CN218324745U - 一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒，其中，置入钻孔中的钢竖筒(1)的中心线与钻孔的中心线重合；钢圆盘(2)的直径大于钢竖筒(1)，所述钢圆盘(2)固定在钢竖筒(1)的顶端，并留在钻孔外的地面上；所述钢圆盘(2)由外侧板(21)将上板和下板连接而成的具有空腔且内侧(22)开口的圆环结构；均匀位于钢圆盘(2)的空腔内的多个所述扇形叶板(3)能够随伸缩杆(6)的伸缩作往返移动；所述伸缩杆(6)由作用在钢圆盘(2)外侧板(21)的内壁上的电力液压器(5)驱动。本实用新型在导向功能的基础上增加了钻杆定位功能，从而能够避免钻头偏离设计钻孔中线，保证了灌注桩垂直度。

Description

一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒

技术领域

本实用新型涉及地基加固技术领域，特别是涉及一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒。

背景技术

钻孔灌注桩常用于地基加固或基坑的围护结构，通过机械钻孔、下放钢筋笼、浇筑混凝土使得原本松散的沉渣、碎石、土颗粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体，起到加固软土的作用。

钻孔是一道关键工序，开孔质量与成孔的垂直度决定了灌注桩的成桩质量。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。在钻孔前埋设钢护筒可有效防止开孔时孔壁坍塌，除此之外，钢护筒还有隔离地表水和保护孔口地面的作用。

如何使钻头与设计钻孔的中心线重合是保证灌注桩垂直度的关键。目前为了保证开孔的质量，通常钢护筒内径应比钻孔直径大(比旋转钻钻孔约大20--30cm，比潜水钻、冲击或冲抓锥钻孔约大30--40cm)，虽然埋设的钢护筒具有一定的钻头导向能力，但不能保证钻头与设计钻孔的中心线重合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位新型钢护筒，通过其能够解决现有技术容易出现钻头偏离设计钻孔中线而不能保证灌注桩垂直度的技术问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒，其包括：

钢竖筒、钢圆盘、扇形叶板、电力液压器和伸缩杆；

置入钻孔中的钢竖筒的中心线与钻孔的中心线重合；

钢圆盘的直径大于钢竖筒，所述钢圆盘固定在钢竖筒的顶端，并留在钻孔外的地面上；所述钢圆盘由外侧板将上板和下板连接而成的具有空腔且内侧开口的圆环结构；

均匀位于钢圆盘的空腔内的多个所述扇形叶板能够随伸缩杆的伸缩作往返移动；所述伸缩杆由作用在钢圆盘外侧板的内壁上的电力液压器驱动。

更优选地，所述钢圆盘的下板上设置有滑道，所述滑道内设多个滚珠；所述扇形叶板能够在所述滚珠上，按照预定的轨迹在钢圆盘内滑动，并能够顶住用于钻孔的钻杆的外壁。

更优选地，所述钢圆盘的下板上设置有滑道，所述滑道内设多个滚珠；每个扇形叶板的底部设置沟槽，通过所述沟槽与所述滚珠配合使扇形叶板能够按照预定的轨迹在钢圆盘内滑动，并能够顶住用于钻孔的钻杆的外壁。

更优选地，所述滑道为U型槽曲形滑道。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型相对于现有技术，具有如下技术效果：

本实用新型通过固定在钢竖筒顶端并留在钻孔外的地面上的钢圆盘，以及置于钢圆盘内部空腔中的扇形叶板随伸缩杆滑动，能够顶住钻杆的外部，因此在导向功能的基础上增加了钻杆定位功能，从而能够避免钻头偏离设计钻孔中线，保证了灌注桩垂直度。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为非工作状态下去除钢圆盘的上板后的钢护筒俯视图；

图3为工作状态下去除钢圆盘的上板后的的钢护筒俯视图；

图4为本实用新型中的扇形叶板细部放大图；

图5为在钢护筒未工作状态下的钢圆盘及其内部安装部件的组合示意图；

图6为在钢护筒工作状态下的钢圆盘及其内部安装部件的组合示意图。

附图中：

钢竖筒1；钢圆盘2；外侧板21；内测22；扇形叶板3；钻杆4；电力液压器5；伸缩杆6；滑道7；滚珠8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将通过实施例并结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实用新型提供一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒，其适用于采用钻孔灌注桩施工基坑围护桩或加固地基的工程。其结构如图1-图6所示，该用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒包括：钢竖筒1、钢圆盘2、扇形叶板3、电力液压器5和伸缩杆6。

