CN218320216U - 气瓶吊装辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气瓶吊装辅助工装。气瓶吊装辅助工装包括：支撑架，为弧形结构，支撑架所对应的圆心角大于180°；弹性带，与支撑架适配并处于支撑架的内侧，弹性带的两端外侧均设有斜面；紧固螺钉，螺纹连接在支撑架的两端上，紧固螺钉的内端用于顶压在相应斜面上，以使弹性带收紧，进而使弹性带抱紧在气瓶上；提手，连接在支撑架上，供吊具的吊钩钩挂。本实用新型的气瓶吊装辅助工装在夹装在气瓶上后，通过旋拧紧固螺钉，以使弹性带收缩，进而使弹性带抱紧在气瓶上；之后，利用吊具的吊钩钩挂在提手上，以将气瓶吊起并放置到转运架上。该过程中，不需要人力搬运，降低了劳动强度和安全隐患。

Description

气瓶吊装辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶吊装辅助工装，属于气瓶转运领域。

背景技术

目前，气体所使用的气瓶大多为钢质气瓶，送气单位将装满气体的气瓶送到使用单位的过程中气瓶为水平状态，而在送达至使用单位后，需要先将水平的气瓶竖立起来，再将气瓶放置到气瓶转运车上。

现有技术中，一般通过人工翻转气瓶并搬运到气瓶转运车上，由于气瓶重量较重，普遍在100公斤以上，单凭人力将气瓶由水平状态翻转至竖直状态并进行搬运的难度较大，费时费力，且存在较大的安全隐患。若改用吊具吊起气瓶完成搬运，由于气瓶为光滑筒体，缺少以供吊具施力的吊耳等结构，难以利用吊装吊具直接将其吊起完成搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶吊装辅助工装，以解决现有技术中气瓶人工搬运难度大，安全隐患大，而又缺少以供吊具施力的吊耳结构，难以利用吊装设备实现方便吊运的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型气瓶吊装辅助工装的技术方案是：

气瓶吊装辅助工装，包括：

支撑架，为弧形结构，支撑架所对应的圆心角大于180°；

弹性带，与支撑架适配并处于支撑架的内侧，弹性带的两端外侧均设有斜面；

紧固螺钉，螺纹连接在支撑架的两端上，紧固螺钉的内端用于顶压在相应斜面上，以使弹性带收紧，进而使弹性带抱紧在气瓶上；

提手，连接在支撑架上，供吊具的吊钩钩挂。

有益效果是：本实用新型的气瓶吊装辅助工装在夹装在气瓶上后，通过旋拧紧固螺钉，以使弹性带收缩，进而使弹性带抱紧在气瓶上；之后，利用吊具的吊钩钩挂在提手上，以将气瓶吊起并放置到转运架上。该过程中，不需要人力搬运，降低了劳动强度和安全隐患。

作为进一步地改进，所述紧固螺钉的内端为半球结构。

有益效果是：这样设计，有利于紧固螺钉驱动楔形块运动。

作为进一步地改进，所述弹性带的两端为直段，斜面设置在直段的外侧。

有益效果是：这样设计，有利于工装夹持在气瓶的瓶身上。

作为进一步地改进，所述弹性带的内侧固设有防滑垫。

有益效果是：防滑垫能够与气瓶产生较大的摩擦力，避免气瓶在吊装过程中滑脱。

作为进一步地改进，所述支撑架的内侧设有定位槽，定位槽为沿支撑架的延伸方向布置的贯通槽，弹性带定位装配在定位槽内。

作为进一步地改进，所述弹性带上沿其周向布置有多个螺柱，定位槽的槽底对应螺柱的位置设有定位长孔，定位长孔沿支撑架的延伸方向布置，螺柱由相应定位长孔穿过并在定位长孔的延伸方向滑动，螺柱上于支撑架的外侧螺纹连接有定位螺母。

有益效果是：这样设计，能够避免弹性带从定位槽内滑出，保证弹性带的稳定性。

作为进一步地改进，所述弹性带的两端外侧设有楔形块，楔形块具有所述的斜面，支撑架的两端内侧设有限位槽，限位槽与楔形块适配。

作为进一步地改进，所述支撑架的两端端面上均螺纹连接有限位螺钉，弹性带的两端均设有向外翻折的翻边，翻边上设有限位长孔，限位长孔沿两个翻边的布置方向延伸，限位螺钉由相应限位长孔穿过且在限位长孔的延伸方向滑动。

有益效果是：这样设计，能够保证弹性带在收紧过程中的稳定性。

作为进一步地改进，所述支撑架的两端外侧分别设有吊装柱，吊装柱的外端螺纹连接有吊装螺钉，提手为U型结构，提手的两端分别转动装配在相应吊装螺钉的杆部。

有益效果是：这样设计，便于吊具吊起工装。

作为进一步地改进，所述支撑架的外侧面上设有加强筋。

有益效果是：保证支撑架的强度。

附图说明

图1为本实用新型气瓶吊装辅助工装应用时的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3中支撑架的结构示意图；

图5为图4的另一视角的结构示意图；

图6为图3中弹性带的结构示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为图3中紧固螺钉的结构示意图；

