CN218321576U

CN218321576U - 一种自动钢瓶钝化装置

Info

Publication number: CN218321576U
Application number: CN202222604715.0U
Authority: CN
Inventors: 龚施健; 郑经纬; 陈国富; 翁新增; 吕巧丽; 蒋美锐; 王群坦; 郑泽锋; 林志建; 康琦滔
Original assignee: Spectrum Materials Corp ltd
Current assignee: Spectrum Materials Corp ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢瓶钝化装置，包括底板，底板上固定安装有加热器，加热器的外侧套设有安装架，加热器内设置有多个插槽，多个插槽内均插接有钢瓶，安装架内位于钢瓶的上部设置有升降板，升降板的底端对应多个钢瓶处均固定安装有三孔分气座，多个三孔分气座底端均固定安装有密封座，多个密封座分别套设在对应的钢瓶上，安装架的顶端固定安装有集气座，集气座的后端固定安装有分流座，多个三孔分气座的前端均固定安装有第一连接管。该自动钢瓶钝化装置能够自动对多个钢瓶进行钝化处理加工，减少了大量繁杂的操作步骤，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时能够一次性对多个钢瓶进行钝化处理，从而进一步提高了钝化的加工效率。

Description

一种自动钢瓶钝化装置

技术领域

本实用新型涉及钢瓶钝化加工技术领域，具体为一种自动钢瓶钝化装置。

背景技术

钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，也常用于存储各种稀有气体，为了提高钢瓶的使用寿命，提高钢瓶内壁的耐腐蚀能力，在钢瓶的生产过程中就需要对钢瓶进行钝化处理，传统处理过程中需要工作人员依次将钢瓶进行固定，然后通过多次对钢瓶抽真空，加入钝化反应气体，加热等步骤进行钝化处理，操作步骤繁琐，工作人员的劳动强度大，且需要对多个钢瓶逐一钝化处理，钝化加工的效率十分低下，为此，我们提出了一种自动钢瓶钝化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钢瓶钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钢瓶钝化装置，包括底板，所述底板上固定安装有加热器，所述加热器的外侧套设有安装架，所述加热器内设置有多个插槽，多个所述插槽内均插接有钢瓶，所述安装架内位于钢瓶的上部设置有升降板，所述升降板的底端对应多个钢瓶处均固定安装有三孔分气座，多个所述三孔分气座底端均固定安装有密封座，多个所述密封座分别套设在对应的钢瓶上，所述安装架的顶端固定安装有集气座，所述集气座的后端固定安装有分流座，多个所述三孔分气座的前端均固定安装有第一连接管，多个所述三孔分气座的后端均固定安装有第二连接管，多个所述三孔分气座的底端均固定安装有注气管。

可选的，多个所述第一连接管远离三孔分气座的一侧均与分流座内连通，多个所述第二连接管远离三孔分气座的一侧均与分流座内连通，多个所述注气管的底端均延伸至对应的钢瓶内，通过此种设计有利于本设备的使用。

可选的，所述三孔分气座内对应第一连接管处固定安装有第一电磁阀，所述三孔分气座内对应第二连接管处固定安装有第二电磁阀，所述三孔分气座内对应注气管处固定安装有第三电磁阀，通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，分别控制第一连接管、第二连接管和注气管内的通断，有利于本设备的使用。

可选的，所述分流座的顶端固定安装有输气泵，所述集气座的顶端固定安装有真空泵，通过真空泵便于对钢瓶内进行抽真空，输气泵则能够将外部连接的氟氦混合气瓶中的气体输送至钢瓶内。

可选的，所述升降板的两侧均固定安装有滑板，且所述安装架的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽内均转动连接有螺纹杆，两个所述滑板分别套设在两个螺纹杆上，所述安装架的顶端内部设置有驱动槽，两个所述螺纹杆的顶端均延伸至驱动槽内，且两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述安装架内对应其中一个皮带轮的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在其中一个皮带轮上，通过电机工作带动皮带轮转动，即可使得两个皮带轮带动两个螺纹杆同步转动，由于两个滑板内均设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得两个滑板带动升降板在安装架内进行升降。

