CN218325868U - 一种自润滑万向轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及十字轴技术领域，公开了一种自润滑万向轴，本实用新型包括伸缩杆、密封圈、伸缩套筒，密封圈套装固定在伸缩杆上，伸缩杆插装在伸缩套筒内，还包括有油压补偿体，油压补偿体塞装在伸缩杆内，且油压补偿体的一端抵压在伸缩杆的内底壁上油压补偿体的另一端与伸缩杆的内壁相抵形成气密且可左右滑动，而油压补偿体的中部具有弹性。本实用新型通过在预先涂抹的润滑油(脂)损耗后通过油压补偿体的弹性势能的补偿作用将第一活塞头向前挤压使得储存在伸缩套筒的腔体内的润滑油(脂)能被快速的补偿，储油环槽的凹槽设计便于储存润滑脂当伸缩杆和伸缩套筒相对伸缩时储油环槽行程内的摩擦面都会被润滑脂涂抹实现润滑。

Description

一种自润滑万向轴

技术领域

本实用新型涉及十字轴技术领域，具体是一种自润滑万向轴。

背景技术

为了适应传动轴的轴距变化我们采用可伸缩的万向轴杆进行补偿，伸缩杆件在伸缩运动的同时承受着转矩，因此需要在伸缩部件的直接接触摩擦部分上润滑物以减小摩擦力提高伸缩流程性，现有技术中采用在装配前在伸缩杆外部涂抹润滑脂，由于伸缩杆滑动后露出将会把一定的润滑脂带出暴露在外部这样容易使得润滑脂变质、污染、损耗，显然这样的方式导致在使用后期润滑效果不佳使得机械部件出现过度磨损影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自润滑万向轴，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自润滑万向轴，包括伸缩杆、密封圈、伸缩套筒，所述密封圈套装固定在所述伸缩杆上，所述伸缩杆插装在所述伸缩套筒内，还包括有油压补偿体，所述油压补偿体塞装在所述伸缩杆内，且所述油压补偿体的一端抵压在所述伸缩杆的内底壁上所述油压补偿体的另一端与所述伸缩杆的内壁相抵形成气密且可左右滑动，而所述油压补偿体的中部具有弹性。

优选的，所述油压补偿体包括第二后撑基板、第二弹簧、第一活塞头，所述伸缩套筒的根部设有注油嘴，所述第二弹簧的一端与所述第二后撑基板固定连接而另一端与所述第一活塞头连接，所述第二后撑基板装入所述伸缩杆后与所述伸缩杆内底壁相抵，所述第一活塞头的外圆柱面侧壁与所述伸缩杆的内壁相抵。

优选的，所述油压补偿体包括第一后撑板、第一弹簧、第二活塞头、储油囊球、钩杆，所述内存储有润滑油(脂)，所述第一弹簧的两端分别与所述第一后撑板和所述第二活塞头固定连接，所述第二活塞头内设有向前敞口的填塞腔，所述储油囊球塞填在所述填塞腔内，所述第一后撑板的中部设有前后贯穿的挂挡孔且在所述挂挡孔处横架设有横杆，在所述第二活塞头的尾端铰接设有钩杆且所述钩杆的另一端钩挂在所述横杆上，还包括有破坏体，所述破坏体包括平抵贴在所述伸缩套筒底壁的基片以及固定在所述基片一端面上的顶针，所述伸缩杆上开设有与所述第二活塞头左端的腔体连通的针气孔。

优选的，所述伸缩杆的前端外部设有储油环槽。

优选的，所述伸缩杆的前端外部还间隔设有内外贯穿的锥形沉孔，所述锥形沉孔与所述伸缩杆内储有润滑脂的空腔连通。

优选的，所述伸缩杆上开设有油槽，所述油槽的两端分别与所述锥形沉孔和所述储油环槽连通，这样使得由所述锥形沉孔处压出的润滑脂可经所述油槽压入所述储油环槽内。

本实用新型的优点和积极效果是：在预先涂抹的润滑油(脂)损耗后通过所述油压补偿体的弹性势能的补偿作用将所述第一活塞头向前挤压使得储存在所述伸缩套筒的腔体内的润滑油(脂)能被快速的补偿，所述储油环槽的凹槽设计便于储存润滑脂当所述伸缩杆和所述伸缩套筒相对伸缩时所述储油环槽行程内的摩擦面都会被润滑脂涂抹实现润滑，另通过所述油槽可对所述储油环槽起到补充润滑油(脂)的作用，综上所述使得伸缩轴的整体结构的润滑性有效提高且有效润滑时间也得以延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有十字轴的结构示意图(附全剖视图)；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图(另一实施例)；

