CN218320292U - 一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备。驱动丝杠轴向上通过螺纹连接依次安装有内螺纹套管、止动螺母和配重挂套；所述内螺纹套管远离驱动丝杠的一端安装有径向扩张套，径向扩张套与驱动丝杠靠近内螺纹套管的一端配合；所述内螺纹套管上回转安装有两个反钳式卡爪，两个所述反钳式卡爪上端铰接有连杆，两个所述连杆上端铰接有连接件。本实用新型在吊装过程中可调整姿态，节省操作体力和时间，工作效率高；利用自重夹紧，并配有自锁机构，安全性高，可以适用于多尺寸内圆，通用性好；夹持位置均为壳体内侧，避免转运过程中与利用壳体外圆的设备以及工装器具发生干涉。

Description

一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工装，具体是一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备。

背景技术

壳体在加工过程中需要多次转移位置，调整姿态，典型零件如轴向液压泵壳体，为非贯通壳体结构，底部封闭如水杯一样，在粗车后需要吊装转运并再次装夹。

现有常用吊具，如公开专利“一种变速箱壳体吊装结构（CN210825090U）”，包括吊装支架、两个调距机构及两个能够吊装变速箱壳体的吊钩结构；吊装支架包括主支板、固定板及两个副支板，两个副支板对称设置在主支板的左右端面，固定板设置在主支板下端面；主支板上端面中部设有吊环结构；调距机构包括调距板及调距丝杠，调距板中部为中空，调距板一端与固定板转动连接，调距板另一端与调距丝杠螺纹连接，调距丝杠另一端通过固定环连接一个吊钩结构，吊钩结构的钢丝绳部分穿过与调距机构相邻的副支板。

上述现有技术存在的问题是：

吊装过程中，吊具无法对壳体进行水平姿态调整，依靠人手调整姿态，安全性不高；对偏心壳体吊装使用其外圆结构，与后续装夹机器、工装干涉，受壳体结构影响大，不易推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，驱动丝杠轴向上通过螺纹连接依次安装有内螺纹套管、止动螺母和配重挂套；所述内螺纹套管远离驱动丝杠的一端安装有径向扩张套，径向扩张套与驱动丝杠靠近内螺纹套管的一端配合；所述内螺纹套管上回转安装有两个反钳式卡爪，两个所述反钳式卡爪上端铰接有连杆，两个所述连杆上端铰接有连接件。

其进一步是：所述驱动丝杠上固定有与丝杠调节把手，丝杠调节把手位于止动螺母和配重挂套之间。

所述配重挂套上挂接有配重块。

所述径向扩张套包括固定在内螺纹套管端部的圆盘；所述圆盘上径向上滑动安装有径向滑移块；所述驱动丝杠靠近内螺纹套管的一端与所述径向滑移块内端配合。

所述反钳式卡爪包括回转安装在内螺纹套管上的“L”型支杆；所述“L”型支杆上端与所述连杆铰接，“L”型支杆下端铰接有“V”型夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、吊装装备在吊装过程中可调整姿态，节省操作体力和时间，工作效率高；

2、吊装装备利用自重夹紧，并配有自锁机构，安全性高；

3、吊装装备夹持位置均为壳体内侧，避免转运过程中与利用壳体外圆的设备以及工装器具发生干涉；

4、吊装装备采用反钳式设计，可以适用于多尺寸内圆，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态状态图；

图3是图1中的径向扩张套处的放大图。

图中：1、径向扩张套；1-1、圆盘；1-2、径向滑移块；2、内螺纹套管；3、驱动丝杠；4、反钳式卡爪；4-1、“L”型支杆；4-2、“V”型夹块；5、连杆；6、止动螺母；7、丝杠调节把手；8、配重挂套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，驱动丝杠3轴向上通过螺纹连接依次安装有内螺纹套管2、止动螺母6和配重挂套8。内螺纹套管2和止动螺母6组成双螺母自锁结构，保障吊装装备的可靠性。驱动丝杠3上固定有与丝杠调节把手7，丝杠调节把手7位于止动螺母6和配重挂套8之间。

