CN216701850U - 一种单面闭口尼龙拉链及其下止件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种下止件，包括用于压紧带筋的正面的上翼板、连接于所述上翼板的底面上的支柱、与所述支柱的末端相连并用于压紧所述带筋的背面的下翼板，所述上翼板与所述下翼板的正对表面之间形成容纳槽，且所述下翼板具有弹性，以通过弹性形变使所述容纳槽夹紧所述带筋。如此，本实用新型所提供的下止件，将带筋安装进上翼板与下翼板之间的容纳槽后，通过下翼板的弹性形变，使得容纳槽夹紧带筋，完成在布带上的安装固定，相比于现有技术，无需穿透链带，且结构整体性强，不易撕裂破坏，同时通过物理压接的方式进行固定，稳定性较高，下止强力得到一定程度提升。本实用新型还公开一种单面闭口尼龙拉链，其有益效果如上所述。

Description

一种单面闭口尼龙拉链及其下止件

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种下止件。本实用新型还涉及一种单面闭口尼龙拉链。

背景技术

拉链作为一种使物品并合或分离的连接件，在服装配饰等日用品中得到广泛应用。拉链通常包括链带、链牙、拉头、上止和下止等。其中，拉链下止用于在拉链拉合状态下，避免拉头拉出链牙而脱离链带。

拉链的种类很多，通常分为开口拉链和闭口拉链两大类。在闭口拉链中，广泛使用的是金属拉链和尼龙拉链。其中，金属拉链一般具有双面带筋、双面链牙，且带筋很粗，结合工字码进行夹持后实现与布带的紧固安装。而尼龙拉链仅具有单面带筋、单面链牙，因此金属拉链用工字码不适用尼龙拉链。

目前，尼龙拉链中有三种常用的下止结构，即铝线下止、隐形下止和T型下止。其中，铝线下止虽然是金属材质，结构强度高，但需要通过穿透链带固定在链牙下端，势必会损坏链带，破坏拉链的完整性，并且在下止成型时通常还借助几个尖锐的爪子紧固在链带上，对链带的损坏更大，且存在一定的危险性。

隐形下止主要通过音波工艺融化拉链的下端两侧链牙，使下端两侧链牙融合成一体形成下止件，从而起到下止的作用。T型下止则是通过机器把塑料件压到拉链下端链牙上并通过音波工艺使其融化沾粘在链牙上，从而起到下止的作用。然而，该两种下止结构虽然不会对链带造成损坏，但由于工艺特性，下止强力往往不足，容易导致受力撕裂，拉头拉动时可能会滑出拉链，导致脱链。

因此，如何在避免对链带造成损坏的基础上，提高下止的安装稳定性和下止强力，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下止件，能够在避免对链带造成损坏的基础上，提高下止的安装稳定性和下止强力。本实用新型的另一目的是提供一种单面闭口尼龙拉链。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种下止件，包括用于压紧带筋的正面的上翼板、连接于所述上翼板的底面上的支柱、与所述支柱的末端相连并用于压紧所述带筋的背面的下翼板，所述上翼板与所述下翼板的正对表面之间形成容纳槽，且所述下翼板具有弹性，以通过弹性形变使所述容纳槽夹紧所述带筋。