图4是图3的全剖结构示意图；

图5是图3中油压补偿体的结构示意图(略去储油囊球)；

图6是图3中油压补偿体的结构示意图。

附图中标记分述如下：10、伸缩套筒；11、伸缩杆；12、密封圈；13、储油环槽；14、油压补偿体；15、油槽；16、破坏体；17、第一活塞头；18、第二弹簧；19、第二后撑基板；20、基片；21、顶针；22、第二活塞头；23、填塞腔；24、储油囊球；25、第一弹簧；26、第一后撑板；27、锥形沉孔；28、钩杆；29、挂挡孔；30、横杆；31、注油嘴；32、针气孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1-6所示，本实用新型所述的一种自润滑万向轴，包括伸缩杆11、密封圈12、伸缩套筒10，所述密封圈12套装固定在所述伸缩杆11上，所述伸缩杆11插装在所述伸缩套筒10内，还包括有油压补偿体14，所述油压补偿体14塞装在所述伸缩杆11内，且所述油压补偿体14的一端抵压在所述伸缩杆11的内底壁上所述油压补偿体14的另一端与所述伸缩杆11的内壁相抵形成气密且可左右滑动，而所述油压补偿体14的中部具有弹性。

优选的，所述油压补偿体14包括第二后撑基板19、第二弹簧18、第一活塞头17，所述伸缩套筒10的根部设有注油嘴31，所述第二弹簧18的一端与所述第二后撑基板19固定连接而另一端与所述第一活塞头17连接，所述第二后撑基板19装入所述伸缩杆11后与所述伸缩杆11内底壁相抵，所述第一活塞头17的外圆柱面侧壁与所述伸缩杆11的内壁相抵，将装有所述油压补偿体14的所述伸缩杆11插装入所述伸缩套筒10后通过所述注油嘴31将润滑油(脂)注入所述伸缩套筒10的腔体内并使得所述第二弹簧18压迫变形以使得所述第二弹簧18产生的弹性势能将所述第一活塞头17向前压迫提高润滑油(脂)的覆盖率，当所述伸缩杆11在伸缩露出时将润滑物携带暴露至外部并消耗后所述油压补偿体14能起到补偿作用，应当说明的是在将所述伸缩杆11装入所述伸缩套筒10之前仍然需要在所述伸缩杆11的外部及所述伸缩套筒10内加注适量的润滑油(脂)。

优选的，所述油压补偿体14包括第一后撑板26、第一弹簧25、第二活塞头22、储油囊球24、钩杆28，所述24内存储有润滑油(脂)，所述第一弹簧25的两端分别与所述第一后撑板26和所述第二活塞头22固定连接，所述第二活塞头22内设有向前敞口的填塞腔23，所述储油囊球24塞填在所述填塞腔23内，所述第一后撑板26的中部设有前后贯穿的挂挡孔29且在所述挂挡孔29处横架设有横杆30，在所述第二活塞头22的尾端铰接设有钩杆28且所述钩杆28的另一端钩挂在所述横杆30上，还包括有破坏体16，所述破坏体16包括平抵贴在所述伸缩套筒10底壁的基片20以及固定在所述基片20一端面上的顶针21，所述伸缩杆11上开设有与所述第二活塞头22左端的腔体连通的针气孔32供补充气压，具体的，将所述第二活塞头22和所述第一后撑板26挤压靠近后将所述钩杆28的尾端钩在所述横杆30上使得所述第一弹簧25处于完全压缩状态然后将储存有润滑油(脂)的所述储油囊球24塞装到所述填塞腔23内，在对所述伸缩杆11的外部以及所述伸缩套筒10内涂抹适量的润滑油(脂)后将所述油压补偿体14装入所述伸缩杆11内然后将所述伸缩杆11推至最小行程使得所述顶针21将所述储油囊球24刺破并将所述第二活塞头22向后顶，这样所述钩杆28的尾端就脱离了所述横杆30并在重力作用下绕铰接点向下转动使得所述第一弹簧25的弹性势能得以释放并将所述第二活塞头22向前顶从而将润滑油(脂)挤向摩擦间隙处，应当说明的是所述第二活塞头22的中部受所述顶针21前端顶起的部分由硬质物构成(可以是金属或硬度高于所述顶针21的其他物质)而其他部分为常用的密封橡胶材料。