图9为图3中吊装螺钉的结构示意图；

图10为图1中气瓶吊装辅助工装在吊装气瓶前的结构示意图；

图11为图1中气瓶吊装辅助工装在吊装气瓶过程中的结构示意图；

图12为图1中气瓶吊装辅助工装在吊装气瓶后的结构示意图；

图中：101、悬臂吊车；102、吊钩；103、气瓶吊装辅助工装；104、气瓶；11、支撑架；12、弹性带；13、防滑垫；14、第一螺纹孔；15、吊装柱；16、提手；17、吊装螺钉；18、紧固螺钉；19、半球结构；20、楔形块；21、限位螺钉；22、翻边；23、螺柱；24、定位螺母；25、加强筋；26、橡胶圈；27、定位长孔；28、限位槽；29、定位槽；30、直段；31、螺柱固定孔；32、铆钉固定孔；33、限位长孔；34、转动盘；35、光滑段；36、螺纹段；37、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型气瓶吊装辅助工装的实施例1：

如图1、图2和图10所示，本实施例中，被吊装的气瓶104为六氟化硫气瓶，气瓶104在吊装之前水平放置，气瓶104上套设有橡胶圈26，橡胶圈26沿气瓶104的轴向间隔布置有两个，橡胶圈26能够避免气瓶104发生磕碰，以对气瓶104进行保护。

如图2和图3所示，气瓶吊装辅助工装103包括支撑架11、弹性带12、防滑垫13以及提手16。其中，弹性带12为弹性钢带，如由弹簧钢制成。在其他实施例中，弹性带可以为弹性塑料带，该弹性塑料袋由高弹性且具有一定强度的塑料制成。

本实施例中，如图3至图5所示，支撑架11为弧形结构，且支撑架11所对应的圆心角大于180°；支撑架11的两端外侧均设有吊装柱15，吊装柱15的外端螺纹连接有吊装螺钉17。

本实施例中，提手16为U型结构，提手16的两端分别转动装配在吊装螺钉17上，提手16供悬臂吊车101的吊钩102钩挂，其中，悬臂吊车101构成吊具。具体地，如图9所示，吊装螺钉17的杆部包括光滑段35和螺纹段36，光滑段35的直径大于螺纹段36的直径，在吊装螺钉17通过螺纹段36连接在吊装柱15上后，光滑段35裸露在外部，提手16的两端分别转动装配在吊装螺钉17的光滑段35上。其中，光滑段35沿其轴向的尺寸大于提手16的厚度，以利于提手16的转动。

本实施例中，在支撑架11的外侧面上设有加强筋25，加强筋25沿支撑架11的延伸方向布置，以保证支撑架11的强度。

如图3至图5所示，支撑架11的两端内侧均设有限位槽28，限位槽28的槽底设有第一螺纹孔14，第一螺纹孔14为贯通孔，第一螺纹孔14内螺纹连接有紧固螺钉18。如图8所示，紧固螺钉18的内端为半球结构19，紧固螺钉18的外端为转动盘34，转动盘34的外周面上设有防滑纹，通过旋转转动盘34，以驱动半球结构19向内移动。

本实施例中，支撑架11的两端端面上均设有第二螺纹孔37，第二螺纹孔37为盲孔，第二螺纹孔37内螺纹连接有限位螺钉21，限位螺钉21的头部与支撑架11的端面有一定的距离。

如图4和图5所示，支撑架11的内侧设有定位槽29，定位槽29为沿支撑架11的延伸方向布置的贯通槽，定位槽29的槽底设有定位长孔27，定位长孔27沿支撑架11的延伸方向布置，定位长孔27在支撑架11的宽度方向设置有两排，每排定位长孔27沿支撑架11的延伸方向间隔布置有多个。其中，两排定位长孔27分别处于加强筋25的两侧。

如图3、图6以及图7所示，弹性带12为弧形结构，弹性带12所对应的圆心角大于180°；弹性带12与支撑架11适配，并定位安装在支撑架11内侧的定位槽29内；弹性带12的两端外侧均设有楔形块20，楔形块20与支撑架11内侧的限位槽28适配，并限位装配在限位槽28内。其中，楔形块20具有斜面，该斜面用于与半球结构19顶推配合。

本实施例中，弹性带12的两端均为直段30，楔形块20设置在直段30的外侧，这样设计，有利于工装夹持在气瓶104的瓶身上。

本实施例中，弹性带12的两端均向外翻折有翻边22，翻边22上设有限位长孔33，限位长孔33沿两个翻边22的布置方向延伸，支撑架11上的限位螺钉21由相应限位长孔33穿过，且限位螺钉21在限位长孔33的延伸方向滑动。其中，翻边22可以在限位螺钉21的轴向上小幅移动，以适应其抱紧在气瓶104上时的移动。

本实施例中，弹性带12上设有多个螺柱固定孔31，螺柱23的一端插入弹性带12后点焊固定在弹性带12上，以保证螺柱23的稳定性。其中，螺柱23不能凸出弹性带12的内侧面。

