CN109970012B - 一种隔离阀驱动机构翻转设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔离阀驱动机构翻转设备，包括机架、翻转框、顶部固定装置、顶紧机构、转动轴、联轴器、减速电机、控制盒、底部支承结构、辅助工装和轴承；所述的翻转框可绕转动轴的连线进行360°旋转；所述的翻转框的底部中间位置设有底部支承结构，所述的底部支承结构为圆形，可连接圆柱形的辅助工装；所述的辅助工装上设有上部法兰和下部法兰，上部法兰用于连接隔离阀驱动机构底部的法兰，下部法兰用于连接底部支承结构；所述的控制盒安装在机架上，用于控制减速电机，进而控制翻转框进行任意角度的旋转。隔离阀驱动机构吊装、与翻转框的连接过程只需2人即可轻松完成，翻转过程安全可靠，不会碰坏隔离阀驱动机构或碰伤操作人员。

Description

一种隔离阀驱动机构翻转设备及其使用方法
技术领域
本发明属于核电站维修领域，具体涉及一种隔离阀驱动机构翻转设备及其使用方法。
背景技术
隔离阀驱动机构在长期运行过程中，会出现液压缸大活塞及铜套损伤的问题，定期需要对驱动机构进行翻缸检修。
由于没有专用的翻转设备，目前电站对隔离阀驱动机构翻转工作采用葫芦、吊带相互配合进行翻转。在进行翻转前需要将附属部件进行拆除，在翻缸的过程中，驱动机构的驱动杆是落下来的，在翻缸的过程中还需要将驱动杆进行固定，整个工作过程存在工作量大、工作时间长、需要多人进行配合，且翻转的过程中容易损坏翻转设备或碰伤操作人员。
本发明一种隔离阀驱动机构翻转设备主要用于隔离阀驱动机构检修的时候将隔离阀驱动机构进行翻转变位；此设备安全可靠、效率高、需要操作人员少。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种隔离阀驱动机构翻转设备，可以解决隔离阀驱动机构翻缸检修的时候采用葫芦和吊带相互配合翻转的过程中工作量大、安全性差、效率低且需要多人配合的问题。
本发明的技术方案如下：一种隔离阀驱动机构翻转设备，包括机架、翻转框、顶部固定装置、顶紧机构、转动轴、联轴器、减速电机、控制盒、底部支承结构、辅助工装和轴承；
其中，翻转框的左右两侧设有转动轴，机架上与转动轴相对应的位置上设有两个轴承，翻转框左侧的转动轴插入左侧的轴承中，右侧的转动轴穿过右侧的轴承后通过联轴器与减速电机的输出轴连接；所述的翻转框可绕转动轴的连线进行 360°旋转；
所述的翻转框的顶部连接两个顶部固定装置，两个顶部固定装置相对一侧的中间为凹陷的圆弧形，两个圆弧直径的大小与隔离阀驱动机构的蘑菇头直径相适配；所述的顶部固定装置上设有四个顶紧机构，工作时顶在隔离阀驱动机构蘑菇头的四个吊耳上，用于对隔离阀驱动机构进行限位；
所述的翻转框的底部中间位置设有底部支承结构，所述的底部支承结构为圆形，可连接圆柱形的辅助工装；所述的辅助工装上设有上部法兰和下部法兰，上部法兰用于连接隔离阀驱动机构底部的法兰，下部法兰用于连接底部支承结构；
所述的控制盒安装在机架上，用于控制减速电机，进而控制翻转框进行任意角度的旋转。
所述的机架采用型钢焊接而成。
所述的翻转框采用型钢焊接而成，其强度和空间尺寸均适应隔离阀的重量和外部轮廓。
所述的顶部固定装置与翻转框之间为可拆卸式连接。
通过改变辅助工装上部法兰的结构以适应不同大小的隔离阀驱动机构。
通过改变顶部固定装置上圆弧结构的大小以适应不同大小的隔离阀驱动机构。
所述的底部支承结构上设有导向结构和数个均匀分布的螺纹孔。
所述的上部法兰的结构和尺寸与隔离阀驱动机构底部的法兰相同。
所述的下部法兰的直径和底部支承结构的直径相适应，下部法兰上设有圆孔，圆孔的大小和位置分布与底部支承结构上的螺纹孔相对应。
本发明所述的一种隔离阀驱动机构翻转设备的使用方法，包括以下步骤：
第1步，通过操作控制盒使翻转框处于水平状态且底部支承结构处于下方，拆下顶部固定装置；
第2步，根据隔离阀驱动机构的型号选择相应的辅助工装，使用螺钉将辅助工装连接到底部支承结构上；
第3步，将隔离阀驱动机构吊装到辅助工装上，并利用隔离阀自带的卡箍将辅助工装的上部法兰和隔离阀驱动机构底部的法兰连接起来；
第4步，根据隔离阀驱动机构的型号选择相应的顶部固定装置，利用螺钉将顶部固定装置牢固地连接在翻转框上，并将4个顶紧机构顶紧在隔离阀驱动机构蘑菇头的4个吊耳上；
第5步，操作控制盒，将隔离阀驱动机构翻转至需要的状态。
