CN220080440U - 一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，包括钢结构主体，所述钢结构主体的上下两侧面均固定连接有稳定板；还包括：所述稳定板的一侧面滑动卡合连接有限位夹板，并且限位夹板的一侧面固定连接有复位弹簧；所述钢结构主体的前侧面设置有连接侧框，并且连接侧框的中间固定安装有玻璃幕墙主体；所述钢结构主体的前侧面焊接有延伸管。该稳固可靠的钢结构玻璃幕墙通过延伸管与滑动卡块的设置，使得进一步的增加了玻璃幕墙与钢结构主体连接的牢固性，防止时间过长紧固螺栓松动而导致其产生安全隐患，并且通过第一挤压块与顶杆，使得滑动夹板可以配合限位夹板对玻璃幕墙进行夹持，从而进一步的增加了玻璃幕墙的稳定性，且安全性更高。

Description

一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及钢结构玻璃幕墙技术领域，具体为一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙是由玻璃为原料制成的墙体，通常通过钢结构龙骨为框架，再将玻璃进行安装固定，玻璃幕墙具有很好的视觉效果，而且玻璃的透光性很好，白天室内人工照明的强度可大大降低，如在专利号为“CN217379415U”专利名称为“一种玻璃幕墙用钢结构”中，通过顶块与玻璃板连接，底块与安装框连接，其中支架柱体增加玻璃板与墙体外表面的距离，顶块用于通过螺栓与玻璃板连接，底块用于与工字钢螺栓连接，角块的材料采用橡胶，其中角块设置成橡胶材质，能够使得玻璃板之间有一个缓冲，增加结构的稳定性和可靠性，工字钢、安装框和支架的材料均采用钢，将多根工字钢互相平行安装于墙体外表面，可以通过膨胀螺钉或是焊接在建筑本体上的金属件上，再将安装框连接于工字钢上，再将支架的底块一段安装于安装框上，再将玻璃板固定在柱体的顶块一端，然而上述结构在实际使用过程中还存在以下问题：

上述玻璃幕墙仅通过螺钉进行安装，然而这样的安装方式过于简单，且其牢固性较低，时间过长螺钉会出现一定程度的松动，从而其存在有一定的安全隐患。

因此我们便提出了稳固可靠的钢结构玻璃幕墙能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，以解决上述背景技术提出的目前市场上玻璃幕墙仅通过螺钉进行安装，然而这样的安装方式过于简单，且其牢固性较低，时间过长螺钉会出现一定程度的松动，从而其存在有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，包括钢结构主体，所述钢结构主体的上下两侧面均固定连接有稳定板；

还包括：所述稳定板的一侧面滑动卡合连接有限位夹板，并且限位夹板的一侧面固定连接有复位弹簧；

所述钢结构主体的前侧面设置有连接侧框，并且连接侧框的中间固定安装有玻璃幕墙主体；

所述钢结构主体的前侧面焊接有延伸管，并且延伸管的前端与连接侧框之间相契合；

所述钢结构主体的后侧面设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓的前端贯穿钢结构主体与延伸管与连接侧框螺纹连接。

优选的，所述延伸管设置有四组，并且延伸管的内部活动轴连接有滑动卡块，并且滑动卡块设置有两个，而且两个滑动卡块之间通过拉力弹簧相连接。

通过上述结构设置使得拉力弹簧可以带动滑动卡块与卡孔之间相互分离。

优选的，所述滑动卡块呈“L”形结构，并且滑动卡块的一端与卡孔之间构成卡合结构，而且卡孔开设于连接侧框的内部。

通过上述结构设置使得滑动卡块与卡孔之间可以进行卡合。

优选的，所述钢结构主体的内部滑动卡合连接有第一挤压块，并且第一挤压块的一侧面焊接固定有顶杆，并且顶杆的外侧面套设有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的一端与第一挤压块固定连接，而且第一复位弹簧的另一端与稳定板之间固定连接。

通过上述结构设置使得复位弹簧可以带动第一挤压块与顶杆进行复位。

优选的，所述稳定板的内部卡合滑动连接有滑动夹板，并且滑动夹板呈“T”形结构设置，并且滑动夹板的前侧面固定连接有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的前端与稳定板之间固定连接。

