的撞击下，使得整个结构非常不稳定，一定程度上加剧了冷却水套1-2与耐磨套1-4连接处的变形，同样会带来后续的维修问题，故亟需研制一种更为合理的转炉汽化冷却烟道下料溜槽耐磨套拆装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，包括安装在转炉汽化冷却烟道上的下料冷却水套，下料冷却水套内可拆卸的设置有滑套本体，所述滑套本体包括与下料冷却水套的内壁贴合设置的上滑套与下滑套，上滑套与下滑套的两侧之间均设置有空开间隙，上滑套与下滑套的截面均为小于1/2圆环的弧形结构，上滑套以及下滑套的入料口侧均与下料冷却水套可拆卸的连接。
进一步，所述上滑套与下滑套的出料口侧均设置有坡面结构。
进一步，所述上滑套的内侧设置有上圆弧角结构，下滑套的内侧设置有下圆弧角结构。
进一步，所述下料冷却水套的外端固定设置有连接座，所述上滑套与下滑套上分别设置有上连接板与下连接板，上连接板与下连接板分别通过螺栓组件与连接座实现连接。
进一步，所述上连接板与下连接板之间不接触。
进一步，所述空开间隙的截面为方形。
进一步，所述上滑套的底部设置有凸棱，下滑套上对应凸棱设置有凹槽，凸棱与凹槽的设置使得空开间隙的截面呈现出迷宫状。
进一步，所述凸棱与凹槽均设置有内侧，以使得空开间隙为内低外高的结构。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
1、本实用新型通过过将传统的一体式滑套结构改进为了分体拼接的形式，并在二者之间设置有空开间隙，这样的话，当对上滑套以及下滑套进行拆卸的时候，允许二者向朝着空开间隙的方向进行移动，以脱离与下料冷却水套之间的卡紧状态，可以直接将滑套进行取出，大大的降低了滑套结构的拆卸维护难度；
2、本实用新型中上滑套与下滑套之间的空开间隙中通过卡入物料，可以对原本裸露的下料冷却水套起到一个很好的防护作用，延长整个结构的使用寿命。
3、本实用新型基于新颖的拆装结构，可以大大的减小甚至消除滑套本体与下料冷却水套之间的间隙，提高了结构的稳定性。
附图说明
图1为现有技术中转炉汽化冷却烟道下料溜槽的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为本实用新型实施例立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例剖视图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本实用新型实施例分解图；
图7为本实用新型实施例滑套本体的立体结构示意图；
图8为本实用新型第二种实施例结构示意图；
图9为图8中B处的局部放大图；
图10为图8的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图3-7所示，本实施例所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，包括安装在转炉汽化冷却烟道1上的下料冷却水套2，，下料冷却水套2内设置有水冷夹层，下料冷却水套2的外侧设置有进水管与出水管，用于保证下料冷却水套2处于相对的低温工作条件下，下料冷却水套2内可拆卸的设置有滑套本体，滑套本体包括与下料冷却水套2的内壁贴合设置的上滑套3与下滑套4，上滑套3与下滑套4的两侧之间均设置有空开间隙5，上滑套3与下滑套4的截面均为小于1/2圆环的弧形结构，上滑套3以及下滑套4的入料口侧均与下料冷却水套2可拆卸的连接。
空开间隙5由上滑套3以及下滑套4的一端延伸至另一端，空开间隙5为截面尺寸均匀的结构。
本实用新型通过将传统的一体式滑套结构改进为了分体拼接的形式，并在二者之间设置有空开间隙5，这样的话，当对上滑套3进行拆卸的时候，如果其由于受热膨胀而与下料冷却水套2实现卡死的效果，可以将其向着下滑套4的方向稍微移动，即可使得上滑套3与下料冷却水套2之间处于脱离卡死的状态，可以方便的将其取出，同理，可以采用同样的方式将下滑套4取出，当然，由于设置有空开间隙5，这会导致在物料送入的过程中，会有部分物料卡入到空开间隙5中，但是不仅不会对上滑套3以及下滑套4的正常拆卸造成影响，而是会带来新的有益效果，原因在于当物料卡入空开间隙5中，后续再经过空开间隙5处的物料，便会与空开间隙5处的物料形成摩擦接触，该部分替代了原本裸露的下料冷却水套2的部分与新物料之间的摩擦，能够对下料冷却水套2与空开间隙5对应的部分形成保护，再有，即使在拆卸上滑套3与下滑套4的时候二者之间卡接有物料，然而由于物料相较于金属实心材料要软的多，很容易就在向外抽拉上滑套3以及下滑套4的时候进行分离或者被压缩，不会对正常的拆卸效果造成明显的影响，当然，也可以在拆装上滑套3与下滑套4之间，利用工具将卡在空开间隙5中的物料进行简单清理，具体的操作根据实际情况进行灵活选择。
上滑套3与下滑套4的出料口侧均设置有坡面结构，由于上滑套3与下滑套4均为倾斜安装，所以通过设置坡面结构可以使其与转炉汽化冷却烟道1的进料口形成更好的配合效果。
上滑套3的内侧设置有上圆弧角结构301，下滑套4的内侧设置有下圆弧角结构401，通过设置圆弧角结构，可以避免出现应力集中的情况，保证结构的稳定性。
下料冷却水套2的外端固定设置有连接座201，上滑套3与下滑套4上分别设置有上连接板302与下连接板402，上连接板302与下连接板402分别通过螺栓组件6与连接座201实现连接，上连接板302与下连接板402之间不接触。
如图5所示，在一种实施例中，空开间隙5的截面为方形，即上滑套3以及下滑套4的相对面均为平面。
如图8-10所示，在第二种实施例中，上滑套3的底部设置有凸棱303，下滑套4上对应凸棱303设置有凹槽403，凸棱303与凹槽403的设置使得空开间隙5的截面呈现出迷宫状，凸棱303与凹槽403均设置有内侧，以使得空开间隙5为内低外高的结构，参照图10，该种结构可以使得物料7更不易与下料冷却水套2实现接触，整体结构更加可靠。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，包括安装在转炉汽化冷却烟道上的下料冷却水套，下料冷却水套内可拆卸的设置有滑套本体，其特征在于：所述滑套本体包括与下料冷却水套的内壁贴合设置的上滑套与下滑套，上滑套与下滑套的两侧之间均设置有空开间隙，上滑套与下滑套的截面均为小于1/2圆环的弧形结构，上滑套以及下滑套的入料口侧均与下料冷却水套可拆卸的连接。
2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，其特征在于：所述上滑套与下滑套的出料口侧均设置有坡面结构。
3.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，其特征在于：所述上滑套的内侧设置有上圆弧角结构，下滑套的内侧设置有下圆弧角结构。
4.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，其特征在于：所述下料冷却水套的外端固定设置有连接座，所述上滑套与下滑套上分别设置有上连接板与下连接板，上连接板与下连接板分别通过螺栓组件与连接座实现连接。
5.根据权利要求4所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，其特征在于：所述上连接板与下连接板之间不接触。
6.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，其特征在于：所述空开间隙的截面为方形。
7.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，其特征在于：所述上滑套的底部设置有凸棱，下滑套上对应凸棱设置有凹槽，凸棱与凹槽的设置使得空开间隙的截面呈现出迷宫状。
8.根据权利要求7所述的一种转炉汽化冷却烟道下料溜槽分体式滑套，其特征在于：所述凸棱与凹槽均设置有内侧，以使得空开间隙为内低外高的结构。
Priority Applications (1)
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- 2022-08-04 CN CN202222035456.4U patent/CN217895674U/zh active Active
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