本发明的显著效果在于：工作时利用隔离阀自身的卡箍将隔离阀驱动机构和辅助工装牢固的连接为一个整体。通过螺钉将辅助工装与底部支承结构牢固地连接在一起。通过顶部固定装置和顶紧机构即可将隔离阀驱动机构牢固地固定在翻转框上。通过操作盒控制减速电机的转动和停止可以使翻转框带动隔离阀驱动机构任意角度的翻转或在任意位置停止。转动轴相对于翻转框的高度与隔离阀驱动机构的重心高度基本一致，翻转的过程中只需要较小的扭矩即可完成翻转。隔离阀驱动机构吊装、与翻转框的连接过程只需2人即可轻松完成，无需多名操作人员配合，翻转过程安全可靠，不会碰坏隔离阀驱动机构或碰伤操作人员。
附图说明
图1隔离阀驱动机构翻转架本体结构示意图；
图2辅助工装结构示意图；
图3隔离阀驱动机构结构示意图；
图中：1.机架，2.翻转框，3.顶部固定装置，4.顶紧机构，5.转动轴，6.联轴器，7.减速电机，8.控制盒，9.底部支承结构，10.辅助工装，11.上部法兰， 12.下部法兰，13.轴承。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明所述的一种隔离阀驱动机构翻转设备作进一步详细说明。
如图1、2和3所示，一种隔离阀驱动机构翻转设备，包括机架1、翻转框2、顶部固定装置3、顶紧机构4、转动轴5、联轴器6、减速电机7、控制盒8、底部支承结构9、辅助工装10和轴承13；
其中，翻转框2的左右两侧设有转动轴5，机架1的相应位置上设有两个轴承13，翻转框2左侧的转动轴5插入左侧的轴承13中，右侧的转动轴5穿过右侧的轴承13后通过联轴器6与减速电机7的输出轴连接；所述的翻转框2可绕转动轴5的连线进行360°旋转；
所述的翻转框2的顶部连接两个顶部固定装置3，两个顶部固定装置3相对一侧的中间为凹陷的圆弧形，两个圆弧直径的大小与隔离阀驱动机构的蘑菇头直径相适配；所述的顶部固定装置3上设有四个顶紧机构4，工作时顶在隔离阀驱动机构蘑菇头的四个吊耳上，用于对隔离阀驱动机构进行限位；
所述的翻转框2的底部中间位置设有底部支承结构9，所述的底部支承结构 9为圆形，可连接圆柱形的辅助工装10；所述的辅助工装10上设有上部法兰11 和下部法兰12，上部法兰11用于连接隔离阀驱动机构底部的法兰，下部法兰12 用于连接底部支承结构9；
所述的控制盒8安装在机架1上，用于控制减速电机7，进而控制翻转框2 进行任意角度的旋转。
所述的机架1采用型钢焊接而成。
所述的翻转框2采用型钢焊接而成，其强度和空间尺寸均适应隔离阀的重量和外部轮廓。
所述的顶部固定装置3与翻转框2之间为可拆卸式连接。
通过改变辅助工装10上部法兰的结构可适应不同大小的隔离阀驱动机构。
通过改变顶部固定装置3上圆弧结构的大小可适应不同大小的隔离阀驱动机构。
所述的底部支承结构9上设有导向结构和数个均匀分布的螺纹孔。
所述的上部法兰11的结构和尺寸与隔离阀驱动机构底部的法兰相同。
所述的下部法兰12的直径和底部支承结构9的直径相适应，下部法兰12上设有圆孔，圆孔的大小和位置分布与底部支承结构9上的螺纹孔相对应。
本发明所述的一种隔离阀驱动机构翻转设备的使用方法，包括以下步骤：
第1步，通过操作控制盒8使翻转框2处于水平状态且底部支承结构9
处于下方，拆下顶部固定装置；
第2步，根据隔离阀驱动机构的型号选择相应的辅助工装10，使用螺钉将辅助工装10连接到底部支承结构9上；
第3步，将隔离阀驱动机构吊装到辅助工装10上，并利用隔离阀自带的卡箍将辅助工装10的上部法兰11和隔离阀驱动机构底部的法兰连接起来；
第4步，根据隔离阀驱动机构的型号选择相应的顶部固定装置3，利用螺钉将顶部固定装置3牢固地连接在翻转框2上，并将4个顶紧机构顶紧在隔离阀驱动机构蘑菇头的4个吊耳上。
第5步，操作控制盒8，将隔离阀驱动机构翻转至需要的状态。

Claims (1)

1.一种隔离阀驱动机构翻转设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第1步，通过操作控制盒(8)使翻转框(2)处于水平状态且底部支承结构(9)处于下方，拆下顶部固定装置；
第2步，根据隔离阀驱动机构的型号选择相应的辅助工装(10)，使用螺钉将辅助工装(10)连接到底部支承结构(9)上；
第3步，将隔离阀驱动机构吊装到辅助工装(10)上，并利用隔离阀自带的卡箍将辅助工装(10)的上部法兰(11)和隔离阀驱动机构底部的法兰连接起来；
第4步，根据隔离阀驱动机构的型号选择相应的顶部固定装置(3)，利用螺钉将顶部固定装置(3)牢固地连接在翻转框(2)上，并将4个顶紧机构顶紧在隔离阀驱动机构蘑菇头的4个吊耳上；
第5步，操作控制盒(8)，将隔离阀驱动机构翻转至需要的状态。
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