CN213743587U - 一种多功能机油盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机油盘技术领域，具体为一种多功能机油盘，包括机油盘本体，机油盘本体外侧壁顶部设有连接板，连接板顶部中镶有第二密封圈，机油盘本体右侧设有出油管，机油盘本体左侧设有回油管，回油管末端连有滤箱，滤箱底部设集污漏斗，滤箱内部设有滤网，滤箱右侧设有连接管，机油盘本体底部开有放油孔，放油孔内壁上镶有第一密封圈，放油孔中插有密封塞。该多功能机油盘，通过第一密封圈和第二密封圈增加机油盘连接板安装位置和放油孔位置的密封效果，防止在使用过程中出现漏油状况，通过滤箱中的滤网对回收至机油盘中的机油进行过滤处理，滤除机油中的杂质，保证机油盘中机油的纯净度，进而保证机油的使用效果更好。

Description

一种多功能机油盘

技术领域

本实用新型涉及机油盘技术领域，具体为一种多功能机油盘。

背景技术

机油是发动机润滑油，能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用，机油盘是汽车发动机上用于盛装机油的壳体，是汽车上必不可少的部件之一，现有的机油盘结构较为简单，在使用过程中，安装连接处和放油孔位置容易出现漏油状况，同时大多数机油盘不具备过滤功能，机油在使用过程中容易产生杂质，影响机油的正常使用，鉴于此，我们提出一种多功能机油盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能机油盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能机油盘，包括机油盘本体，所述机油盘本体外侧壁顶部边缘处设有连接板，所述连接板顶部靠近其内侧边缘处开设有第二凹槽，所述第二凹槽中镶嵌有第二密封圈，所述机油盘本体的一侧靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的出油管，所述机油盘本体的相对的另一侧靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的回油管，所述回油管末端连接有与其相连通的滤箱，所述滤箱底部设有与所述滤箱(5)的内部相连通的集污漏斗，所述滤箱的内部设有呈倾斜状设置的滤网，所述滤网将回油管与集污漏斗隔开，所述滤箱右侧设有与其内部相连通的连接管，所述集污漏斗底部设有与其内部相连通的排污管，所述排污管上安装有控制阀，所述机油盘本体底部开设有与其内部相连通的放油孔，所述放油孔内壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽中镶嵌有第一密封圈，所述放油孔中活动插接有密封塞，所述密封塞与放油孔插接配合，且所述密封塞外侧壁与第一密封圈内侧壁相抵接。

优选的，所述连接板与机油盘本体呈一体成型结构，所述连接板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。

优选的，所述出油管紧密焊接在机油盘本体上，且所述出油管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰。

优选的，所述回油管紧密焊接在机油盘本体上。

优选的，所述滤箱紧密焊接在回油管上，所述集污漏斗与滤箱呈一体成型结构。

优选的，所述连接管紧密焊接在滤箱上，且所述连接管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。

优选的，所述放油孔内侧壁底部开设有螺纹孔，所述密封塞底部紧密粘接有固定螺杆，所述固定螺杆螺纹连接在螺纹孔中将密封塞固定。

优选的，所述固定螺杆底部设有与其呈一体成型结构的十字凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多功能机油盘，在放油孔内壁和连接板顶部分别镶嵌有第一密封圈和第二密封圈，通过第一密封圈和第二密封圈增加机油盘连接板安装位置和放油孔位置的密封效果，防止在使用过程中出现漏油状况。

2、该多功能机油盘，在回油管前端设有滤箱，在使用时，通过滤箱中的滤网对回收至机油盘中的机油进行过滤处理，滤除机油中的杂质，保证机油盘中机油的纯净度，进而保证机油的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机油盘本体的结构示意图；

图3为图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型中连接板的结构示意图；

图5为本实用新型中滤箱的结构剖视图；

图6为本实用新型中密封塞的结构示意图。

图中：

1、机油盘本体；10、放油孔；11、第一凹槽；12、第一密封圈；13、螺纹孔；

2、连接板；20、第二凹槽；21、第二密封圈；22、安装孔；

3、出油管；30、第一连接法兰；

4、回油管；

5、滤箱；50、集污漏斗；51、滤网；

6、连接管；60、第二连接法兰；

7、排污管；70、控制阀；

8、密封塞；80、固定螺杆；81、十字凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能机油盘，包括机油盘本体1，机油盘本体1外侧壁顶部边缘处设有连接板2，连接板2顶部靠近其内侧边缘处开设有第二凹槽20，第二凹槽20中镶嵌有第二密封圈21，机油盘本体1的一侧靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的出油管3，机油盘本体1相对的另一侧靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的回油管4，机油盘本体1底部开设有与其内部相连通的放油孔10，放油孔10内壁上开设有第一凹槽11，第一凹槽11中镶嵌有第一密封圈12，放油孔10中活动插接有密封塞8，密封塞8与放油孔10插接配合，且密封塞8外侧壁与第一密封圈12内侧壁相抵接，第一密封圈12和第二密封圈21均采用橡胶制成，通过第一密封圈12和第二密封圈21增加连接板2与安装位置之间以及密封塞8与放油孔10之间的密封性，防止在使用过程中出现漏油状况。

