CN218319224U - 一种管材自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动上料装置，包括置物驱动机体、排列上料机架、自动上料结构，所述排列上料机架固定在置物驱动机体的后侧面，所述自动上料结构设置在排列上料机架内侧，且自动上料结构的前后两端分别固定在排列上料机架和置物驱动机体上。本实用新型优化了管材自动上料的设置，改变传统的上料方式，改进为一种自动上料结构和排列上料结构配合的装置，可以实现管材的自动排列和自动上料，实现了管材上料过程的有序过程，在有序行进的过程中，排列齿架可以将递进过程的管材进行固定，实用效果好，宜推广使用。

Description

一种管材自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种管材自动上料装置。

背景技术

管材一般是指圆形筒状的物体，管材运用的范围比较广泛，在地下排污输送、地下电缆管道等方面都能得到运用，可以根据使用场地不同选择不同的管材进行铺设，在地上也有很多线缆需要在外侧设置单独的管材作为保护使用，但是管材在使用之前需要对管材进行改造和特殊制作，传统的改造制作方式是采用人工搬运然后通过机器进行改造，效率低下的同时还增加了人力成本，为了解决上述问题，设计一种管材自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材自动上料装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种管材自动上料装置，包括置物驱动机体、排列上料机架、自动上料结构，所述排列上料机架固定在置物驱动机体的后侧面，所述自动上料结构设置在排列上料机架内侧，且自动上料结构的前后两端分别固定在排列上料机架和置物驱动机体上。

在上述技术方案基础上，所述置物驱动机体的后侧面开设有置物台、支撑槽、固位孔，所述置物台开设在置物驱动机体的顶面后端，所述支撑槽开设在置物驱动机体的后侧面中段，所述固位孔开设有若干组，若干组固位孔等间距的开设在置物台的顶面，所述排列上料机架的前端顶侧设置在置物台上，所述排列上料机架的前端固定在支撑槽内，所述自动上料结构的前端固定在支撑槽内，且自动上料结构的前端连接置物驱动机体。

在上述技术方案基础上，所述排列上料机架由排列齿架、主支撑柱、后并列柱、斜支撑柱组成，所述排列齿架、主支撑柱、斜支撑柱均设置有两组，所述两组排列齿架平行设置，所述两组主支撑柱竖向平行设置，且两组主支撑柱的顶端固定在排列齿架的后端底侧，所述两组斜支撑柱平行设置，且两组斜支撑柱的后端分别固定在两组主支撑柱上，所述后并列柱的两端固定在两组主支撑柱上，所述排列齿架的前端设置在置物台的顶侧，且排列齿架的前端通过固定销固定在固位孔内，所述两组斜支撑柱的前端固定在支撑槽内，所述后并列柱的前侧面开设有固定槽孔，所述自动上料结构的后端固定在固定槽孔内。

在上述技术方案基础上，所述自动上料结构由分拨排列架、双侧固定板、前端联动轴件、后端支撑轴件组成，所述双侧固定板设置有两组，两组双侧固定板平行设置，所述前端联动轴件和后端支撑轴件平行设置，所述双侧固定板上设置有两组连接轴位，所述前端联动轴件和后端支撑轴件分别连接在对应的连接轴位上，所述前端联动轴件和后端支撑轴件的前端设置有飞盘和连接轴，所述飞盘设置在前端联动轴件和后端支撑轴件的侧端，所述连接轴设置在飞盘的侧端侧面，所述前端联动轴件的中段设置有连接齿盘，所述连接齿盘连接置物驱动机体，所述双侧固定板的前端固定在支撑槽内，所述双侧固定板的后端固定在固定槽孔上，所述分拨排列架的顶侧设置有多组分拨叉，多组分拨叉等间距设置在分拨排列架的顶侧，且分拨叉与分拨排列架一体固定，所述分拨排列架的底端开设有连接轴孔，所述飞盘侧面的连接轴连接在连接轴孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了管材自动上料的设置，改变传统的上料方式，改进为一种自动上料结构和排列上料结构配合的装置，可以实现管材的自动排列和自动上料，实现了管材上料过程的有序过程，在有序行进的过程中，排列齿架可以将递进过程的管材进行固定，实用效果好，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型自动上料结构拆分示意图。