通过上述结构设置使得滑动夹板不会与稳定板之间相互分离。

优选的，所述滑动夹板的后侧面焊接固定有推杆，并且推杆的后端焊接固定有第二挤压块。

通过上述结构设置使得第二挤压块可以带动推杆向前侧滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，通过延伸管与滑动卡块的设置，使得进一步的增加了玻璃幕墙与钢结构主体连接的牢固性，防止时间过长紧固螺栓松动而导致其产生安全隐患，并且通过第一挤压块与顶杆，使得滑动夹板可以配合限位夹板对玻璃幕墙进行夹持，从而进一步的增加了玻璃幕墙的稳定性，且安全性更高，其具体内容如下：

(1)设置有延伸管与滑动卡块，通过将紧固螺栓向连接侧框中转动，使得紧固螺栓对滑动卡孔产生推力，并且通过滑动卡孔与延伸管之间的活动轴连接，从而使得紧固螺栓推动滑动卡块的一端与卡孔之间卡合，并且通过紧固螺栓与连接侧框之间的螺纹连接，使得进一步的增加了玻璃幕墙与钢结构主体连接的牢固性，防止时间过长紧固螺栓松动而导致其产生安全隐患；

(2)设置有第一挤压块与顶杆，通过紧固螺栓推动第一挤压块，使得第一挤压块带动顶杆滑动，从而使得顶杆的一端推动第二挤压块，使得第二挤压块带动推杆滑动，使得推杆带动滑动夹板对连接侧侧框进行夹持固定，从而进一步的增加了玻璃幕墙的稳定性，且安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑动卡块与延伸管连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型滑动卡块与紧固螺栓运动结构示意图。

图中：1、钢结构主体；2、玻璃幕墙主体；3、连接侧框；4、紧固螺栓；5、延伸管；6、滑动卡块；7、拉力弹簧；8、卡孔；9、第一挤压块；10、顶杆；11、第一复位弹簧；12、稳定板；13、第二挤压块；14、推杆；15、滑动夹板；16、第二复位弹簧；17、限位夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，包括钢结构主体1，钢结构主体1的上下两侧面均固定连接有稳定板12；

结合图2所示，钢结构主体1的前侧面焊接有延伸管5，并且延伸管5的前端与连接侧框3之间相契合，还包括：稳定板12的一侧面滑动卡合连接有限位夹板17，并且限位夹板17的一侧面固定连接有复位弹簧，通过按压限位夹板17，使得限位夹板17向稳定板12中滑动，随后再将玻璃幕墙主体2与连接侧框3移动到稳定板12之间，使得连接侧框3与延伸管5之间相契合，通过延伸管5的设置，使得起到了定位的效果，随后松开限位夹板17，通过复位弹簧带动限位夹板17进行复位，从而达到对连接侧框3进行限位的效果；

结合图1与图4-图5所示，滑动卡块6呈“L”形结构，并且滑动卡块6的一端与卡孔8之间构成卡合结构，而且卡孔8开设于连接侧框3的内部，延伸管5设置有四组，并且延伸管5的内部活动轴连接有滑动卡块6，并且滑动卡块6设置有两个，而且两个滑动卡块6之间通过拉力弹簧7相连接，钢结构主体1的后侧面设置有紧固螺栓4，并且紧固螺栓4的前端贯穿钢结构主体1与延伸管5与连接侧框3螺纹连接，钢结构主体1的前侧面设置有连接侧框3，并且连接侧框3的中间固定安装有玻璃幕墙主体2，随后通过将紧固螺栓4转动至延伸管5中，使得紧固螺栓4的前端与滑动卡块6接触，通过滑动卡块6与延伸管5之间的活动轴连接，从而使得滑动卡块6的前端向两侧滑动，从而使得滑动卡块6与卡孔8之间卡合，从而达到对连接侧框3进行限位固定的效果，并且通过紧固螺栓4与连接侧框3之间的螺纹连接，从而进一步的增加稳固性，防止时间过长紧固螺栓4松动而导致其产生安全隐患，当需要进行拆卸时，只需将紧固螺栓4与连接侧框3之间相互分离，当紧固螺栓4不在与滑动卡块6接触时，此时通过拉力弹簧7的拉力，从而带动两块滑动卡块6与卡孔8之间分离，随后即可将玻璃幕墙主体2与连接侧框3进行拆卸；