可选的，所述加热器的前端固定安装有控制主机，且所述控制主机内设置有钢瓶钝化步骤程序，通过控制主机便于控制本设备进行工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装架、升降板、加热器、控制主机、集气座、真空泵、输气泵、分流座、密封座、三孔分气座、注气管、第一连节骨眼、第二连接管、第二电磁阀、第一电磁阀和第三电磁阀的相互配合，能够自动对多个钢瓶进行钝化处理加工，减少了大量繁杂的操作步骤，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时能够一次性对多个钢瓶进行钝化处理，从而进一步提高了钝化的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动钢瓶钝化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动钢瓶钝化装置的剖视图；

图3为本实用新型一种自动钢瓶钝化装置中三孔分气座的剖视图；

图4为本实用新型一种自动钢瓶钝化装置图3中A的放大图。

图中：1、底板；2、安装架；3、升降板；4、加热器；5、控制主机；6、集气座；7、真空泵；8、输气泵；9、分流座；10、滑槽；11、滑板；12、螺纹杆；13、驱动槽；14、皮带轮；15、电机；16、皮带；17、密封座；18、三孔分气座；19、注气管；20、插槽；21、钢瓶；22、第一连接管；23、第二连接管；24、第二电磁阀；25、第一电磁阀；26、第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动钢瓶钝化装置，包括底板1，底板1上固定安装有加热器4，加热器4的外侧套设有安装架2，加热器4内设置有多个插槽20，多个插槽20内均插接有钢瓶21，安装架2内位于钢瓶21的上部设置有升降板3，升降板3的底端对应多个钢瓶21处均固定安装有三孔分气座18，多个三孔分气座18底端均固定安装有密封座17，多个密封座17分别套设在对应的钢瓶21上，安装架2的顶端固定安装有集气座6，集气座6的后端固定安装有分流座9，多个三孔分气座18的前端均固定安装有第一连接管22，多个三孔分气座18的后端均固定安装有第二连接管23，多个三孔分气座18的底端均固定安装有注气管19。

多个第一连接管22远离三孔分气座18的一侧均与分流座9内连通，多个第二连接管23远离三孔分气座18的一侧均与分流座9内连通，多个注气管19的底端均延伸至对应的钢瓶21内，通过此种设计有利于本设备的使用，三孔分气座18内对应第一连接管22处固定安装有第一电磁阀25，三孔分气座18内对应第二连接管23处固定安装有第二电磁阀24，三孔分气座18内对应注气管19处固定安装有第三电磁阀26，通过第一电磁阀25、第二电磁阀24和第三电磁阀26，分别控制第一连接管22、第二连接管23和注气管19内的通断，有利于本设备的使用，分流座9的顶端固定安装有输气泵8，集气座6的顶端固定安装有真空泵7，通过真空泵7便于对钢瓶21内进行抽真空，输气泵8则能够将外部连接的氟氦混合气瓶中的气体输送至钢瓶21内，升降板3的两侧均固定安装有滑板11，且安装架2的两侧均设置有滑槽10，两个滑槽10内均转动连接有螺纹杆12，两个滑板11分别套设在两个螺纹杆12上，安装架2的顶端内部设置有驱动槽13，两个螺纹杆12的顶端均延伸至驱动槽13内，且两个螺纹杆12的顶端均固定安装有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带16传动连接，安装架2内对应其中一个皮带轮14的顶端固定安装有电机15，电机15的输出端固定安装在其中一个皮带轮14上，通过电机15工作带动皮带轮14转动，即可使得两个皮带轮14带动两个螺纹杆12同步转动，由于两个滑板11内均设置有与螺纹杆12上对应的螺纹，使得两个滑板11带动升降板3在安装架2内进行升降，加热器4的前端固定安装有控制主机5，且控制主机5内设置有钢瓶钝化步骤程序，通过控制主机5便于控制本设备进行工作。

