CN218323635U - 一种连接扣的扣接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接扣的扣接结构，包括第一扣件及第二扣件；第一扣件包括顶板，顶板向下延伸出两组平行的C型槽，C型槽形成向上弯曲的第一钩状部，顶板的底面还向下延伸出两组平行于C型槽内侧的挡板，两组挡板的底沿之间连成一支撑板；第二扣件包括本体，本体具有可与支撑板抵顶接触的抵接面，本体还延伸出两组用于与C型槽装配的外卡扣，外卡扣具有向下弯曲的第二钩状部；当第一扣件与第二扣件相互扣合时，支撑板与抵接面相互抵顶接触，而第一钩状部可限制第二钩状部向内侧移位。第二钩状部被第一钩状部横向限位，即使第二扣件老化也无法向内侧收缩，而抵接面被支撑板抵顶无法弯曲变形，进一步限制了外卡扣向内侧变形。

Description

一种连接扣的扣接结构

技术领域

本实用新型涉及家装技术领域，具体是指一种连接扣的扣接结构。

背景技术

采用龙骨进行装饰面板安装时，由于无法从装饰面板背面进行安装操作，通常需要将装饰面板的背面通过扣接结构扣合安装在龙骨架上，扣件结构的卡扣需具有一定的弹性，通常采用塑胶材料制成，这种扣件结构在使用过程中存在一些问题：一方面，塑胶的卡扣经长期使用后，会老化收缩变形，变形后的卡扣容易滑出卡槽；另一方面，装饰面板在安装过程中难以进行准确对位，使得安装较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易滑脱、且易于安装的接扣的扣接结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种连接扣的扣接结构，包括五金的第一扣件，以及可与所述第一扣件相互扣合的塑胶的第二扣件；所述第一扣件包括顶板，所述顶板向下延伸出两组相向卷曲且相互平行的C型槽，所述C型槽的边沿形成向上弯曲的第一钩状部，所述顶板的底面还向下延伸出两组平行于所述C型槽内侧的挡板，两组所述挡板的底沿之间连成一与所述顶板平行的支撑板；所述第二扣件包括本体，所述本体具有可与所述支撑板抵顶接触的抵接面，所述本体还向上延伸出两组用于与所述C型槽装配的外卡扣，所述外卡扣的边沿具有向下弯曲的第二钩状部，当所述第一扣件与所述第二扣件相互扣合时，所述支撑板与所述抵接面相互抵顶接触，而所述第一钩状部可限制所述第二钩状部向内侧移位。

一种优选方式，所述第一钩状部外底面的内侧具有用于将所述外卡扣导入所述C型槽的第一导向斜面。

一种优选方式，所述外卡扣外顶面的外侧具有与所述第一导向斜面对应设置的第二导向斜面。

一种优选方式，所述挡板与所述支撑板的连接处形成用于将所述外卡扣导入所述C型槽的第三导向斜面。

一种优选方式，所述外卡扣外顶面的内侧具有与所述第三导向斜面对应设置的第四导向斜面。

一种优选方式，位于同侧的所述挡板与所述C型槽之间形成间距通道，所述外卡扣可紧配地穿过所述间距通道。

一种优选方式，对应所述间距通道上方的所述顶板底面，还具有由所述C型槽向所述挡板逐渐下降的第五导向斜面。

其有益效果在于：当第一扣件与第二扣件相互扣合后，第一钩状部与第二钩状部相互扣接，第二钩状部被第一钩状部横向限位，同时，第一扣件的支撑板与第二扣件的抵接面相互抵顶接触，使得抵接面无法弯曲变形，从而限制了外卡扣向内侧变形，使得外卡扣难以脱离C型槽；另外，即使塑胶的第二扣件老化，也因第一钩状部的限制而无法向内侧收缩，保证了扣接结构的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中扣接结构的端面结构示意图；

图2为实施例中第一扣件的立体视图；

图3为实施例中第二扣件的立体视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图3，一种连接扣的扣接结构，包括五金的第一扣件1，以及可与所述第一扣件1相互扣合的塑胶的第二扣件2；所述第一扣件1包括顶板11，所述顶板11向下延伸出两组相向卷曲且相互平行的开口朝内侧的C型槽12，所述C型槽12的边沿形成向上弯曲的第一钩状部121，所述顶板11的底面还向下延伸出两组平行于所述C型槽12内侧的挡板13，两组所述挡板13的底沿之间连成一与所述顶板11平行的支撑板14。所述第二扣件2包括本体21，所述本体21的顶面具有可与所述支撑板14抵顶接触的抵接面211，所述本体21还向上延伸出两组用于与所述C型槽12装配的外卡扣22，所述外卡扣22的边沿具有向下弯曲的第二钩状部221，当所述第一扣件1与所述第二扣件2相互扣合时，所述支撑板14与所述抵接面211相互抵顶接触，而所述第一钩状部121可限制所述第二钩状部221向内侧移位。

