CN218325291U - 一种大型空压机的螺杆泵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型空压机的螺杆泵结构，包括泵体与空压机外壳，泵体头部设置有螺杆头，泵体底部设置有对接板，空压机外壳上端面对应对接板设置有底板，底板上端面尾部位置设置有横板，横板前端面两侧位置均设置有安装柱，对接板后端面两侧位置对应安装柱设置有安装孔，安装孔头部与连接到对接板前端面，对接板中部设置有可调节的加固杆。本实用新型所述的一种大型空压机的螺杆泵结构，属于螺杆泵领域，通过在泵体底部设置对接板，同时在空压机顶部设置对应的底板，利用对接板配合横板前方的安装柱进行对接安装，同时在对接板外侧设置可调节的压合板与加固杆，使螺杆泵的拆装更加高效便捷，便于后期检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆泵领域，特别涉及一种大型空压机的螺杆泵结构。
背景技术
螺杆泵是一种新型的输送介质的机械，具有结构简单、工作安全可靠、连续均匀、压力稳定等优点，是大型空压机的重要组成部分之一，常见的螺杆泵通过螺栓甚至焊接的方式与空压机固定，因此在拆装过程中均需要耗费相当的时间，且必须使用工具，影响拆装效率，给后期的检修维护造成不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大型空压机的螺杆泵结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种大型空压机的螺杆泵结构，包括泵体与空压机外壳，所述泵体头部设置有螺杆头，所述泵体底部设置有对接板，所述空压机外壳上端面对应对接板设置有底板，所述底板上端面尾部位置设置有横板，所述横板前端面两侧位置均设置有安装柱，所述对接板后端面两侧位置对应安装柱设置有安装孔，所述安装孔头部与连接到对接板前端面，所述对接板中部设置有可调节的加固杆，所述加固杆头部设置有手轮，通过在泵体底部设置对接板，同时在空压机顶部设置对应的底板，利用对接板配合横板前方的安装柱进行对接安装，同时在对接板外侧设置可调节的压合板与加固杆，使螺杆泵的拆装更加高效便捷，便于后期检修维护。
优选的，所述对接板与泵体、底板与空压机外壳之间均通过焊接固定，所述底板与横板为一体组成的构件，所述手轮外侧端面顶部位置设置有握杆。
优选的，所述安装柱尾部通过焊接固定到横板前端面，所述安装柱与对接板之间为活动连接，所述对接板前后端面之间中部位置对应加固杆设置有限位圆槽。
优选的，所述加固杆尾部穿过限位圆槽并设置有螺纹杆，所述螺纹杆与加固杆为一体组成的构件，所述横板前后端面之间中部位置对应螺纹杆设置有螺纹槽。
优选的，所述安装柱外圈尾部位置设置有内环板，所述内环板前端面外圈位置设置有弹簧，所述弹簧头部设置有外环板，所述内环板后端面通过焊接与横板固定，所述外环板活动安装在安装柱外圈，所述外环板位于对接板后方位置。
优选的，所述加固杆外圈头部位置设置有内圆板，所述内圆板外圈设置有压合板，所述压合板两端对应安装柱设置有间隔孔，所述压合板中部对应加固杆设置有固定孔，所述固定孔内壁对应内圆板设置有内圆槽，所述内圆板与加固杆为一体组成的构件，所述内圆板活动安装在内圆槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在泵体底部设置对接板，同时在空压机顶部设置对应的底板，利用对接板配合横板前方的安装柱进行对接安装，同时在对接板外侧设置可调节的压合板与加固杆，使螺杆泵的拆装更加高效便捷，便于后期检修维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的横板示意图；
图3为本实用新型的加固杆示意图。
图中：1、泵体；2、空压机外壳；3、底板；4、横板；5、安装柱；6、螺杆头；7、对接板；8、螺纹槽；9、加固杆；10、限位圆槽；11、压合板；12、手轮；13、握杆；14、螺纹杆；15、间隔孔；16、安装孔；17、内环板；18、弹簧；19、外环板；20、固定孔；21、内圆板；22、内圆槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种大型空压机的螺杆泵结构，包括泵体1与空压机外壳2，泵体1头部设置有螺杆头6，泵体1底部设置有对接板7，空压机外壳2上端面对应对接板7设置有底板3，底板3上端面尾部位置设置有横板4，横板4前端面两侧位置均设置有安装柱5，对接板7后端面两侧位置对应安装柱5设置有安装孔16，安装孔16头部与连接到对接板7前端面，对接板7中部设置有可调节的加固杆9，加固杆9头部设置有手轮12。
在本实施例中，为了便于转动手轮12，进而调节加固杆9与压合板11的位置，以改变对接板7的固定状态，对接板7与泵体1、底板3与空压机外壳2之间均通过焊接固定，底板3与横板4为一体组成的构件，手轮12外侧端面顶部位置设置有握杆13；
在本实施例中，为了保障加固杆9与压合板11在运动调节后的稳定性，安装柱5尾部通过焊接固定到横板4前端面，安装柱5与对接板7之间为活动连接，对接板7前后端面之间中部位置对应加固杆9设置有限位圆槽10，加固杆9尾部穿过限位圆槽10并设置有螺纹杆14，螺纹杆14与加固杆9为一体组成的构件，横板4前后端面之间中部位置对应螺纹杆14设置有螺纹槽8；
