CN219525774U - 一种新型夹棍机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型夹棍机构，包括夹辊机构主体，所述夹辊机构主体包括转轴、安装座与驱动油缸装置，所述安装座的内部安装有轴承，且转轴通过轴承安装在两个安装座的连接处，所述转轴的端部位于所述安装座的侧面安装有驱动油缸装置；通过设计拆装机构，可以通过卡板卡合安装在卡槽的内部将安装板体闭合在外环体的表面，在安装板体卡合安装后通过紧压垫将两个安装板体紧压闭合使用，旋合螺栓将安装板体固定，便于加强紧固安装使用，从而将夹辊机构主体安装后长时间操作使用时，在安装板体的外表面造成损坏时，可以相反操作将安装板体拆卸更换，且便于将夹辊机构主体局部损坏处进行更换。

Description

一种新型夹棍机构

技术领域

本实用新型属于夹棍机构技术领域，具体涉及一种新型夹棍机构。

背景技术

现有的夹棍机构通过加装的轴承由驱动油缸装置带动转轴转动，且通过转轴带动夹辊转动操作使用，因此便于将夹辊装置在运转时直接转动操作，且在旋转操作时更加稳定，提高夹辊机构操作使用的稳定性；

现有的夹棍机构在使用时，夹辊安装在转轴的外表面，且夹辊为一体式结构，在夹辊长时间旋转操作使用造成夹辊的外表面损坏时，直接将夹辊的表面损坏不能使用，不便于对夹辊的损坏部分更换，将夹辊整体更换易造成材料浪费，从而影响夹辊在使用时的使用效果的问题，为此我们提出一种新型夹棍机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型夹棍机构，以解决上述背景技术中提出夹辊长时间旋转操作使用造成夹辊的外表面损坏时，直接将夹辊的表面损坏不能使用，不便于对夹辊的损坏部分更换，将夹辊整体更换易造成材料浪费，从而影响夹辊在使用时的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型夹棍机构，包括夹辊机构主体，所述夹辊机构主体包括转轴、安装座与驱动油缸装置，所述安装座的内部安装有轴承，且转轴通过轴承安装在两个安装座的连接处，所述转轴的端部位于所述安装座的侧面安装有驱动油缸装置，所述夹辊机构主体上还设置有：

拆装机构，且该拆装机构包括卡合组件与紧固组件，拆装机构设置在转轴的表面；

除物机构，且该除物机构包括除物组件与弹性组件，除物机构设置在夹辊机构主体的下表面。

优选的，所述卡合组件包括一体式成型在转轴外表面的外环体，所述外环体的外表面设置有六个安装板体，所述安装板体的侧面通过螺钉安装有紧压垫，所述安装板体的内表面开设有卡槽，和包括一体式成型在外环体外表面的卡板。

优选的，所述卡槽与所述安装板体为一体式结构，且所述安装板体与所述外环体通过所述卡板与所述卡槽卡合连接。

优选的，所述紧压垫的表面与所述安装板体的表面结构相吻合，且两个所述安装板体通过所述紧压垫紧压连接。

优选的，所述紧固组件包括开设在卡板两端的两个凹槽，所述凹槽的内部旋合连接有螺栓，且所述卡板与所述安装板体通过所述螺栓固定连接。

优选的，所述除物组件包括设置在夹辊机构主体下表面的刮板，且所述刮板的表面与所述安装板体的表面结构相接触。

优选的，所述弹性组件包括开设在安装座下表面端部的安装槽，所述安装槽的顶端设置有滑块，和包括焊接固定在滑块与安装槽底端连接处的弹簧，且所述滑块的端部与所述刮板的端部通过螺钉相连接。

优选的，所述滑块与所述安装槽相滑动连接，且所述刮板与所述安装座通过所述滑块与所述弹簧弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计拆装机构，可以通过卡板卡合安装在卡槽的内部将安装板体闭合在外环体的表面，在安装板体卡合安装后通过紧压垫将两个安装板体紧压闭合使用，旋合螺栓将安装板体固定，便于加强紧固安装使用，从而将夹辊机构主体安装后长时间操作使用时，在安装板体的外表面造成损坏时，可以相反操作将安装板体拆卸更换，且便于将夹辊机构主体局部损坏处进行更换，不易造成材料浪费，并将夹辊机构主体稳定的安装使用，且提高夹辊机构主体在使用时的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装座、轴承与转轴侧面结构示意图；

