CN218324991U - 滤清器底座、滤清器总成及工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤清器底座、滤清器总成及工程机械，该滤清器底座包括滤清器安装机构，滤清器安装机构包括与滤清器对接的安装部，以及环绕安装部设置的环形围挡，环形围挡的周向壁体上开设有排油口。应用上述滤清器底座时，通过环形围挡可以防止外界异物进入滤清器与滤清器底座的连接处，从而保护安装在该处的密封圈，防止密封圈受损，防止发动机漏油；拆卸滤清器时，通过环形围挡可以防止滤清器中的机油四散流出，同时通过排油口可以引导机油流动，以便于采集从滤清器中流出的机油，避免造成环境污染。

Description

滤清器底座、滤清器总成及工程机械

技术领域

本实用新型涉及机油过滤技术领域，具体涉及一种滤清器底座、滤清器总成及工程机械。

背景技术

机油滤清器用于过滤机油中的金属杂质、积碳等，避免发动机受损。目前，在安装机油滤清器时，受限于发动机安装空间，或者为方便后期维修保养，不会直接在发动机上安装机油滤清器，而是会外置机油滤清器总成。

机油滤清器总成包括机油滤清器和滤清器底座两部分，机油滤清器通常倒置安装在滤清器底座上。然而，对于现有的机油滤清器总成，其在使用时常会出现以下问题：如果周围工况恶劣，外界环境中的异物易对机油滤清器和滤清器底座连接处的密封圈造成损伤，导致机油滤清器总成密封不严，造成发动机漏油；维修保养时，拆卸机油滤清器，机油滤清器中的机油会向四周流出，不方便采集，造成环境污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的机油滤清器总成使用时易造成发动机漏油和环境污染的缺陷，从而提供一种滤清器底座、滤清器总成及工程机械。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滤清器底座，其包括：滤清器安装机构，滤清器安装机构包括与滤清器对接的安装部，以及环绕安装部设置的环形围挡，环形围挡的周向壁体上开设有排油口。

可选地，环形围挡的周向壁体上设置有凹口，凹口作为排油口。

可选地，凹口设置为楔形口。

可选地，安装部的中部设置有外螺纹柱。

可选地，滤清器安装机构上设置有污油出口和净油进口；滤清器还包括与滤清器安装机构连接的导油机构，导油机构上设置有污油进口和净油出口。其中，污油进口与污油出口连通，净油进口与净油出口连通。

可选地，滤清器安装机构与导油机构呈一体化结构设置。

可选地，导油机构上设置有凸耳，凸耳上开设有连接孔。

本实用新型还提供了一种滤清器总成，其包括如上所述的滤清器底座以及滤清器，滤清器与滤清器底座中的安装部对接。

可选地，滤清器和安装部的对接处设置有密封圈。其中，滤清器底座上的环形围挡高于密封圈设置。

本实用新型还提供了一种工程机械，其包括如上所述的滤清器总成。

本实用新型具有以下优点：

1、在滤清器使用时，滤清器上下对接在安装部上，通过环形围挡可以防止外界异物进入滤清器与安装部的对接处(即滤清器与滤清器底座的连接处)，从而保护设置在该处的密封圈，防止密封圈受损，保证密封效果，防止发动机漏油。之后，在维修保养时，拆卸滤清器，通过环形围挡可以防止滤清器中的机油四散流出，同时通过排油口可以引导机油流动，以便于采集从滤清器中流出的机油，避免造成环境污染。

2、通过在环形围挡的周向壁体上设置凹口作为排油口，可便于加工，且能够使环形围挡的下部形成一定的储油空间，以在拆卸滤清器时可以利用储油空间储存一定量的机油，防扩散效果更好。

3、通过将凹口设置为楔形口，可以使机油更顺畅地排出，导流效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例示出的滤清器底座的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例示出的滤清器底座的正视结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例示出的滤清器底座的正视剖视结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例示出的滤清器总成的正视结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例示出的滤清器总成的正视剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、滤清器安装机构；11、安装部；111、外螺纹柱；12、环形围挡；121、排油口；13、污油出口；14、净油进口；20、导油机构；21、污油进口；22、净油出口；23、凸耳；231、连接孔；