在本实施例中，为了增强对接板7以及泵体1在安装后的减震性能，从而降低噪音，安装柱5外圈尾部位置设置有内环板17，内环板17前端面外圈位置设置有弹簧18，弹簧18头部设置有外环板19，内环板17后端面通过焊接与横板4固定，外环板19活动安装在安装柱5外圈，外环板19位于对接板7后方位置；
在本实施例中，为了使加固杆9能够旋进运动，同时带动压合板11运动，加固杆9外圈头部位置设置有内圆板21，内圆板21外圈设置有压合板11，压合板11两端对应安装柱5设置有间隔孔15，压合板11中部对应加固杆9设置有固定孔20，固定孔20内壁对应内圆板21设置有内圆槽22，内圆板21与加固杆9为一体组成的构件，内圆板21活动安装在内圆槽22中。
需要说明的是，本实用新型为一种大型空压机的螺杆泵结构，在实际使用时，先找到泵体1底部的对接板7，将对接板7两侧的安装孔16对准横板4前方的安装柱5进行安装，使安装柱5穿过安装孔16，接着将对接板7外侧安装加固杆9与压合板11，使加固杆9穿过对接板7中部的限位圆槽10，同时将压合板11两侧的间隔孔15对准安装柱5进行安装，加固杆9穿过限位圆槽10后，使其尾部的螺纹杆14进入横板4中部的螺纹槽8中，然后不断转动加固杆9头部的手轮12，可抓住握杆13进行转动，手轮12不断带动加固杆9转动，加固杆9带动外圈的内圆板21沿着压合板11内部的内圆槽22进行转动，加固杆9同时带动螺纹杆14沿着螺纹槽8向内旋进，随着加固杆9不断的向内运动，也带动压合板11向内运动，压合板11运动时挤压内侧的对接板7，使其沿着安装柱5不断向内运动，压合板11运动时逐渐挤压安装柱5外圈的外环板19，使外环板19也沿着安装柱5外圈逐渐向内运动，外环板19运动时挤压相连的弹簧18，使弹簧18受力产生压缩，随着不断旋进，可前后推动或摇动泵体1检查其稳定状态，直至泵体1到达稳定状态，即可快速的投入使用，在需要检修维护时，按照相同的原理反向转动手轮12并完成拆卸，无需工具，操作便捷，进而有效的提升拆卸检修效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大型空压机的螺杆泵结构，包括泵体(1)与空压机外壳(2)，所述泵体(1)头部设置有螺杆头(6)，所述泵体(1)底部设置有对接板(7)，所述空压机外壳(2)上端面对应对接板(7)设置有底板(3)，所述底板(3)上端面尾部位置设置有横板(4)，其特征在于：所述横板(4)前端面两侧位置均设置有安装柱(5)，所述对接板(7)后端面两侧位置对应安装柱(5)设置有安装孔(16)，所述安装孔(16)头部与连接到对接板(7)前端面，所述对接板(7)中部设置有可调节的加固杆(9)，所述加固杆(9)头部设置有手轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大型空压机的螺杆泵结构，其特征在于：所述对接板(7)与泵体(1)、底板(3)与空压机外壳(2)之间均通过焊接固定，所述底板(3)与横板(4)为一体组成的构件，所述手轮(12)外侧端面顶部位置设置有握杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种大型空压机的螺杆泵结构，其特征在于：所述安装柱(5)尾部通过焊接固定到横板(4)前端面，所述安装柱(5)与对接板(7)之间为活动连接，所述对接板(7)前后端面之间中部位置对应加固杆(9)设置有限位圆槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种大型空压机的螺杆泵结构，其特征在于：所述加固杆(9)尾部穿过限位圆槽(10)并设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与加固杆(9)为一体组成的构件，所述横板(4)前后端面之间中部位置对应螺纹杆(14)设置有螺纹槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种大型空压机的螺杆泵结构，其特征在于：所述安装柱(5)外圈尾部位置设置有内环板(17)，所述内环板(17)前端面外圈位置设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)头部设置有外环板(19)，所述内环板(17)后端面通过焊接与横板(4)固定，所述外环板(19)活动安装在安装柱(5)外圈，所述外环板(19)位于对接板(7)后方位置。
6.根据权利要求5所述的一种大型空压机的螺杆泵结构，其特征在于：所述加固杆(9)外圈头部位置设置有内圆板(21)，所述内圆板(21)外圈设置有压合板(11)，所述压合板(11)两端对应安装柱(5)设置有间隔孔(15)，所述压合板(11)中部对应加固杆(9)设置有固定孔(20)，所述固定孔(20)内壁对应内圆板(21)设置有内圆槽(22)，所述内圆板(21)与加固杆(9)为一体组成的构件，所述内圆板(21)活动安装在内圆槽(22)中。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222276596.0U patent/CN218325291U/zh active Active
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