图3为本实用新型的转轴、外环体与安装板体侧面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的安装板体、紧压垫与卡槽结构示意图；

图6为本实用新型的夹辊机构主体侧面结构示意图；

图7为本实用新型图6中B部分放大结构示意图；

图中：100、夹辊机构主体；101、转轴；1011、外环体；1012、安装板体；1013、紧压垫；1014、卡板；1015、螺栓；1016、凹槽；1017、卡槽；102、安装座；1021、轴承；1022、刮板；1023、滑块；1024、弹簧；1025、安装槽；103、驱动油缸装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型夹棍机构，包括夹辊机构主体100，夹辊机构主体100包括转轴101、安装座102与驱动油缸装置103，安装座102的内部安装有轴承1021，通过轴承1021便于将转轴101在安装座102的内部进行稳定的转动，且提高夹辊机构主体100使用的稳定性，并在直接运转操作时减小阻力，且操作更加运行稳定，转轴101通过轴承1021安装在两个安装座102的连接处，转轴101的端部位于安装座102的侧面安装有驱动油缸装置103，并通过驱动油缸装置103提供动力带动转轴101与安装座102旋转操作，且夹辊机构主体100运行阻力更小更流畅，夹辊机构主体100上还设置有：

拆装机构，且该拆装机构包括卡合组件与紧固组件，拆装机构设置在转轴101的表面，通过拆装机构便于将安装板体1012使用损坏时进行拆装更换，方便夹辊机构主体100操作使用；

除物机构，且该除物机构包括除物组件与弹性组件，除物机构设置在夹辊机构主体100的下表面，为了便于通过除物机构易于将夹辊机构主体100在使用时对安装板体1012的外表面刮除脏物，且便于清洁处理进行操作使用。

为了便于通过卡合组件便于将安装板体1012卡合安装，并方便安装使用，本实施例中，优选的，卡合组件包括一体式成型在转轴101外表面的外环体1011，外环体1011的外表面设置有六个安装板体1012，安装板体1012的侧面通过螺钉安装有紧压垫1013，易于通过紧压垫1013将两个安装板体1012卡合安装后加强紧固，便于稳定使用夹辊机构主体100，安装板体1012的内表面开设有卡槽1017，和包括一体式成型在外环体1011外表面的卡板1014，并在安装板体1012使用损坏时，可以拆卸安装板体1012更换使用。

为了便于将安装板体1012卡合安装，且反之在安装板体1012损坏时便于拆卸更换，易于拆装更换使用，本实施例中，优选的，卡槽1017与安装板体1012为一体式结构，且安装板体1012与外环体1011通过卡板1014与卡槽1017卡合连接。

为了便于在安装板体1012卡合安装后通过紧压垫1013将两个安装板体1012的表面紧压接触于，便于紧压旋转操作使用，本实施例中，优选的，紧压垫1013的表面与安装板体1012的表面结构相吻合，且两个安装板体1012通过紧压垫1013紧压连接。

为了便于通过紧固组件便于将安装板体1012卡合安装后加强紧固，便于紧固安装，提高安装板体1012安装后的紧固性，易于稳定使用，本实施例中，优选的，紧固组件包括开设在卡板1014两端的两个凹槽1016，凹槽1016的内部旋合连接有螺栓1015，且卡板1014与安装板体1012通过螺栓1015固定连接，便于加强安装板体1012的紧固性。

为了便于通过除物组件便于将夹辊机构主体100在使用时对安装板体1012的表面刮除脏物进行清洁处理，且便于清洁使用，提高夹辊机构主体100使用的清洁性，本实施例中，优选的，除物组件包括设置在夹辊机构主体100下表面的刮板1022，且刮板1022的表面与安装板体1012的表面结构相接触，便于操作时清洁处理。

为了便于通过弹性组件易于将刮板1022弹性连接，使得刮板1022弹性紧压接触于安装板体1012的表面，方便清洁处理，本实施例中，优选的，弹性组件包括开设在安装座102下表面端部的安装槽1025，安装槽1025的顶端设置有滑块1023，和包括焊接固定在滑块1023与安装槽1025底端连接处的弹簧1024，且滑块1023的端部与刮板1022的端部通过螺钉相连接，便于通过滑块1023弹性移动带动刮板1022弹性移动调节使用，且便于弹性连接使用。

