CN218324824U - 一种油井环油空间减压、补压石油增产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，包括：石油套管；石油管路，石油管路设置于石油套管；第一阀门，第一阀门连接于石油管路；减压管路，减压管路的连接于石油套管；套气增压泵，套气增压泵的一输入端与减压管路的连接；输出管路，输出管路的输入端与套气增压泵的一输出端连接，输出端与石油管路连接；第三单向阀，第三单向阀连接于输出管路的一输入端；外部气源；第二阀门，外部气源通过第二阀门与套气增压泵的另一输入端连接；补压管路，套气增压泵的另一输出端通过补压管路与石油套管连接；第四单向阀，第四单向阀连接于补压管路。该系统解决了因不能高效地调整环油空间内的套气压力而影响石油产量的技术问题。

Description

一种油井环油空间减压、补压石油增产系统

技术领域

本实用新型涉及环油空间调压石油增产系统的技术领域，尤其是涉及一种油井环油空间减压、补压石油增产系统。

背景技术

石油伴生气是石油开采中必然产生的气体，由于此种气体对大气层破坏较大，所以在石油开采中不可对空排放，而是长期积存在套管和油管间的环油空间形成套气。

由于环油空间中套气的长期积存和地能压力的持续影响，环油空间内会产生较高的压力，这样在石油开采时，会导致油井环油空间液面上升缓慢而影响石油产量。此外，当油井环油内压力特别低或为负压时，会导致油井产生脱气，这样也会影响石油的产量。

当环油空间内的压力较高或较低时，现有调压装置不能高效地对环油空间内的压力进行调整，从而影响石油的产量。

本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：

现有调压装置不能高效地调整环油空间内的套气压力而影响石油产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，解决了现有调压装置不能高效地调整环油空间内的套气压力而影响石油产量的技术问题。

实用新型方案：

本实用新型提供了一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，包括：石油套管；石油管路，所述石油管路设置于所述石油套管；第一阀门，所述第一阀门连接于所述石油管路；减压管路，所述减压管路的输入端连接于所述石油套管；套气增压泵，所述套气增压泵的一输入端与所述减压管路的输出端连接；输出管路，所述输出管路的一输入端与所述套气增压泵的一输出端连接，且其输出端与所述石油管路连接；第三单向阀，所述第三单向阀连接于所述输出管路的一输入端的管路；外部气源；第二阀门，所述外部气源通过第二阀门与所述套气增压泵的另一输入端连接；补压管路，所述套气增压泵的另一输出端通过所述补压管路与所述石油套管连接；第四单向阀，所述第四单向阀连接于所述补压管路。

进一步的，还包括：第一单向阀，所述第一单向阀连接于所述第一阀门的输出端的管路。

进一步的，还包括：过滤阀，所述过滤阀连接于所述减压管路的输入端的管路。

进一步的，还包括：第二单向阀，所述第二单向阀连接于所述减压管路的输出端的管路。

进一步的，还包括：温控阀，所述温控阀连接于所述套气增压泵的一输出端的管路。

进一步的，还包括：油水分离罐，所述油水分离罐的输入端和一输出端连接于所述减压管路中；液体增压泵，所述液体增压泵的输入端与所述油水分离罐的另一输出端连接，其输出端与所述输出管路的另一输入端连接；第五单向阀，所述第五单向阀连接于所述输出管路的输出端的管路。

有益效果：

本实用新型提供了一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，开采时，当环油空间内的套气压力较大时，套气经套气增压泵加压输出，然后通过输出管路排放到石油管路中并随石油一并输出，从而可高效地将环油空间内的压力降到较低值，同时使环油空间内的石油液面得到快速上升，最终提高石油的产量。

当环油空间内的套气压力特别低或为负压时，利用外部气源通过套气增压泵可高效地对油井的环油空间进行增压，以避免井内负压对油井产生脱气的影响，从而保障石油的产量。

此外，该系统中的套气最终通过石油管路随石油一并输出，无需另设输送管路和动力源，结构简单、调压高效且节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的油井环油空间减压、补压石油增产系统的结构示意图。

图标：

1-石油套管；2-石油管路；3-第一阀门；4-减压管路；5-套气增压泵；6-输出管路；7-外部气源；8-第二阀门；9-补压管路；10-第一单向阀；11-过滤阀；12-第二单向阀；13-温控阀；14-第三单向阀；15-第四单向阀；16-油水分离罐；17-液体增压泵；18-第五单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，请参照图1所示，包括：石油套管1；石油管路2，石油管路2设置于石油套管1；第一阀门3，第一阀门3连接于石油管路2；减压管路4，减压管路4的输入端连接于石油套管1；套气增压泵5，套气增压泵5的一输入端与减压管路4的输出端连接；输出管路6，输出管路6的一输入端与套气增压泵5的一输出端连接，且其输出端与石油管路2连接；第三单向阀14，第三单向阀14连接于输出管路6的一输入端的管路；外部气源7；第二阀门8，外部气源7通过第二阀门8与套气增压泵5的另一输入端连接；补压管路9，套气增压泵5的另一输出端通过补压管路9与石油套管1连接；第四单向阀15连接于补压管路9。

