CN218323837U - 脚手架固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚手架固定支撑装置，涉及施工辅助工具技术领域，主要目的是提高脚手架的结构稳定性。本实用新型的主要技术方案为：脚手架固定支撑装置，该装置包括：支撑板和限位部；所述支撑板均布有多个第一定位孔；所述限位部包括套管和柱体，所述套管的下端和所述柱体的下端分别固定连接于所述支撑板，所述套管的中轴线重合于所述柱体的中轴线，用于在所述套管和所述柱体之间形成环形间隔，所述柱体设有第一径向孔，所述套管的管壁设有第二径向孔，所述第一径向孔的中心线重合于所述第二径向孔的中心线。

Description

脚手架固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及施工辅助工具技术领域，尤其涉及一种脚手架固定支撑装置。

背景技术

电力工程施工横跨公路、铁路需要搭脚手架，但是使用脚手架存在如下问题：

脚手架所用钢管易相对于地面滑动，或者相对于地面凹陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种脚手架固定支撑装置，主要目的是提高脚手架的结构稳定性。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种脚手架固定支撑装置，该装置包括：支撑板和限位部；

所述支撑板均布有多个第一定位孔；

所述限位部包括套管和柱体，所述套管的下端和所述柱体的下端分别固定连接于所述支撑板，所述套管的中轴线重合于所述柱体的中轴线，用于在所述套管和所述柱体之间形成环形间隔，所述柱体设有第一径向孔，所述套管的管壁设有第二径向孔，所述第一径向孔的中心线重合于所述第二径向孔的中心线。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括多个定位锥，多个所述定位锥对称分布于所述支撑板的相对侧边。

可选的，还包括垫板，所述垫板设置于所述支撑板的下方，所述垫板的面积大于所述支撑板的面积，所述垫板均布有多个第二定位孔，每一个所述第二定位孔对应于其中一个所述第一定位孔。

可选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔分别呈矩形。

可选的，所述支撑板、所述套管和所述柱体分别采用碳钢材质，所述垫板采用木材质。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当需要搭设跨越路面的脚手架时，首先将各脚手架钢管的下端口对应插入环形间隔，然后组装好脚手架，确定好各个脚手架钢管的落地点位置。将多个长条钢筋依次穿过第一定位孔，并扎入地下一定深度，从而将支撑板固定在地面，与此同时，使用螺栓依次穿过第二径向孔、脚手架钢管下端侧预留的通孔和第一径向孔，并连接螺帽。

因为脚手架钢管对应插入环形间隔，柱体贴合于脚手架钢管的管内壁，套管的内壁贴合于脚手架钢管的管外壁，脚手架钢管受到较好的支撑，不易发生方向偏斜，而且因为螺栓穿孔连接螺帽，脚手架钢管不会脱离本装置，而支撑板减小了脚手架钢管对地面单位面积的压强，降低地面凹陷的程度，而且由于长条钢筋穿过第一定位孔，固定了支撑板和地面的水平位置，脚手架不会相对地面滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种脚手架固定支撑装置第一视角的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种脚手架固定支撑装置第二视角的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种脚手架固定支撑装置的第三视角的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种脚手架固定支撑装置的俯视图；

图5为图4中A-A处的向视立体图。

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、第一定位孔2、套管3、柱体4、第一径向孔5、第二径向孔6、定位锥7、垫板8、第二定位孔9。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提供的一种脚手架固定支撑装置，其包括：支撑板1和限位部；

所述支撑板1均布有多个第一定位孔2；

所述限位部包括套管3和柱体4，所述套管3的下端和所述柱体4的下端分别固定连接于所述支撑板1，所述套管3的中轴线重合于所述柱体4的中轴线，用于在所述套管3和所述柱体4之间形成环形间隔，所述柱体4设有第一径向孔5，所述套管3的管壁设有第二径向孔6，所述第一径向孔5的中心线重合于所述第二径向孔6的中心线。

脚手架固定支撑装置工作过程如下:

当需要搭设跨越路面的脚手架时，首先将各脚手架钢管的下端口对应插入环形间隔，然后组装好脚手架，确定好各个脚手架钢管的落地点位置。将多个长条钢筋依次穿过第一定位孔2，并扎入地下一定深度，从而将支撑板1固定在地面，与此同时，使用螺栓依次穿过第二径向孔6、脚手架钢管下端侧预留的通孔和第一径向孔5，并连接螺帽。