为了便于将刮板1022弹性连接，且将刮板1022紧接触于安装板体1012的表面进行刮除脏物清洁处理使用，本实施例中，优选的，滑块1023与安装槽1025相滑动连接，且刮板1022与安装座102通过滑块1023与弹簧1024弹性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种新型夹棍机构，在使用前，首先进行安装，通过卡板1014卡合安装在卡槽1017的内部将安装板体1012闭合在外环体1011的表面，且将六个安装板体1012闭合在外环体1011的表面，并通过紧压垫1013将两个安装板体1012紧压闭合使用，并在闭合安装后，此时在凹槽1016的内部旋合螺栓1015将安装板体1012固定，便于加强紧固安装使用，从而在使用时，直接通过轴承1021将转轴101与安装座102安装使用即可，并通过驱动油缸装置103驱动转轴101带动外环体1011与安装板体1012旋转操作使用，因此将夹辊机构主体100安装后长时间操作使用时，在安装板体1012的外表面造成损坏时，可以相反操作将安装板体1012拆卸更换，且便于将夹辊机构主体100局部损坏处进行更换，不易造成材料浪费，并将夹辊机构主体100稳定的安装使用，且提高夹辊机构主体100在使用时的使用效果；

然后在夹辊机构主体100通过安装座102安装在一定的位置使用时，在夹辊机构主体100安装通过驱动油缸装置103带动转轴101由轴承1021在两个安装座102的连接处旋转操作使用，此时在转轴101旋转带动外环体1011与安装板体1012转动操作，同时通过弹簧1024发生弹性形变的作用使得滑块1023在安装槽1025的内部弹性移动，并在滑块1023弹性移动时带动刮板1022的表面接触于安装板体1012的表面，因此将安装板体1012旋转操作时通过刮板1022刮除安装板体1012外表面的脏物，且在夹辊机构主体100使用时更加清洁操作，且方便提高夹辊机构主体100在使用时的操作使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型夹棍机构，包括夹辊机构主体(100)，其特征在于：所述夹辊机构主体(100)包括转轴(101)、安装座(102)与驱动油缸装置(103)，所述安装座(102)的内部安装有轴承(1021)，且转轴(101)通过轴承(1021)安装在两个安装座(102)的连接处，所述转轴(101)的端部位于所述安装座(102)的侧面安装有驱动油缸装置(103)，所述夹辊机构主体(100)上还设置有：

拆装机构，且该拆装机构包括卡合组件与紧固组件，拆装机构设置在转轴(101)的表面；

除物机构，且该除物机构包括除物组件与弹性组件，除物机构设置在夹辊机构主体(100)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型夹棍机构，其特征在于：所述卡合组件包括一体式成型在转轴(101)外表面的外环体(1011)，所述外环体(1011)的外表面设置有六个安装板体(1012)，所述安装板体(1012)的侧面通过螺钉安装有紧压垫(1013)，所述安装板体(1012)的内表面开设有卡槽(1017)，和包括一体式成型在外环体(1011)外表面的卡板(1014)。

3.根据权利要求2所述的一种新型夹棍机构，其特征在于：所述卡槽(1017)与所述安装板体(1012)为一体式结构，且所述安装板体(1012)与所述外环体(1011)通过所述卡板(1014)与所述卡槽(1017)卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型夹棍机构，其特征在于：所述紧压垫(1013)的表面与所述安装板体(1012)的表面结构相吻合，且两个所述安装板体(1012)通过所述紧压垫(1013)紧压连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型夹棍机构，其特征在于：所述紧固组件包括开设在卡板(1014)两端的两个凹槽(1016)，所述凹槽(1016)的内部旋合连接有螺栓(1015)，且所述卡板(1014)与所述安装板体(1012)通过所述螺栓(1015)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种新型夹棍机构，其特征在于：所述除物组件包括设置在夹辊机构主体(100)下表面的刮板(1022)，且所述刮板(1022)的表面与所述安装板体(1012)的表面结构相接触。

7.根据权利要求6所述的一种新型夹棍机构，其特征在于：所述弹性组件包括开设在安装座(102)下表面端部的安装槽(1025)，所述安装槽(1025)的顶端设置有滑块(1023)，和包括焊接固定在滑块(1023)与安装槽(1025)底端连接处的弹簧(1024)，且所述滑块(1023)的端部与所述刮板(1022)的端部通过螺钉相连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型夹棍机构，其特征在于：所述滑块(1023)与所述安装槽(1025)相滑动连接，且所述刮板(1022)与所述安装座(102)通过所述滑块(1023)与所述弹簧(1024)弹性连接。