100、滤清器底座；200、滤清器；201、密封圈；202、壳体；2021、污油腔；2022、净油腔；203、滤芯；204、盖板；205、密封圈座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种滤清器底座，如图1-图3所示，其包括滤清器安装机构10，滤清器安装机构10包括安装部11和环形围挡12。其中，安装部11与滤清器对接，环形围挡12环绕安装部11设置，在环形围挡12的周向壁体上还开设有排油口121。

按以上设置，在滤清器使用时，滤清器安装在安装部11上，通过环形围挡12可以防止外界异物进入滤清器与安装部11的对接处(该对接处即为滤清器与滤清器底座的连接处)，从而保护设置在该处的密封圈，防止密封圈受损，保证密封效果，防止发动机漏油。之后，在维修保养时，拆卸滤清器，通过环形围挡12可以防止滤清器中的机油四散流出，同时通过排油口121可以引导机油流动，以便于采集从滤清器中流出的机油，避免造成环境污染。

进一步地，如图1所示，该滤清器底座还包括导油机构20。

本实施例中，在滤清器安装机构10上设置有污油出口13和净油进口14，在导油机构20上设置有污油进口21和净油出口22。其中，污油进口21与污油出口13连通，净油进口14与净油出口22连通。

在滤清器与滤清器底座连接后，机油的整体流动过程如下：未经过滤的机油经污油进口21流入滤清器底座，再经污油出口13流入滤清器；机油被滤清器过滤，之后再流出滤清器，经净油进口14流入滤清器底座；最后，过滤后的机油经净油出口22流出滤清器底座，进而流入发动机，供发动机使用。

下面，对该滤清器底座中各部分的设置作进一步介绍。

对于滤清器安装机构10，如图1所示，其上的安装部11呈圆盘状，以与滤清器的形状相适配。相应地，环形围挡12设置为圆环形。

本实施例中，安装部11的外边缘设置为环形平面，当滤清器与安装部11对接时，密封圈即抵接在该环形平面上，以起到密封作用。进一步地，在安装部11的中部设置有外螺纹柱111。外螺纹柱111与滤清器螺纹连接，从而将滤清器固定在滤清器底座上。

本实施例中，结合图1和图2所示，环形围挡12的周向壁体上设置有凹口，该凹口作为排油口121。具体的，环形围挡12的周向壁体顶部的部分区域向下凹设，形成凹口。按此设置，可便于加工排油口121，且能够使环形围挡12的下部形成一定的储油空间，以在拆卸滤清器时可以通过储油空间储存一定量的机油，防扩散效果更好。

优选地，上述凹口设置为楔形口，以使机油能够更顺畅地排出，导流效果更好。本实施例中，该楔形口的形状为V形。

本实施例中，由图3可以看到，污油出口13即设置在环形围挡12和外螺纹柱111之间，净油进口14即开设在外螺纹柱111内。

对于导油机构20，如图1所示，其整体呈长筒状。

本实施例中，导油机构20由滤清器安装机构10的底部向滤清器安装机构10的径向的一侧延伸。此时，滤清器底座整体呈L形。

优选地，滤清器安装机构10与导油机构20一体化设置，整体结构稳固牢靠。

进一步地，如图3所示，在导油机构20上设置有凸耳23，凸耳23上开设有连接孔231。按此，通过连接孔231可以穿设紧固件，进而通过紧固件将滤清器底座固定在发动机上。

本实施例中，在导油机构20上共设置有5个凸耳23，每个凸耳23上开设有一个圆形的连接孔231。

本实施例还提供了一种滤清器总成，如图4和图5所示，该滤清器总成包括滤清器底座100和滤清器200。其中，滤清器底座100即为如上所述的滤清器底座，滤清器200与该滤清器底座100中的安装部11对接。

进一步地，如图5所示，在滤清器200和安装部11的对接处设置有密封圈201，环形围挡12高于密封圈201设置。按此，可使环形围挡12充分发挥防护作用，防止外界异物损伤密封圈201。