因为脚手架钢管对应插入环形间隔，柱体4贴合于脚手架钢管的管内壁，套管3的内壁贴合于脚手架钢管的管外壁，脚手架钢管受到较好的支撑，不易发生方向偏斜，而且因为螺栓穿孔连接螺帽，脚手架钢管不会脱离本装置，而支撑板1减小了脚手架钢管对地面单位面积的压强，降低地面凹陷的程度，而且由于长条钢筋穿过第一定位孔2，固定了支撑板1和地面的水平位置，脚手架不会相对地面滑动。

在本实用新型的技术方案中，使用本装置，减小了地面凹陷的程度，脚手架不会下沉，同时也不会相对于地面滑动，提高了脚手架的结构稳定性。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括多个定位锥7，多个所述定位锥7对称分布于所述支撑板1的相对侧边。

在本实施方式中，具体的，在使用本装置时，将支撑板1放置于地面时，可以通过多个定位锥7将支撑板1初步固定在脚手架钢管的落地点位置，然后再将多个长条钢筋依次扎入第一定位孔2，从而达到最终固定支撑板1的目的。在上述过程中，即使长条钢筋向下扎的过程中方向偏斜，由于定位锥7的固定作用，支撑板1不易发生滑动。

具体的，多个定位锥7固定连接于支撑板1的相对侧边。

如图3所示，在具体实施方式中，还包括垫板8，所述垫板8设置于所述支撑板1的下方，所述垫板8的面积大于所述支撑板1的面积，所述垫板8均布有多个第二定位孔9，每一个所述第二定位孔9对应于其中一个所述第一定位孔2。

在本实施方式中，具体的，在质地比较松软的地面，支撑板1的面积可能不够大，不足以分散脚手架的重力而产生的对地面压强，这时，就可以使用垫板8，同时，长条钢筋依次扎入第一定位孔2和第二定位孔9，并扎入地面一定深度，从而固定支撑板1和垫板8之间的位置，提高了支撑板1、垫板8相对于地面的稳定性，从而提高脚手架结构的稳定性。

具体的，垫板8和支撑板1同宽，多个定位锥7分为两排，每一排定位锥7沿支撑板1的长度方向排列，两排定位锥7将垫板8夹在中间，避免垫板8和支撑板1相对滑离，进一步提高支撑板1和垫板8的一体稳定性。

如图2所示，在具体实施方式中，所述第一定位孔2和所述第二定位孔9分别呈矩形。

在本实施方式中，具体的，长条钢筋也适应性采用矩形截面的钢筋，长条钢筋在深入地面以下后，长条钢筋的截面和定位孔相互吻合，每根长条钢筋不能相对定位孔转动，支撑板1和垫板8也不易相对于长条钢筋滑动，进一步提高脚手架基础的稳定性。

在具体实施方式中，所述支撑板1、所述套管3和所述柱体4分别采用碳钢材质，所述垫板8采用木材质。

在本实施方式中，具体的，套管3的下端和柱体4的下端分别焊接于支撑板1的中心，碳钢具有较高的机械强度，木材质的垫板8相对柔韧，能够缓冲脚手架的对地面的压力，支撑板1和垫板8构成复合支撑结构，保证脚手架的整体稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种脚手架固定支撑装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板均布有多个第一定位孔；

限位部，所述限位部包括套管和柱体，所述套管的下端和所述柱体的下端分别固定连接于所述支撑板，所述套管的中轴线重合于所述柱体的中轴线，用于在所述套管和所述柱体之间形成环形间隔，所述柱体设有第一径向孔，所述套管的管壁设有第二径向孔，所述第一径向孔的中心线重合于所述第二径向孔的中心线。

2.根据权利要求1所述的脚手架固定支撑装置，其特征在于，

还包括多个定位锥，多个所述定位锥对称分布于所述支撑板的相对侧边。

3.根据权利要求1或2所述的脚手架固定支撑装置，其特征在于，

还包括垫板，所述垫板设置于所述支撑板的下方，所述垫板的面积大于所述支撑板的面积，所述垫板均布有多个第二定位孔，每一个所述第二定位孔对应于其中一个所述第一定位孔。

4.根据权利要求3所述的脚手架固定支撑装置，其特征在于，

所述第一定位孔和所述第二定位孔分别呈矩形。

5.根据权利要求3所述的脚手架固定支撑装置，其特征在于，

所述支撑板、所述套管和所述柱体分别采用碳钢材质，所述垫板采用木材质。

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