CN218325774U - 无外圈满装圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无外圈满装圆柱滚子轴承，包括轴承主体，所述轴承主体包括第一安装槽与圆柱滚子主体，且所述圆柱滚子主体通过转轴安装在第一安装槽的内部，所述轴承主体设置有：除渣机构，且该除渣机构包括吸附组件与安装组件，除渣机构设置在第一安装槽的内部侧面，紧固机构，且该紧固机构包括弹性组件与滑动组件，紧固机构设置在轴承主体的内表面边缘处；通过设计除渣机构，可以将吸附磁铁闭合安装在第二安装槽的内部，并在固定安装中空盖板时将卡杆的端部卡合在槽体的内部，因此将转轴与轴承主体的内部安装后转动时，在转轴转动带动轴承主体与圆柱滚子主体转动操作产生碎铁屑至第一安装槽的内部时，可以通过吸附磁铁进行吸附。

Description

无外圈满装圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及无外圈满装圆柱滚子轴承。

背景技术

现有的转轴与设备之间进行安装时，直接将转轴的端部与安装座的内部通过轴承安装，且现有的轴承为直接安装在安装座的内部，且轴承无外圈结构，将布满轴承外表面的圆柱滚子接触于安装座的内表面进行安装使用，因此将轴承稳定安装使用，且将轴承在安装后顺利使用，且在使用时便于除渣处理，且延长轴承的使用寿命，并提高轴承与转轴之间转动使用效果；

现有的轴承在安装使用时，直接将轴承安装在外界安装座的内表面，且将圆柱滚子的外表面与安装座的内表面相接触固定，且将转轴安装在轴承的内表面转动时，使得圆柱滚子在安装座的内部转动，因此将轴承安装顺利转动时，且圆柱滚子在安装座的内表面长时间转动时使得内表面摩擦产生碎铁屑，且碎铁屑在第一安装槽的内部并接触于圆柱滚子的表面影响圆柱滚子转动，且易造成圆柱滚子转动时由碎铁屑摩擦损坏，从而损坏圆柱滚子影响轴承的使用的问题，为此我们提出无外圈满装圆柱滚子轴承。

发明内容

本实用新型的目的在于提供无外圈满装圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出将轴承安装顺利转动时，且圆柱滚子在安装座的内表面长时间转动时使得内表面摩擦产生碎铁屑，且碎铁屑在第一安装槽的内部并接触于圆柱滚子的表面影响圆柱滚子转动，且易造成圆柱滚子转动时由碎铁屑摩擦损坏，从而损坏圆柱滚子影响轴承的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无外圈满装圆柱滚子轴承，包括轴承主体，所述轴承主体包括第一安装槽与圆柱滚子主体，且所述圆柱滚子主体通过转轴安装在第一安装槽的内部，所述轴承主体设置有：

除渣机构，且该除渣机构包括吸附组件与安装组件，除渣机构设置在第一安装槽的内部侧面；

紧固机构，且该紧固机构包括弹性组件与滑动组件，紧固机构设置在轴承主体的内表面边缘处。

优选的，所述吸附组件包括开设在第一安装槽内部一侧第二安装槽，和包括设置在第二安装槽内部的吸附磁铁。

优选的，所述安装组件包括设置在第二安装槽表面的中空盖板，所述中空盖板的端部旋合连接有固定螺钉，且所述中空盖板与所述第二安装槽的内部通过所述固定螺钉固定连接，所述中空盖板的内部两端均焊接固定有卡杆，和包括开设在吸附磁铁端部的槽体。

优选的，所述中空盖板为弧形结构，且所述中空盖板与所述第二安装槽的表面通过所述固定螺钉固定连接。

优选的，所述卡杆的端部与所述槽体的内部结构相吻合，且所述中空盖板与所述吸附磁铁通过所述卡杆与所述槽体卡合连接。

优选的，所述弹性组件包括开设在轴承主体的内表面边缘处的凹槽，所述凹槽的内部通过螺钉安装有弹性块，和包括弹性连接在弹性块端部的挤压头。

优选的，所述滑动组件包括焊接固定在凹槽内部两侧的固定杆，所述固定杆的外表面套合安装有弹簧，和包括设置在固定杆外表面位于弹簧端部的滑头，且所述滑头与所述挤压头的侧面通过焊接相连接。