优选地，所述下翼板的背面上开设有冲孔槽，以通过冲压工艺将所述下翼板压扁。

优选地，所述冲孔槽内开设有用于抵紧所述带筋背面的楔形槽。

优选地，所述支柱与所述上翼板的底面垂直连接。

优选地，所述下翼板的中心区域与所述支柱的末端垂直连接，且所述下翼板的两侧区域均与其中心区域呈预设仰角。

优选地，所述下翼板的厚度自其中心区域至两侧区域渐增。

优选地，所述容纳槽的槽壁面为平滑过渡的弧形面。

优选地，所述上翼板的厚度大于所述下翼板的厚度。

优选地，所述上翼板的前端端面的左侧或右侧区域开设有用于容纳所述带筋的起始链牙的链牙槽。

本实用新型还提供一种单面闭口尼龙拉链，包括如上述任一项所述的下止件。

本实用新型所提供的下止件，主要包括上翼板、支柱、下翼板和容纳槽。其中，上翼板与下翼板正对分布，且上翼板位于链带的正面(有链牙的表面)，下翼板位于链带的背面(无链牙的背面)。上翼板与下翼板之间通过支柱连接成一体，同时利用支柱将上翼板及下翼板沿宽度方向划分为两部分，即左右两翼。在上翼板与下翼板的正对表面之间形成容纳槽，主要用于容纳放置链带上的带筋部分。同时，上翼板主要用于压紧带筋的正面，而下翼板主要用于压紧带筋的背面。重要的是，下翼板还具有弹性，当带筋安装到容纳槽内后，可通过冲压等工艺使得下翼板产生弹性形变，进而使上翼板与下翼板之间的容纳槽产生弹性形变，将带筋夹紧，实现下止件在布带上的安装固定。如此，本实用新型所提供的下止件，将带筋安装进上翼板与下翼板之间的容纳槽后，通过下翼板的弹性形变，使得容纳槽夹紧带筋，完成在布带上的安装固定，相比于现有技术，无需穿透链带，且结构整体性强，不易撕裂破坏，同时通过物理压接的方式进行固定，稳定性较高，下止强力得到一定程度提升。综上所述，本实用新型所提供的下止件，能够在避免对链带造成损坏的基础上，提高下止的安装稳定性和下止强力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为下翼板的背面结构示意图。

图3为下止件安装在链带上的正面视角示意图。

图4为下止件安装在链带上的背面视角示意图。

图5为图3的左视图。

图6为图3的纵剖视图。

图7为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1—图7中：

带筋—a；

上翼板—1，支柱—2，下翼板—3，容纳槽—4；

链牙槽—11，冲孔槽—31，楔形槽—32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图3为下止件安装在链带上的正面视角示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，下止件主要包括上翼板1、支柱2、下翼板3和容纳槽4。

其中，上翼板1与下翼板3正对分布，且上翼板1位于链带的正面(有链牙的表面)，下翼板3位于链带的背面(无链牙的背面)。

上翼板1与下翼板3之间通过支柱2连接成一体，同时利用支柱2将上翼板1及下翼板3沿宽度方向划分为两部分，即左右两翼。

在上翼板1与下翼板3的正对表面之间形成容纳槽4，主要用于容纳放置链带上的带筋a部分。同时，上翼板1主要用于压紧带筋a的正面，而下翼板3主要用于压紧带筋a的背面。

重要的是，下翼板3还具有弹性，当带筋a安装到容纳槽4内后，可通过冲压等工艺使得下翼板3产生弹性形变，进而使上翼板1与下翼板3之间的容纳槽4产生弹性形变，将带筋a夹紧，实现下止件在布带上的安装固定。

如此，本实施例所提供的下止件，将带筋a安装进上翼板1与下翼板3之间的容纳槽4后，通过下翼板3的弹性形变，使得容纳槽4夹紧带筋a，完成在布带上的安装固定，相比于现有技术，无需穿透链带，且结构整体性强，不易撕裂破坏，同时通过物理压接的方式进行固定，稳定性较高，下止强力得到一定程度提升。

综上所述，本实施例所提供的下止件，能够在避免对链带造成损坏的基础上，提高下止的安装稳定性和下止强力。

如图2、图4所示，图2为下翼板3的背面结构示意图，图4为下止件安装在链带上的背面视角示意图。

为便于通过冲压工艺实现下翼板3的弹性形变，本实施例在下翼板3的背面上开设有冲孔槽31。具体的，该冲孔槽31开设在下翼板3背面的两侧位置处，一般同时开设2个，并可呈对称分布，且各个冲孔槽31均呈矩形状，以便与冲压设备配合。如此设置，由于容纳槽4形成于上翼板1与下翼板3之间的两侧区域，因此，两个冲孔槽31在下翼板3上的开设位置与容纳槽4的开设位置互相对应，从而在冲压设备通过冲孔槽31进行冲压作业时，下翼板3的两侧更加易于产生弹性形变，将下翼板3压扁，进而压紧带筋a。

如图6所示，图6为图3的纵剖视图。

进一步的，为提高下止件与链带之间的连接稳定性和紧密性，本实施例还在冲孔槽31内开设有楔形槽32。具体的，该楔形槽32的截面形状呈楔形或三角形形状，其底端较尖锐，并延伸至下翼板3的正面(与上翼板1正对)，从而在冲压设备进行冲压作业时，利用楔形槽32的底端将带筋a的背面抵接，增强连接稳定性。