对该扣接结构的一种使用方式进行举例说明，先将第二扣件2的底部以间接或直接的方式与龙骨架固定，同时将第一扣件1的顶面与装饰面板的底面固定，然后将装饰面板通过第一扣件1垂直向卡入第二扣件2即可完成安装。当第一扣件1与第二扣件2相互扣合后，第一钩状部121与第二钩状部221相互扣接，第二钩状部221被第一钩状部121横向限位，同时，第一扣件1的支撑板14与第二扣件2的抵接面211相互抵顶接触，使得抵接面211无法弯曲变形，从而限制了外卡扣22向内侧变形，使得外卡扣22难以脱离C型槽12；另外，即使塑胶的第二扣件2老化，也因第一钩状部121的限制而无法向内侧收缩，保证了扣接结构的可靠性。

一种优选结构，所述第一钩状部121外底面的内侧具有用于将所述外卡扣22导入所述C型槽12的第一导向斜面122。进一步，所述外卡扣22外顶面的外侧具有与所述第一导向斜面122对应设置的第二导向斜面222。进一步，所述挡板13与所述支撑板14的连接处形成用于将所述外卡扣22导入所述C型槽12的第三导向斜面15。进一步，所述外卡扣22外顶面的内侧具有与所述第三导向斜面15对应设置的第四导向斜面223。第一导向斜面122及第三导向斜面15的设置，使得装饰面板在安装过程中无需准确对位，外卡扣22亦能被轻易地导入C型槽12，从而大大降低了安装难度。而外卡扣22设置第二导向斜面222及第四导向斜面223，使得外卡扣22能更顺畅地导入C型槽12，可节省装配时的按压力度，同时能避免外卡扣22被按压损坏。

一种优选结构，位于同侧的所述挡板13与所述C型槽12之间形成间距通道，所述外卡扣22可紧配地穿过所述间距通道。由于外卡扣22的第二钩状部221向下弯曲，外力迫使外卡扣22向上穿过间距通道时，第二钩状部221受力会轻微收缩形变，从而可使外卡扣22扣入C型槽12，但取出时则无外力使第二钩状部221收缩形变，使得外卡扣22难以从C形成取出。

一种优选结构，对应所述间距通道上方的所述顶板11底面，还具有由所述C型槽12向所述挡板13逐渐下降的第五导向斜面16。当外卡扣22穿过间距通道后，第五导向斜面16可将外卡扣22导向C型槽12一侧，使得外卡扣22能顺利卡入C型槽12。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种连接扣的扣接结构，其特征在于：包括五金的第一扣件，以及可与所述第一扣件相互扣合的塑胶的第二扣件；所述第一扣件包括顶板，所述顶板向下延伸出两组相向卷曲且相互平行的C型槽，所述C型槽的边沿形成向上弯曲的第一钩状部，所述顶板的底面还向下延伸出两组平行于所述C型槽内侧的挡板，两组所述挡板的底沿之间连成一与所述顶板平行的支撑板；所述第二扣件包括本体，所述本体具有可与所述支撑板抵顶接触的抵接面，所述本体还向上延伸出两组用于与所述C型槽装配的外卡扣，所述外卡扣的边沿具有向下弯曲的第二钩状部，当所述第一扣件与所述第二扣件相互扣合时，所述支撑板与所述抵接面相互抵顶接触，而所述第一钩状部可限制所述第二钩状部向内侧移位。

2.根据权利要求1所述的一种连接扣的扣接结构，其特征在于：所述第一钩状部外底面的内侧具有用于将所述外卡扣导入所述C型槽的第一导向斜面。

3.根据权利要求2所述的一种连接扣的扣接结构，其特征在于：所述外卡扣外顶面的外侧具有与所述第一导向斜面对应设置的第二导向斜面。

4.根据权利要求2所述的一种连接扣的扣接结构，其特征在于：所述挡板与所述支撑板的连接处形成用于将所述外卡扣导入所述C型槽的第三导向斜面。

5.根据权利要求4所述的一种连接扣的扣接结构，其特征在于：所述外卡扣外顶面的内侧具有与所述第三导向斜面对应设置的第四导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种连接扣的扣接结构，其特征在于：位于同侧的所述挡板与所述C型槽之间形成间距通道，所述外卡扣可紧配地穿过所述间距通道。

7.根据权利要求6所述的一种连接扣的扣接结构，其特征在于：对应所述间距通道上方的所述顶板底面，还具有由所述C型槽向所述挡板逐渐下降的第五导向斜面。

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