优选的，所述伸缩杆11的前端外部设有储油环槽13，在装配所述伸缩杆11和所述伸缩套筒10前先在所述储油环槽13处涂上润滑脂，这样所述储油环槽13的凹槽设计便于储存润滑脂当所述伸缩杆11和所述伸缩套筒10相对伸缩时所述储油环槽13行程内的摩擦面都会被润滑脂涂抹实现润滑。

优选的，所述伸缩杆11的前端外部还间隔设有内外贯穿的锥形沉孔27，所述锥形沉孔27与所述伸缩杆11内储有润滑脂的空腔连通，这样在所述油压补偿体14的压力作用下当所述伸缩杆11相对所述伸缩套筒10收缩时润滑脂将会挤压向所述锥形沉孔27处以对摩擦面进行润滑。

优选的，所述伸缩杆11上开设有油槽15，所述油槽15的两端分别与所述锥形沉孔27和所述储油环槽13连通，这样使得由所述锥形沉孔27处压出的润滑脂可经所述油槽15压入所述储油环槽13内，这样便于对所述储油环槽13内的润滑脂进行补充，而所述储油环槽13内的润滑接触面更大可获得更好的润滑效果。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种自润滑万向轴，包括伸缩杆(11)、密封圈(12)、伸缩套筒(10)，所述密封圈(12)套装固定在所述伸缩杆(11)上，所述伸缩杆(11)插装在所述伸缩套筒(10)内，其特征在于：还包括有油压补偿体(14)，所述油压补偿体(14)塞装在所述伸缩杆(11)内，且所述油压补偿体(14)的一端抵压在所述伸缩杆(11)的内底壁上所述油压补偿体(14)的另一端与所述伸缩杆(11)的内壁相抵形成气密且可左右滑动，而所述油压补偿体(14)的中部具有弹性。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑万向轴，其特征在于：所述油压补偿体(14)包括第二后撑基板(19)、第二弹簧(18)、第一活塞头(17)，所述伸缩套筒(10)的根部设有注油嘴(31)，所述第二弹簧(18)的一端与所述第二后撑基板(19)固定连接而另一端与所述第一活塞头(17)连接，所述第二后撑基板(19)装入所述伸缩杆(11)后与所述伸缩杆(11)内底壁相抵，所述第一活塞头(17)的外圆柱面侧壁与所述伸缩杆(11)的内壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑万向轴，其特征在于：所述油压补偿体(14)包括第一后撑板(26)、第一弹簧(25)、第二活塞头(22)、储油囊球(24)、钩杆(28)，所述储油囊球(24)内存储有润滑油(脂)，所述第一弹簧(25)的两端分别与所述第一后撑板(26)和所述第二活塞头(22)固定连接，所述第二活塞头(22)内设有向前敞口的填塞腔(23)，所述储油囊球(24)塞填在所述填塞腔(23)内，所述第一后撑板(26)的中部设有前后贯穿的挂挡孔(29)且在所述挂挡孔(29)处横架设有横杆(30)，在所述第二活塞头(22)的尾端铰接设有钩杆(28)且所述钩杆(28)的另一端钩挂在所述横杆(30)上，还包括有破坏体(16)，所述破坏体(16)包括平抵贴在所述伸缩套筒(10)底壁的基片(20)以及固定在所述基片(20)一端面上的顶针(21)，所述伸缩杆(11)上开设有与所述第二活塞头(22)左端的腔体连通的针气孔(32)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种自润滑万向轴，其特征在于：所述伸缩杆(11)的前端外部设有储油环槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑万向轴，其特征在于：所述伸缩杆(11)的前端外部还间隔设有内外贯穿的锥形沉孔(27)，所述锥形沉孔(27)与所述伸缩杆(11)内储有润滑脂的空腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种自润滑万向轴，其特征在于：所述伸缩杆(11)上开设有油槽(15)，所述油槽(15)的两端分别与所述锥形沉孔(27)和所述储油环槽(13)连通，这样使得由所述锥形沉孔(27)处压出的润滑脂可经所述油槽(15)压入所述储油环槽(13)内。

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