在关于支柱2的一种可选实施例中，该支柱2具体垂直连接在上翼板1的底面上，其高度较低，通常与带筋a的厚度相当，也可适当低于带筋a的厚度。一般的，容纳槽4的槽壁一部分由支柱2的侧壁形成，而容纳槽4的两侧侧壁即为上翼板1、下翼板3的正对表面，因此，容纳槽4的槽宽一般为支柱2的高度。

进一步的，为便于上翼板1与下翼板3之间的连接，下翼板3的中心区域具体与支柱2的末端形成垂直连接，从而使下翼板3与上翼板1保持平行、互相正对。

如图5所示，图5为图3的左视图。

同时，为便于下翼板3受压时产生弹性形变而被压扁，本实施例中，下翼板3的两侧区域均与其中心区域呈预设仰角，比如10°～15°等，如此设置，下翼板3的两侧边即呈上扬姿态，整体类似于“V”型，从而在下翼板3的两侧区域形成悬臂梁结构，易于产生形变。

进一步的，考虑到下翼板3的正面(与上翼板1正对的表面)需要压紧带筋a的背面，因此，下翼板3的两侧区域虽然呈上扬姿态，但下翼板3的正面却保持为平面。相应的，下翼板3的整体厚度为非均匀状态，其厚度从其中心区域开始至其两侧区域逐渐增加，即下翼板3的中心区域较薄，而下翼板3的两侧区域较厚。如此设置，能够适当提高下翼板3的结构强度，防止下翼板3在冲压过程中产生变形破坏。

在关于容纳槽4的一种可选实施例中，为适应下翼板3的形变过程，容纳槽4的槽壁面具体为平滑过渡的弧形面。如此设置，下翼板3在冲压过程中，将能够比较平缓地产生弹性形变，直至被压扁，防止出现应力集中现象。

如图7所示，图7为本实用新型所提供的另一种具体实施方式的整体结构示意图。

另外，考虑到两侧链带的带筋a上交错设置有链牙，为提高下止件与链牙之间的连接紧密性，本实施例还在上翼板1的前端端面上开设有链牙槽11。具体的，该链牙槽11开设在上翼板1的前端端面的左侧区域或右侧区域，具体需要根据拉链的种类而定，主要用于容纳带筋a上的起始链牙，若起始链牙位于左侧的带筋a上，则链牙槽11开设在上翼板1的左侧，反之亦然。

同时，考虑到上翼板1位于拉链的正面，需要与拉头形成抵接，以对其形成稳定的限位效果，为此，本实施例中，上翼板1的厚度大于下翼板3的厚度，以便增强结构强度，同时增大与拉头之间的抵接面积。

本实施例还提供一种单面闭口尼龙拉链，主要包括链带和下止件等，其中，该下止件的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种下止件，其特征在于，包括用于压紧带筋(a)的正面的上翼板(1)、连接于所述上翼板(1)的底面上的支柱(2)、与所述支柱(2)的末端相连并用于压紧所述带筋(a)的背面的下翼板(3)，所述上翼板(1)与所述下翼板(3)的正对表面之间形成容纳槽(4)，且所述下翼板(3)具有弹性，以通过弹性形变使所述容纳槽(4)夹紧所述带筋(a)；

所述下翼板(3)的背面上开设有冲孔槽(31)，以通过冲压工艺将所述下翼板(3)压扁；

所述冲孔槽(31)内开设有用于抵紧所述带筋(a)背面的楔形槽(32)。

2.根据权利要求1所述的下止件，其特征在于，所述支柱(2)与所述上翼板(1)的底面垂直连接。

3.根据权利要求2所述的下止件，其特征在于，所述下翼板(3)的中心区域与所述支柱(2)的末端垂直连接，且所述下翼板(3)的两侧区域均与其中心区域呈预设仰角。

4.根据权利要求3所述的下止件，其特征在于，所述下翼板(3)的厚度自其中心区域至两侧区域渐增。

5.根据权利要求1所述的下止件，其特征在于，所述容纳槽(4)的槽壁面为平滑过渡的弧形面。

6.根据权利要求1所述的下止件，其特征在于，所述上翼板(1)的厚度大于所述下翼板(3)的厚度。

7.根据权利要求1所述的下止件，其特征在于，所述上翼板(1)的前端端面的左侧或右侧区域开设有用于容纳所述带筋(a)的起始链牙的链牙槽(11)。

8.一种单面闭口尼龙拉链，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的下止件。

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