图3为本实用新型置物驱动机体和排列上料机架细节示意图。

图4为本实用新型自动上料结构细节示意图。

图5为本实用新型自动上料结构拆分示意图。

图中：置物驱动机体1、排列上料机架2、自动上料结构3、置物台4、支撑槽5、固位孔6、排列齿架7、主支撑柱8、后并列柱9、斜支撑柱10、固定销11、固定槽孔12、分拨排列架13、双侧固定板14、前端联动轴件15、后端支撑轴件16、连接轴位17、飞盘18、连接轴19、连接齿盘20、分拨叉21、连接轴孔22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种管材自动上料装置，包括置物驱动机体1、排列上料机架2、自动上料结构3，所述排列上料机架2固定在置物驱动机体1的后侧面，所述自动上料结构3设置在排列上料机架2内侧，且自动上料结构3的前后两端分别固定在排列上料机架2和置物驱动机体1上。

所述置物驱动机体1的后侧面开设有置物台4、支撑槽5、固位孔6，所述置物台4开设在置物驱动机体1的顶面后端，所述支撑槽5开设在置物驱动机体1的后侧面中段，所述固位孔6开设有若干组，若干组固位孔6等间距的开设在置物台4的顶面，所述排列上料机架2的前端顶侧设置在置物台4上，所述排列上料机架2的前端固定在支撑槽5内，所述自动上料结构3的前端固定在支撑槽5内，且自动上料结构3的前端连接置物驱动机体1。

所述排列上料机架2由排列齿架7、主支撑柱8、后并列柱9、斜支撑柱10组成，所述排列齿架7、主支撑柱8、斜支撑柱10均设置有两组，所述两组排列齿架7平行设置，所述两组主支撑柱8竖向平行设置，且两组主支撑柱8的顶端固定在排列齿架7的后端底侧，所述两组斜支撑柱10平行设置，且两组斜支撑柱10的后端分别固定在两组主支撑柱8上，所述后并列柱9的两端固定在两组主支撑柱8上，所述排列齿架7的前端设置在置物台4的顶侧，且排列齿架7的前端通过固定销11固定在固位孔6内，所述两组斜支撑柱10的前端固定在支撑槽5内，所述后并列柱9的前侧面开设有固定槽孔12，所述自动上料结构3的后端固定在固定槽孔12内。

所述自动上料结构3由分拨排列架13、双侧固定板14、前端联动轴件15、后端支撑轴件16组成，所述双侧固定板14设置有两组，两组双侧固定板14平行设置，所述前端联动轴件15和后端支撑轴件16平行设置，所述双侧固定板14上设置有两组连接轴位17，所述前端联动轴件15和后端支撑轴件16分别连接在对应的连接轴位17上，所述前端联动轴件15和后端支撑轴件16的前端设置有飞盘18和连接轴19，所述飞盘18设置在前端联动轴件15和后端支撑轴件16的侧端，所述连接轴19设置在飞盘18的侧端侧面，所述前端联动轴件15的中段设置有连接齿盘20，所述连接齿盘20连接置物驱动机体1，所述双侧固定板14的前端固定在支撑槽5内，所述双侧固定板14的后端固定在固定槽孔12上，所述分拨排列架13的顶侧设置有多组分拨叉21，多组分拨叉21等间距设置在分拨排列架的顶侧，且分拨叉21与分拨排列架13一体固定，所述分拨排列架13的底端开设有连接轴孔22，所述飞盘18侧面的连接轴19连接在连接轴孔22内。