内螺纹套管2上回转安装有两个反钳式卡爪4，反钳式卡爪4包括回转安装在内螺纹套管2上的“L”型支杆2-1。“L”型支杆2-1上端与连杆5铰接，“L”型支杆2-1下端铰接“V”型夹块2-2。两个连杆5上端铰接有钩子形成的连接件。反钳式卡爪4和连杆5组成四杆机构，依靠自重调节第一级径向夹持。更换反钳式卡爪4和径向扩张套1可以适应不同的产品的内外径，使得本吊装装备适用性更广。配重挂套8上挂接有配重块，第一级径向夹持位置作为支点，增大了配重侧力距，利用空间减少需求配重块重量，便于连续作业。

结合图1至图3所示，内螺纹套管2远离驱动丝杠3的一端安装有径向扩张套1。径向扩张套1包括固定在内螺纹套管2端部的圆盘1-1。圆盘1-1上径向上滑动安装有径向滑移块1-2；驱动丝杠3靠近内螺纹套管2的一端与径向滑移块1-2内端配合。在使用时，径向扩张套1插入轴向液压泵壳体的底部，通过旋转驱动丝杠3，驱动丝杠3左端推动径向滑移块1-2向外滑动，进而顶在轴向液压泵壳体的内壁，实现第二级支撑定位。径向扩张套，反钳式卡爪组成两级径向支撑结构，并且夹持位置均为壳体内侧，还可以配合配重挂套8调节姿态到轴线水平位置，避免壳体外侧由于吊具影响与设备干涉，应用范围广，操作简单，操作性强。

工作原理：

吊具第一级径向夹持使用反钳式卡爪结构扩张夹持方式，通过四杆机构传递，利用工件自身重量和壳体加工后的内圆对壳体进行第一级支撑定位并夹紧；

第二级径向夹持使用驱动丝杠驱动径向扩张套，对壳体内腔进行第二级支撑定位并夹紧，驱动丝杠夹紧后利用双螺母结构对驱动丝杠进行锁紧，防止壳体脱落；

驱动丝杠尾端配有可调节行程以及质量的配重块，利用第一级支撑作为支点，调节配重块的行程达到对非贯通式壳体姿态调整的目的，保障壳体呈轴线水平姿态进行吊装和转运、安装等完成一系列动作。

本实施例基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，结构牢固，操作简单，在不破坏加工好的工件情况下，提高了工作效率以及工作的安全性。此吊装装备适用于各种产品，尤其是非贯通式偏心壳体类产品的吊装和姿态调整，对同行企业具有一定的借鉴意义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，

其特征在于：

驱动丝杠（3）轴向上通过螺纹连接依次安装有内螺纹套管（2）、止动螺母（6）和配重挂套（8）；

所述内螺纹套管（2）远离驱动丝杠（3）的一端安装有径向扩张套（1），径向扩张套（1）与驱动丝杠（3）靠近内螺纹套管（2）的一端配合；

所述内螺纹套管（2）上回转安装有两个反钳式卡爪（4），两个所述反钳式卡爪（4）上端铰接有连杆（5），两个所述连杆（5）上端铰接有连接件。

2.根据权利要求1所述的一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，其特征在于：所述驱动丝杠（3）上固定有与丝杠调节把手（7），丝杠调节把手（7）位于止动螺母（6）和配重挂套（8）之间。

3.根据权利要求1所述的一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，其特征在于：所述配重挂套（8）上挂接有配重块。

4.根据权利要求1所述的一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，其特征在于：所述径向扩张套（1）包括固定在内螺纹套管（2）端部的圆盘（1-1）；所述圆盘（1-1）上径向上滑动安装有径向滑移块（1-2）；所述驱动丝杠（3）靠近内螺纹套管（2）的一端与所述径向滑移块（1-2）内端配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于内圆的非贯通式壳体的姿态调整吊装装备，其特征在于：所述反钳式卡爪（4）包括回转安装在内螺纹套管（2）上的“L”型支杆（2-1）；所述“L”型支杆（2-1）上端与所述连杆（5）铰接，“L”型支杆（2-1）下端铰接有“V”型夹块（2-2）。

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