本实施例中，回油管4末端连接有与其相连通的滤箱5，滤箱5底部设有与其内部相连通的集污漏斗50，滤箱5内部设有呈倾斜状设置的滤网51，滤网51将回油管4与集污漏斗50隔开，滤箱5右侧设有与其内部相连通的连接管6，集污漏斗50底部设有与其内部相连通的排污管7，排污管7上安装有控制阀70，在使用时，发动机使用后的机油从连接管6进入滤箱5，经滤网51过滤后再经回油管4回到机油盘本体1中被重复利用，被滤除的杂质进入集污漏斗50中暂存，保证机油盘本体1中机油的纯净度，进而保证机油的使用效果更好，并在使用过程中，定期打开控制阀70，将集污漏斗50中的杂质经排污管7排出。

除此之外，连接板2顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔22，便于通过安装孔22将连接板2安装固定，进而将整个机油盘安装固定。

进一步地，出油管3外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰30，连接管6外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰60，便于通过第一连接法兰30和第二连接法兰60将出油管3和连接管6连接在发动机油路上。

其次，放油孔10内侧壁底部开设有螺纹孔13，密封塞8底部紧密粘接有固定螺杆80，固定螺杆80螺纹连接在螺纹孔13中将密封塞8固定，通过固定螺杆80与螺纹孔13的螺纹连接将密封塞8固定，防止在使用过程中密封塞8脱落，出现漏油现象；固定螺杆80底部设有与其呈一体成型结构的十字凸块81，便于通过旋转十字凸块81带动固定螺杆80旋进旋出。

具体的，连接板2与机油盘本体1呈一体成型结构，集污漏斗50与滤箱5呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，且生产出的产品尺寸精度高，节省原料，且一体成型结构稳定，在使用过程中不易变形损坏，使用寿命长；出油管3紧密焊接在机油盘本体1上，回油管4紧密焊接在机油盘本体1上，滤箱5紧密焊接在回油管4上，连接管6紧密焊接在滤箱5上，焊接固定便于操作，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长。

本实施例的多功能机油盘在使用时，工作人员首先检查该机油盘的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔22将连接板2安装固定，进而将整个机油盘安装固定；接着通过第一连接法兰30和第二连接法兰60将出油管3和连接管6连接在发动机油路上；在使用过程中，通过第一密封圈12和第二密封圈21增加连接板2与安装位置之间以及密封塞8与放油孔10之间的密封性，防止在使用过程中出现漏油状况，同时在机油在发动机使用后，从连接管6进入滤箱5，经滤网51过滤后再经回油管4回到机油盘本体1中被重复利用，被滤除的杂质进入集污漏斗50中暂存，保证机油盘本体1中机油的纯净度，再定期打开控制阀70，将集污漏斗50中的杂质经排污管7排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多功能机油盘，包括机油盘本体(1)，其特征在于：所述机油盘本体(1)外侧壁顶部边缘处设有连接板(2)，所述连接板(2)顶部靠近其内侧边缘处开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)中镶嵌有第二密封圈(21)，所述机油盘本体(1)的一侧靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的出油管(3)，所述机油盘本体(1)的相对的另一侧靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的回油管(4)，所述回油管(4)末端连接有与其相连通的滤箱(5)，所述滤箱(5)底部设有与所述滤箱(5)的内部相连通的集污漏斗(50)，所述滤箱(5)的内部设有呈倾斜状设置的滤网(51)，所述滤网(51)将回油管(4)与集污漏斗(50)隔开，所述滤箱(5)右侧设有与其内部相连通的连接管(6)，所述集污漏斗(50)底部设有与其内部相连通的排污管(7)，所述排污管(7)上安装有控制阀(70)，所述机油盘本体(1)底部开设有与其内部相连通的放油孔(10)，所述放油孔(10)内壁上开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)中镶嵌有第一密封圈(12)，所述放油孔(10)中活动插接有密封塞(8)，所述密封塞(8)与放油孔(10)插接配合，且所述密封塞(8)外侧壁与第一密封圈(12)内侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的多功能机油盘，其特征在于：所述连接板(2)与机油盘本体(1)呈一体成型结构，所述连接板(2)顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔(22)。

3.根据权利要求1所述的多功能机油盘，其特征在于：所述出油管(3)紧密焊接在机油盘本体(1)上，且所述出油管(3)外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰(30)。

4.根据权利要求1所述的多功能机油盘，其特征在于：所述回油管(4)紧密焊接在机油盘本体(1)上。

5.根据权利要求1所述的多功能机油盘，其特征在于：所述滤箱(5)紧密焊接在回油管(4)上，所述集污漏斗(50)与滤箱(5)呈一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的多功能机油盘，其特征在于：所述连接管(6)紧密焊接在滤箱(5)上，且所述连接管(6)外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰(60)。

7.根据权利要求1所述的多功能机油盘，其特征在于：所述放油孔(10)内侧壁底部开设有螺纹孔(13)，所述密封塞(8)底部紧密粘接有固定螺杆(80)，所述固定螺杆(80)螺纹连接在螺纹孔(13)中将密封塞(8)固定。

8.根据权利要求7所述的多功能机油盘，其特征在于：所述固定螺杆(80)底部设有与其呈一体成型结构的十字凸块(81)。

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