工作原理：使用时，将多个钢瓶21依次插接到多个插槽20内，然后通过控制主机5打开开关，此时电机15工作带动皮带轮14转动，即可使得两个皮带轮14带动两个螺纹杆12同步转动，由于两个滑板11内均设置有与螺纹杆12上对应的螺纹，使得两个滑板11带动升降板3在安装架2内下降，多个密封座17分别套设在对应的钢瓶21上，同时多个注气管19分别延伸至对应的钢瓶21中，控制主机5先开启第三电磁阀26和第一电磁阀25的开关，同时真空泵7工作将多个钢瓶21内的空气排出形成真空，然后第一电磁阀25关闭，第二电磁阀24打开，输气泵8将外接的氟氦混合气瓶中的气体输送至多个钢瓶21内，并且开启加热器4对钢瓶21内的混合气体进行加热，提高反应效率，如此反复，最终使得多个钢瓶21内地形成致密的氧化膜，并牢固地吸附在钢瓶21内壁上，即可完成钝化处理，本种自动钢瓶钝化装置使用方便，通过上述组件能够自动对多个钢瓶21进行钝化处理加工，减少了大量繁杂的操作步骤，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时能够一次性对多个钢瓶21进行钝化处理，从而进一步提高了钝化的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动钢瓶钝化装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上固定安装有加热器（4），所述加热器（4）的外侧套设有安装架（2），所述加热器（4）内设置有多个插槽（20），多个所述插槽（20）内均插接有钢瓶（21），所述安装架（2）内位于钢瓶（21）的上部设置有升降板（3），所述升降板（3）的底端对应多个钢瓶（21）处均固定安装有三孔分气座（18），多个所述三孔分气座（18）底端均固定安装有密封座（17），多个所述密封座（17）分别套设在对应的钢瓶（21）上，所述安装架（2）的顶端固定安装有集气座（6），所述集气座（6）的后端固定安装有分流座（9），多个所述三孔分气座（18）的前端均固定安装有第一连接管（22），多个所述三孔分气座（18）的后端均固定安装有第二连接管（23），多个所述三孔分气座（18）的底端均固定安装有注气管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动钢瓶钝化装置，其特征在于，多个所述第一连接管（22）远离三孔分气座（18）的一侧均与分流座（9）内连通，多个所述第二连接管（23）远离三孔分气座（18）的一侧均与分流座（9）内连通，多个所述注气管（19）的底端均延伸至对应的钢瓶（21）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动钢瓶钝化装置，其特征在于，所述三孔分气座（18）内对应第一连接管（22）处固定安装有第一电磁阀（25），所述三孔分气座（18）内对应第二连接管（23）处固定安装有第二电磁阀（24），所述三孔分气座（18）内对应注气管（19）处固定安装有第三电磁阀（26）。

4.根据权利要求1所述的一种自动钢瓶钝化装置，其特征在于，所述分流座（9）的顶端固定安装有输气泵（8），所述集气座（6）的顶端固定安装有真空泵（7）。

5.根据权利要求1所述的一种自动钢瓶钝化装置，其特征在于，所述升降板（3）的两侧均固定安装有滑板（11），且所述安装架（2）的两侧均设置有滑槽（10），两个所述滑槽（10）内均转动连接有螺纹杆（12），两个所述滑板（11）分别套设在两个螺纹杆（12）上，所述安装架（2）的顶端内部设置有驱动槽（13），两个所述螺纹杆（12）的顶端均延伸至驱动槽（13）内，且两个所述螺纹杆（12）的顶端均固定安装有皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）通过皮带（16）传动连接，所述安装架（2）内对应其中一个皮带轮（14）的顶端固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出端固定安装在其中一个皮带轮（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动钢瓶钝化装置，其特征在于，所述加热器（4）的前端固定安装有控制主机（5），且所述控制主机（5）内设置有钢瓶钝化步骤程序。