本实用新型工作原理：本设备的工作原理简单，主要是通过自动上料结构3将管材从置物驱动机体1的顶侧运输至排列上料机架2的顶端，这个过程中置物驱动机体1的作用是将批量管材放置在置物驱动机体1的顶面和驱动自动上料结构3进行运行，运行过程是连接齿盘20转动，带动了前端联动轴件15上的飞盘18的转动，飞盘18转动过程中，因为分拨排列架13长度固定，所以后端支撑轴件16的飞盘18也随之转动，在这个过程中，连接轴19在分拨排列架13底端转动，飞盘18的转动带动了分拨排列架13上下且往复活动，在这个过程中，其分拨叉21可以带动管材从置物驱动机体1的顶面逐步移动至排列齿架7上，而排列齿架7上的管材也通过分拨叉21的带动逐级递增，最终运输至排列齿架7的顶端。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种管材自动上料装置，其特征在于，包括置物驱动机体（1）、排列上料机架（2）、自动上料结构（3），所述排列上料机架（2）固定在置物驱动机体（1）的后侧面，所述自动上料结构（3）设置在排列上料机架（2）内侧，且自动上料结构（3）的前后两端分别固定在排列上料机架（2）和置物驱动机体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料装置，其特征在于，所述置物驱动机体（1）的后侧面开设有置物台（4）、支撑槽（5）、固位孔（6），所述置物台（4）开设在置物驱动机体（1）的顶面后端，所述支撑槽（5）开设在置物驱动机体（1）的后侧面中段，所述固位孔（6）开设有若干组，若干组固位孔（6）等间距的开设在置物台（4）的顶面，所述排列上料机架（2）的前端顶侧设置在置物台（4）上，所述排列上料机架（2）的前端固定在支撑槽（5）内，所述自动上料结构（3）的前端固定在支撑槽（5）内，且自动上料结构（3）的前端连接置物驱动机体（1）。

3.根据权利要求2所述的一种管材自动上料装置，其特征在于，所述排列上料机架（2）由排列齿架（7）、主支撑柱（8）、后并列柱（9）、斜支撑柱（10）组成，所述排列齿架（7）、主支撑柱（8）、斜支撑柱（10）均设置有两组，所述两组排列齿架（7）平行设置，所述两组主支撑柱（8）竖向平行设置，且两组主支撑柱（8）的顶端固定在排列齿架（7）的后端底侧，所述两组斜支撑柱（10）平行设置，且两组斜支撑柱（10）的后端分别固定在两组主支撑柱（8）上，所述后并列柱（9）的两端固定在两组主支撑柱（8）上，所述排列齿架（7）的前端设置在置物台（4）的顶侧，且排列齿架（7）的前端通过固定销（11）固定在固位孔（6）内，所述两组斜支撑柱（10）的前端固定在支撑槽（5）内，所述后并列柱（9）的前侧面开设有固定槽孔（12），所述自动上料结构（3）的后端固定在固定槽孔（12）内。

4.根据权利要求3所述的一种管材自动上料装置，其特征在于，所述自动上料结构（3）由分拨排列架（13）、双侧固定板（14）、前端联动轴件（15）、后端支撑轴件（16）组成，所述双侧固定板（14）设置有两组，两组双侧固定板（14）平行设置，所述前端联动轴件（15）和后端支撑轴件（16）平行设置，所述双侧固定板（14）上设置有两组连接轴位（17），所述前端联动轴件（15）和后端支撑轴件（16）分别连接在对应的连接轴位（17）上，所述前端联动轴件（15）和后端支撑轴件（16）的前端设置有飞盘（18）和连接轴（19），所述飞盘（18）设置在前端联动轴件（15）和后端支撑轴件（16）的侧端，所述连接轴（19）设置在飞盘（18）的侧端侧面，所述前端联动轴件（15）的中段设置有连接齿盘（20），所述连接齿盘（20）连接置物驱动机体（1），所述双侧固定板（14）的前端固定在支撑槽（5）内，所述双侧固定板（14）的后端固定在固定槽孔（12）上，所述分拨排列架（13）的顶侧设置有多组分拨叉（21），多组分拨叉（21）等间距设置在分拨排列架的顶侧，且分拨叉（21）与分拨排列架（13）一体固定，所述分拨排列架（13）的底端开设有连接轴孔（22），所述飞盘（18）侧面的连接轴（19）连接在连接轴孔（22）内。

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