本实施例中，在滤清器安装机构10中，安装部11的外边缘设置为环形平面，当滤清器200与滤清器安装机构10对接时，密封圈201即抵接在环形平面上，以起到密封作用。

下面，对滤清器200的主要结构作进一步介绍。

如图5所示，滤清器200包括壳体202和设置在壳体202内部的滤芯203，滤芯203将壳体202的内腔分隔为污油腔2021和净油腔2022。其中，污油腔2021与污油出口13连通，净油腔2022与净油进口14连通。图5中的中空箭头表示机油的流动方向，参照中空箭头所示可知，机油的流动过程如下：未经过滤的机油由污油出口13流入污油腔2021；之后，机油由污油腔2021经滤芯203流入净油腔2022，此过程中机油会被滤芯203过滤；过滤后的机油由净油腔2022流向净油进口14。

本实施例中，滤清器200与滤清器底座100对接后，环形围挡12与壳体202之间存在一定间隙。

进一步地，壳体202上部封闭、下部敞口设置，在壳体202的下部敞口处安装有盖板204。本实施例中，在盖板204的中部设置为内螺纹套，内螺纹套与外螺纹柱111螺纹连接，以将滤清器200可拆卸地固定在滤清器底座100上。同时，在盖板204上与污油出口13相对的区域开设有滤清器进油口，污油出口13通过滤清器进油口与污油腔2021连通。

再参照图5，在盖板204下方，沿壳体202的周向还设置有密封圈座205，密封圈座205与壳体202固定连接，密封圈201即安装在密封圈座205上。

本实施例还提供了一种工程机械，其包括如上所述的滤清器总成。具体地，该工程机械可以为挖掘机，也可以为起重机等其它工程机械，在此不做具体限定。

综上，本实施例提供了一种滤清器底座、滤清器总成及工程机械。其中，滤清器底座至少具有以下优点：

1、通过环形围挡12可以防止外界异物进入滤清器与滤清器底座的连接处，从而保护设置在该处的密封圈，防止密封圈受损，保证密封效果，防止发动机漏油；

2、拆卸滤清器时，通过环形围挡12可以防止滤清器中的机油四散流出，同时通过排油口121可以引导机油流动，以便于采集从滤清器中流出的机油，避免造成环境污染。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种滤清器底座，其特征在于，包括：

滤清器安装机构(10)，所述滤清器安装机构(10)包括与滤清器对接的安装部(11)，以及环绕所述安装部(11)设置的环形围挡(12)，所述环形围挡(12)的周向壁体上开设有排油口(121)。

2.根据权利要求1所述的滤清器底座，其特征在于，所述环形围挡(12)的周向壁体上设置有凹口，所述凹口作为所述排油口(121)。

3.根据权利要求2所述的滤清器底座，其特征在于，所述凹口设置为楔形口。

4.根据权利要求1所述的滤清器底座，其特征在于，所述安装部(11)的中部设置有外螺纹柱(111)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滤清器底座，其特征在于，所述滤清器安装机构(10)上设置有污油出口(13)和净油进口(14)；

所述滤清器还包括与所述滤清器安装机构(10)连接的导油机构(20)，所述导油机构(20)上设置有污油进口(21)和净油出口(22)；

其中，所述污油进口(21)与所述污油出口(13)连通，所述净油进口(14)与所述净油出口(22)连通。

6.根据权利要求5所述的滤清器底座，其特征在于，所述滤清器安装机构(10)与所述导油机构(20)呈一体化结构设置。

7.根据权利要求5所述的滤清器底座，其特征在于，所述导油机构(20)上设置有凸耳(23)，所述凸耳(23)上开设有连接孔(231)。

8.一种滤清器总成，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一项所述的滤清器底座(100)；

滤清器(200)，所述滤清器(200)与所述滤清器底座(100)中的安装部(11)对接。

9.根据权利要求8所述的滤清器总成，其特征在于，所述滤清器(200)和所述安装部(11)的对接处设置有密封圈(201)；

其中，所述滤清器底座(100)上的环形围挡(12)高于所述密封圈(201)设置。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的滤清器总成。

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