具体的，开采时，当环油空间内的套气压力较大时，套气经套气增压泵5加压输出，然后通过输出管路6排放到石油管路2中并随石油一并输出，从而可高效地将环油空间内的压力降到较低值，同时使环油空间内的石油液面得到快速上升，最终提高石油的产量；当环油空间内的套气压力特别低或为负压时，利用外部气源7通过套气增压泵5可高效地对油井的环油空间进行增压，以避免井内负压对油井产生脱气的影响，从而保障石油的产量。此外，该系统中的套气最终通过石油管路2随石油一并输出，无需另设输送管路和动力源，结构简单、调压高效且节约资源。另外，第三单向阀14和第四单向阀15用于防止高压气体和/或液体回流到套气增压泵5；第一阀门3可采用球阀；第二阀门8可采用电磁阀。

本实施例中，还包括：第一单向阀10，第一单向阀10连接于第一阀门3的输出端的管路。

具体的，第一单向阀10用于防止石油管路2中的高压气体或液体回流到油井内。

本实施例中，还包括：过滤阀11，过滤阀11连接于减压管路4的输入端的管路。

具体的，通过过滤阀11可滤除套气中的固体杂质如沙子。

本实施例中，还包括：第二单向阀12，第二单向阀12连接于减压管路4的输出端的管路。

具体的，第二单向阀12用于防止套气由减压管路4的输出端向输入端回流。

本实施例中，还包括：温控阀13，温控阀13连接于套气增压泵5的一输出端的管路。

具体的，温控阀13连接于套气增压泵5的一输出端所在的管路，也即输出管路6的一输入端所在的支路；由于气体增压会产生高温，温控阀13则用于控制气体在输出管路6中的温度，使套气中夹杂的石蜡等物质避免遇冷固化而堵塞输出管路6，从而在低温条件下能够保障套气的顺利输出，最终保障高效调压。

本实施例中，还包括：油水分离罐16，油水分离罐16的输入端和一输出端连接于减压管路4中；液体增压泵17，液体增压泵17的输入端与油水分离罐16的另一输出端连接，其输出端与输出管路6的另一输入端连接；第五单向阀18，第五单向阀18连接于输出管路6的输出端的管路。

具体的，对于含液体较多的套气，此时，先通过油水分离罐16对套气中含有的液体物质如油、水进行分离，分离出的液体和气体分别通过液体增压泵17和套气增压泵5进行增压处理，使之达到流程压力输入石油管路2，最后经石油管路2输送到终端进行油、水和气的分离和收集；第五单向阀18用于防止高压气体或液体回流到油水分离罐16和套气增压泵5。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，其特征在于，包括：

石油套管(1)；

石油管路(2)，所述石油管路(2)设置于所述石油套管(1)；

第一阀门(3)，所述第一阀门(3)连接于所述石油管路(2)；

减压管路(4)，所述减压管路(4)的输入端连接于所述石油套管(1)；

套气增压泵(5)，所述套气增压泵(5)的一输入端与所述减压管路(4)的输出端连接；

输出管路(6)，所述输出管路(6)的一输入端与所述套气增压泵(5)的一输出端连接，且其输出端与所述石油管路(2)连接；

第三单向阀(14)，所述第三单向阀(14)连接于所述输出管路(6)的一输入端的管路；

外部气源(7)；

第二阀门(8)，所述外部气源(7)通过第二阀门(8)与所述套气增压泵(5)的另一输入端连接；

补压管路(9)，所述套气增压泵(5)的另一输出端通过所述补压管路(9)与所述石油套管(1)连接；

第四单向阀(15)，所述第四单向阀(15)连接于所述补压管路(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，其特征在于，还包括：

第一单向阀(10)，所述第一单向阀(10)连接于所述第一阀门(3)的输出端的管路。

3.根据权利要求1所述的一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，其特征在于，还包括：

过滤阀(11)，所述过滤阀(11)连接于所述减压管路(4)的输入端的管路。

4.根据权利要求1所述的一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，其特征在于，还包括：

第二单向阀(12)，所述第二单向阀(12)连接于所述减压管路(4)的输出端的管路。

5.根据权利要求1所述的一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，其特征在于，还包括：

温控阀(13)，所述温控阀(13)连接于所述套气增压泵(5)的一输出端的管路。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种油井环油空间减压、补压石油增产系统，其特征在于，还包括：

油水分离罐(16)，所述油水分离罐(16)的输入端和一输出端连接于所述减压管路(4)中；

液体增压泵(17)，所述液体增压泵(17)的输入端与所述油水分离罐(16)的另一输出端连接，其输出端与所述输出管路(6)的另一输入端连接；

第五单向阀(18)，所述第五单向阀(18)连接于所述输出管路(6)的输出端的管路。

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