以待开钻孔的中心为基准，使置入钻孔中的钢竖筒1的中心线与钻孔的中心线重合；

钢圆盘2的直径大于钢竖筒1，钢圆盘2固定在钢竖筒1的顶端，并留在钻孔外的地面上；钢圆盘2由外侧板21将上板和下板连接而成的具有空腔且内侧22开口的圆环结构。

扇形叶板3为多个，均匀位于钢圆盘2的空腔内，扇形叶板3连接电力液压器5的伸缩杆6，电力液压器5的底座固定在钢圆盘2的外侧板上，具体固定在钢圆盘2的外侧板的内壁上，其中电力液压器5能够带动伸缩杆6伸缩并带动扇形叶板3作往返移动。为了使得钢圆盘2的外侧板能够更加稳固固定电力液压器5的底座，在该外侧板上加设加强肋板。

为了进一步约束扇形叶板3的轨迹，在钢圆盘2的下板上设置有滑道7；滑道7内设多个滚珠8。每个扇形叶板3的底部设置沟槽，通过该沟槽与滚珠8配合使得扇形叶板3能够在钢圆盘2内按照预定的轨迹滑动，并能够顶住钻杆4的外壁。

为了保证每个扇形叶板3回转闭合，根据运动轨迹设置上述滑道7为U型槽曲形滑道，滑道7的直线投影长度大于钢圆盘2内侧至钻杆4的外壁之间的距离。

上述实用新型的工作情况如下：

步骤1，采用十字放样法测量放出钻孔灌注桩的桩位，标记出桩中心；

步骤2，以桩中心为基准点，对施工场地内的杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，为钻机施工提供工作面，并设置泥浆池；

步骤3，采用挖埋式方法埋设钢竖筒1，用桩位定位器保证钢竖筒1的中心与桩中心一致；将钢圆盘2设置在钢竖筒1的顶端，且保持钢圆盘2高出地面；

步骤4，安排钻机就位，将钻头放入钢竖筒1内，启动电力液压器5；电力液压器5运转使伸缩杆6伸出，并带动扇形叶板3向钢竖筒1的中心移动，待多个扇形叶板3顶住钻杆4的外壁时，停止移动。此时，扇形叶板3覆盖钢护筒2与钻杆4的间隙。

利用扇形叶板3覆盖钢护筒2与钻杆4的间隙，使钻杆4一直在扇形叶板3约束下进行钻进施工作业。由于钻杆4一直在扇形叶板3约束下进行钻进施工，因此能够有效保持钻杆4顶部的钻头与设计灌注桩的中心点位保持在一条铅直线上。

步骤5，进行泥浆制备、清孔、钢筋笼加工及吊放、水下混凝土灌注等后续施工作业。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (4)

1.一种用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒，其特征在于：

所述的用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒包括：钢竖筒(1)、钢圆盘(2)、扇形叶板(3)、电力液压器(5)和伸缩杆(6)；

置入钻孔中的钢竖筒(1)的中心线与钻孔的中心线重合；

钢圆盘(2)的直径大于钢竖筒(1)，所述钢圆盘(2)固定在钢竖筒(1)的顶端，并留在钻孔外的地面上；所述钢圆盘(2)由外侧板(21)将上板和下板连接而成的具有空腔且内侧(22)开口的圆环结构；

均匀位于钢圆盘(2)的空腔内的多个所述扇形叶板(3)能够随伸缩杆(6)的伸缩作往返移动；所述伸缩杆(6)由作用在钢圆盘(2)外侧板(21)的内壁上的电力液压器(5)驱动。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒，其特征在于：

所述钢圆盘(2)的下板上设置有滑道(7)，所述滑道(7)内设多个滚珠(8)；

所述扇形叶板(3)能够在所述滚珠(8)上，按照预定的轨迹在钢圆盘(2)内滑动，并能够顶住用于钻孔的钻杆(4)的外壁。

3.根据权利要求1所述的用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒，其特征在于：

所述钢圆盘(2)的下板上设置有滑道(7)，所述滑道(7)内设多个滚珠(8)；

每个扇形叶板(3)的底部设置沟槽，通过所述沟槽与所述滚珠(8) 配合使扇形叶板(3)能够按照预定的轨迹在钢圆盘(2)内滑动，并能够顶住用于钻孔的钻杆(4)的外壁。

4.根据权利要求2或3所述的用于钻孔灌注桩施工钻杆定位钢护筒，其特征在于：

所述滑道(7)为U型槽曲形滑道。

Images