优选的，所述固定杆贯穿于所述滑头的内部，所述挤压头的侧面与所述凹槽的内部通过所述滑头与所述固定杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计除渣机构，可以将吸附磁铁闭合安装在第二安装槽的内部，并在固定安装中空盖板时将卡杆的端部卡合在槽体的内部，因此将转轴与轴承主体的内部安装后转动时，在转轴转动带动轴承主体与圆柱滚子主体转动操作产生碎铁屑至第一安装槽的内部时，可以通过吸附磁铁进行吸附，并透过中空盖板进入第二安装槽的内部，且便于将轴承主体与圆柱滚子主体转动产生碎铁屑时对碎铁屑吸附处理，且便于将圆柱滚子主体与轴承主体顺利转动操作，因此在轴承主体长时间使用提高对轴承主体转动操作效果，且延长轴承主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中C部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的中空盖板与卡杆结构示意图；

图6为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图中：100、轴承主体；101、凹槽；1011、挤压头；1012、滑头；1013、弹簧；1014、固定杆；1015、弹性块；200、圆柱滚子主体；201、第一安装槽；2011、第二安装槽；2012、吸附磁铁；2013、中空盖板；2014、槽体；2015、卡杆；2016、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：无外圈满装圆柱滚子轴承，包括轴承主体100，轴承主体100包括第一安装槽201与圆柱滚子主体200，且圆柱滚子主体200通过转轴安装在第一安装槽201的内部，轴承主体100设置有：

除渣机构，且该除渣机构包括吸附组件与安装组件，除渣机构设置在第一安装槽201的内部侧面，便于将轴承主体100安装在安装座的内部使用时方便除碎铁屑，易于除渣处理，将轴承主体100稳定转动使用；

紧固机构，且该紧固机构包括弹性组件与滑动组件，紧固机构设置在轴承主体100的内表面边缘处，便于将转轴与轴承主体100安装时加强紧固，便于紧固安装使用。

本实施例中，优选的，吸附组件包括开设在第一安装槽201内部一侧第二安装槽2011，和包括设置在第二安装槽2011内部的吸附磁铁2012，便于在轴承安装后使用时除渣使用，且不易造成轴承转动时由碎铁屑摩擦损坏。

为了便于将吸附磁铁2012闭合后进行安装使用，且便于将吸附磁铁2012固定安装使用，因此更加稳定闭合使用，安装组件包括设置在第二安装槽2011表面的中空盖板2013，中空盖板2013的端部旋合连接有固定螺钉2016，且中空盖板2013与第二安装槽2011的内部通过固定螺钉2016固定连接，中空盖板2013的内部两端均焊接固定有卡杆2015，和包括开设在吸附磁铁2012端部的槽体2014。

为了便于将中空盖板2013固定安装使用，且方便闭合安装，中空盖板2013为弧形结构，且中空盖板2013与第二安装槽2011的表面通过固定螺钉2016固定连接。

为了便于在闭合中空盖板2013时将吸附磁铁2012卡合安装，且便于固定安装使用，卡杆2015的端部与槽体2014的内部结构相吻合，且中空盖板2013与吸附磁铁2012通过卡杆2015与槽体2014卡合连接。

为了便于将挤压头1011弹性连接，且在转轴安装在轴承主体100的内表面时加强紧固，便于紧固安装使用，提高安装时的稳定性，弹性组件包括开设在轴承主体100的内表面边缘处的凹槽101，凹槽101的内部通过螺钉安装有弹性块1015，和包括弹性连接在弹性块1015端部的挤压头1011。

为了便于通过滑动组件将挤压头1011弹性连接时稳定控制，且将挤压头1011更加稳定挤压安装使用，滑动组件包括焊接固定在凹槽101内部两侧的固定杆1014，固定杆1014的外表面套合安装有弹簧1013，和包括设置在固定杆1014外表面位于弹簧1013端部的滑头1012，且滑头1012与挤压头1011的侧面通过焊接相连接。