结合图1-图3所示，滑动夹板15的后侧面焊接固定有推杆14，并且推杆14的后端焊接固定有第二挤压块13，稳定板12的内部卡合滑动连接有滑动夹板15，并且滑动夹板15呈“T”形结构设置，并且滑动夹板15的前侧面固定连接有第二复位弹簧16，并且第二复位弹簧16的前端与稳定板12之间固定连接，并且当紧固螺栓4的前端接触第一挤压块9时，还会带动第一挤压块9滑动，使得第一挤压块9带动顶杆10向稳定板12中滑动，使得顶杆10的一端对第二挤压块13产生推力，从而使得第二挤压块13向前侧滑动，通过第二挤压块13与推杆14之间的固定连接，从而使得推杆14一起向前侧滑动，使得推杆14带动滑动夹板15向前侧滑动，从而使得滑动夹板15与限位夹板17之间配合，从而对连接侧框3进行夹持固定，从而进一步的增加了玻璃幕墙的稳定性，且安全性更高；

结合图1-图3所示，钢结构主体1的内部滑动卡合连接有第一挤压块9，并且第一挤压块9的一侧面焊接固定有顶杆10，并且顶杆10的外侧面套设有第一复位弹簧11，并且第一复位弹簧11的一端与第一挤压块9固定连接，而且第一复位弹簧11的另一端与稳定板12之间固定连接，当紧固螺栓4不与第一挤压块9进行接触时，此时通过第一复位弹簧11的弹力，从而带动第一挤压块9与顶杆10进行复位，使得顶杆10的上端不在与第二挤压块13接触，此时通过第二复位弹簧16的弹力，从而带动滑动夹板15、推杆14与第二挤压块13进行复位，从而使得滑动夹板15不在对连接侧框3进行夹持。

工作原理：在使用该稳固可靠的钢结构玻璃幕墙时，首先通过将紧固螺栓4转动至延伸管5中，使得紧固螺栓4的前端与滑动卡块6接触，通过滑动卡块6与延伸管5之间的活动轴连接，从而使得滑动卡块6的前端向两侧滑动，从而使得滑动卡块6与卡孔8之间卡合，从而达到对连接侧框3进行限位固定的效果，并且通过紧固螺栓4与连接侧框3之间的螺纹连接，从而进一步的增加稳固性，防止时间过长紧固螺栓4松动而导致其产生安全隐患；

并且当紧固螺栓4的前端接触第一挤压块9时，还会带动第一挤压块9滑动，使得第一挤压块9带动顶杆10向稳定板12中滑动，使得顶杆10的一端对第二挤压块13产生推力，从而使得第二挤压块13向前侧滑动，通过第二挤压块13与推杆14之间的固定连接，从而使得推杆14一起向前侧滑动，使得推杆14带动滑动夹板15向前侧滑动，从而使得滑动夹板15与限位夹板17之间配合，从而对连接侧框3进行夹持固定，从而进一步的增加了玻璃幕墙的稳定性，且安全性更高，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，包括钢结构主体(1)，所述钢结构主体(1)的上下两侧面均固定连接有稳定板(12)；

其特征在于，还包括：

所述稳定板(12)的一侧面滑动卡合连接有限位夹板(17)，并且限位夹板(17)的一侧面固定连接有复位弹簧；

所述钢结构主体(1)的前侧面设置有连接侧框(3)，并且连接侧框(3)的中间固定安装有玻璃幕墙主体(2)；

所述钢结构主体(1)的前侧面焊接有延伸管(5)，并且延伸管(5)的前端与连接侧框(3)之间相契合；

所述钢结构主体(1)的后侧面设置有紧固螺栓(4)，并且紧固螺栓(4)的前端贯穿钢结构主体(1)与延伸管(5)与连接侧框(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述延伸管(5)设置有四组，并且延伸管(5)的内部活动轴连接有滑动卡块(6)，并且滑动卡块(6)设置有两个，而且两个滑动卡块(6)之间通过拉力弹簧(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述滑动卡块(6)呈“L”形结构，并且滑动卡块(6)的一端与卡孔(8)之间构成卡合结构，而且卡孔(8)开设于连接侧框(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述钢结构主体(1)的内部滑动卡合连接有第一挤压块(9)，并且第一挤压块(9)的一侧面焊接固定有顶杆(10)，并且顶杆(10)的外侧面套设有第一复位弹簧(11)，并且第一复位弹簧(11)的一端与第一挤压块(9)固定连接，而且第一复位弹簧(11)的另一端与稳定板(12)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述稳定板(12)的内部卡合滑动连接有滑动夹板(15)，并且滑动夹板(15)呈“T”形结构设置，并且滑动夹板(15)的前侧面固定连接有第二复位弹簧(16)，并且第二复位弹簧(16)的前端与稳定板(12)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳固可靠的钢结构玻璃幕墙，其特征在于：所述滑动夹板(15)的后侧面焊接固定有推杆(14)，并且推杆(14)的后端焊接固定有第二挤压块(13)。