本实施例中，螺柱23由支撑架11上的相应定位长孔27穿过并在定位长孔27的延伸方向滑动，螺柱23上于支撑架11的外侧螺纹连接有定位螺母24，这样设计，能够避免弹性带12从定位槽29内滑出，保证弹性带12的稳定性。

本实施例中，防滑垫13固设在弹性带12的内侧。具体地，弹性带12上设有多个铆钉固定孔32，防滑垫13先胶粘在弹性带12的内侧，之后通过铆钉铆接固定，但要保证铆钉不能凸出防滑垫13。其中，防滑垫13由聚氨酯材料制成，其表面较软，能够与气瓶104产生较大的摩擦力，避免气瓶104在吊装过程中滑脱。

使用时，如图10所示，将气瓶吊装辅助工装103放置到气瓶104合适位置，旋拧两个紧固螺钉18，弹性带12开始收缩，并抱紧气瓶104；之后，悬臂吊车101的吊钩102钩挂在提手16上，以将气瓶104吊起。如图11和图12所示，气瓶104被逐渐吊起，从水平状态变为竖直状态，然后，将气瓶104放置到转运架上。最后，松开紧固螺钉18，弹性带12利用自身的弹性回弹，使工装自动脱开，取下工装，气瓶104随着转运架转运到需充气的断路器产品处，对断路器产品进行充气。该过程中，不需要人力搬运，降低了劳动强度和安全隐患。

本实用新型气瓶吊装辅助工装的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，紧固螺钉18的内端为半球结构19。本实施例中，紧固螺钉的内端为圆锥结构。

本实用新型气瓶吊装辅助工装的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，弹性带12的内侧固设有防滑垫13。本实施例中，弹性带的内侧不设置防滑垫，弹性带的内侧设有防滑凸起。在其他实施例中，弹性带的内侧可以设置防滑纹。

本实用新型气瓶吊装辅助工装的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，支撑架11的内侧设有定位槽29，弹性带12定位装配在定位槽29内。本实施例中，支撑架的内侧不设置定位槽，弹性带的中间位置设有向外翻折的上、下定位翻边，上、下定位翻边的距离与支撑架的宽度相同，以使弹性带定位装配在支撑架上。

本实用新型气瓶吊装辅助工装的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，支撑架11的两端外侧分别设有吊装柱15，吊装柱15的外端螺纹连接有吊装螺钉17，提手16为U型结构，提手16的两端分别转动装配在相应吊装螺钉17的光滑段35上。本实施例中，提手为设置在支撑架的两端外侧的吊环，此时，悬臂吊车上需要配备两个吊钩。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，包括支撑架（11），支撑架（11）为弧形结构，支撑架（11）所对应的圆心角大于180°；支撑架（11）的内侧设有与支撑架（11）适配的弹性带（12），弹性带（12）的两端外侧均设有斜面；支撑架（11）的两端上均螺纹连接有紧固螺钉（18），紧固螺钉（18）的内端用于顶压在相应斜面上，以使弹性带（12）收紧，进而使弹性带（12）抱紧在气瓶（104）上；支撑架（11）上连接有供吊具的吊钩（102）钩挂的提手（16）。

2.根据权利要求1所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述紧固螺钉（18）的内端为半球结构（19）。

3.根据权利要求1或2所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述弹性带（12）的两端为直段（30），斜面设置在直段（30）的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述弹性带（12）的内侧固设有防滑垫（13）。

5.根据权利要求1或2所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述支撑架（11）的内侧设有定位槽（29），定位槽（29）为沿支撑架（11）的延伸方向布置的贯通槽，弹性带（12）定位装配在定位槽（29）内。

6.根据权利要求5所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述弹性带（12）上沿其周向布置有多个螺柱（23），定位槽（29）的槽底对应螺柱（23）的位置设有定位长孔（27），定位长孔（27）沿支撑架（11）的延伸方向布置，螺柱（23）由相应定位长孔（27）穿过并在定位长孔（27）的延伸方向滑动，螺柱（23）上于支撑架（11）的外侧螺纹连接有定位螺母（24）。

7.根据权利要求1或2所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述弹性带（12）的两端外侧设有楔形块（20），楔形块（20）具有所述的斜面，支撑架（11）的两端内侧设有限位槽（28），限位槽（28）与楔形块（20）适配。

8.根据权利要求1或2所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述支撑架（11）的两端端面上均螺纹连接有限位螺钉（21），弹性带（12）的两端均设有向外翻折的翻边（22），翻边（22）上设有限位长孔（33），限位长孔（33）沿两个翻边（22）的布置方向延伸，限位螺钉（21）由相应限位长孔（33）穿过且在限位长孔（33）的延伸方向滑动。

9.根据权利要求1或2所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述支撑架（11）的两端外侧分别设有吊装柱（15），吊装柱（15）的外端螺纹连接有吊装螺钉（17），提手（16）为U型结构，提手（16）的两端分别转动装配在相应吊装螺钉（17）的杆部。

10.根据权利要求1或2所述的气瓶吊装辅助工装（103），其特征在于，所述支撑架（11）的外侧面上设有加强筋（25）。

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