为了便于将挤压头1011在弹性连接时稳定控制，且便于更加稳定紧压使用，固定杆1014贯穿于滑头1012的内部，挤压头1011的侧面与凹槽101的内部通过滑头1012与固定杆1014相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该无外圈满装圆柱滚子轴承，在使用前，首先将吸附磁铁2012安装在第二安装槽2011的内部，并闭合中空盖板2013至第二安装槽2011的表面且通过固定螺钉2016固定，在闭合中空盖板2013的同时将卡杆2015的端部卡合在槽体2014的内部将吸附磁铁2012卡合固定，且便于将吸附磁铁2012固定安装，因此在轴承主体100安装使用时，将轴承主体100闭合在安装座的内部且将圆柱滚子主体200接触于安装座的内表面，将转轴转动带动轴承主体100与圆柱滚子主体200转动操作产生碎铁屑至第一安装槽201的内部时，可以通过吸附磁铁2012进行吸附，并透过中空盖板2013进入第二安装槽2011的内部，且便于将轴承主体100与圆柱滚子主体200转动产生碎铁屑时对碎铁屑吸附处理，且便于将圆柱滚子主体200与轴承主体100顺利转动操作，因此在轴承主体100长时间使用提高对轴承主体100转动操作效果，且延长轴承主体100的使用寿命；

然后在安装时，将轴承主体100闭合安装在安装座的内表面时，再将转轴套合安装在轴承主体100的内表面，且在转轴与轴承主体100的内表面安装时，通过弹性块1015与弹簧1013发生形变的作用将挤压头1011紧压在转轴的外表面，同时在挤压头1011弹性移动时带动滑头1012在固定杆1014的外表面滑动，且将挤压头1011弹性紧压时稳定控制，因此便于将转轴与轴承主体100安装时加强紧固，便于提高对轴承主体100与转轴的安装紧固性，因此便于在轴承安装时更加紧固，便于固定安装使用，提高使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.无外圈满装圆柱滚子轴承，包括轴承主体（100），其特征在于：所述轴承主体（100）包括第一安装槽（201）与圆柱滚子主体（200），且所述圆柱滚子主体（200）通过转轴安装在第一安装槽（201）的内部，所述轴承主体（100）设置有：

除渣机构，且该除渣机构包括吸附组件与安装组件，除渣机构设置在第一安装槽（201）的内部侧面；

紧固机构，且该紧固机构包括弹性组件与滑动组件，紧固机构设置在轴承主体（100）的内表面边缘处。

2.根据权利要求1所述的无外圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于：所述吸附组件包括开设在第一安装槽（201）内部一侧第二安装槽（2011），和包括设置在第二安装槽（2011）内部的吸附磁铁（2012）。

3.根据权利要求1或2所述的无外圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于：所述安装组件包括设置在第二安装槽（2011）表面的中空盖板（2013），所述中空盖板（2013）的端部旋合连接有固定螺钉（2016），且所述中空盖板（2013）与所述第二安装槽（2011）的内部通过所述固定螺钉（2016）固定连接，所述中空盖板（2013）的内部两端均焊接固定有卡杆（2015），和包括开设在吸附磁铁（2012）端部的槽体（2014）。

4.根据权利要求3所述的无外圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于：所述中空盖板（2013）为弧形结构，且所述中空盖板（2013）与所述第二安装槽（2011）的表面通过所述固定螺钉（2016）固定连接。

5.根据权利要求3所述的无外圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于：所述卡杆（2015）的端部与所述槽体（2014）的内部结构相吻合，且所述中空盖板（2013）与所述吸附磁铁（2012）通过所述卡杆（2015）与所述槽体（2014）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的无外圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于：所述弹性组件包括开设在轴承主体（100）的内表面边缘处的凹槽（101），所述凹槽（101）的内部通过螺钉安装有弹性块（1015），和包括弹性连接在弹性块（1015）端部的挤压头（1011）。

7.根据权利要求6所述的无外圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于：所述滑动组件包括焊接固定在凹槽（101）内部两侧的固定杆（1014），所述固定杆（1014）的外表面套合安装有弹簧（1013），和包括设置在固定杆（1014）外表面位于弹簧（1013）端部的滑头（1012），且所述滑头（1012）与所述挤压头（1011）的侧面通过焊接相连接。

8.根据权利要求7所述的无外圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定杆（1014）贯穿于所述滑头（1012）的内部，所述挤压头（1011）的侧面与所述凹槽（101）的内部通过所述滑头（1012）与所述固定杆（1014）相连接。

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