CN218319059U - 利用回程输送带上下料的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种利用回程输送带上下料的带式输送机，属于煤矿生产技术领域。本实用新型包括机头部、机身和机尾部，机身上设置有上料装置和下料装置，上料装置主要由矮H型支架、平台纵梁、密排布置的挂钩式缓冲托辊组组成，下料装置主要由卸载滚筒、承载滚筒、密排布置的下倾斜平托辊组、倾斜卸料架组成。本实用新型解决了可伸缩带式输送机将掘进工作面生产的煤炭及矸石等由输送机的上层输送带运输至主运皮带机，同时下层回程输送带将工作面所需的支护材料运送至掘进工作面的问题，实现了支护材料的自动连续运输的目的，提高了巷道的掘进效率、降低了工人的工作强度，提高了工人井下工作的安全性。

Description

利用回程输送带上下料的带式输送机

技术领域

本实用新型属于煤矿生产技术领域，特别涉煤矿井下的物料运输，具体是一种利用回程输送带上下料的带式输送机。

背景技术

目前，带式输送机运输作为煤矿的主要运输方式，解决了煤炭的连续、大量运输问题。但是在矿井生产过程中，特别是掘进队组，其生产辅助材料的运输占有很大的比重，一般采用无轨胶轮车或者轨道运输完成。但在矿井实际生产过程中，存在掘进巷道宽度较小等不利因素，特别是布置完伸缩皮带机后，多数巷道剩余宽度无法使用无轨胶轮车运输，从而导致巷道掘进过程中锚杆、托盘、固锚剂、维护配件等相关材料无法运输到目的地的问题，必须要进行人工送料，才能完成。而人工辅助运输成本高、工程量大、安全性差。

如何解决带式输送机下层回程输送带将工作面所需的支护材料运送至掘进工作面，实现支护材料的自动连续运输成为关键问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种利用回程输送带上下料的带式输送机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种利用回程输送带上下料的带式输送机，包括机头部、机身和机尾部，其特征在于：机身包括若干架间隔设置的高H型支架，若干架高H型支架通过机身纵梁连接成整体，机身纵梁连接在高H型支架的顶部两侧，机身纵梁整体的两端分别与机头部和机尾部连接；高H型支架的两根竖梁之间连接有上部挂钩槽形托辊和下部挂钩槽形托辊，机身纵梁之间连接有上部挂钩槽形托辊；

机身上靠近机头部的位置处设置有上料装置，上料装置设置在相邻的两架高H型支架之间；上料装置包括三架间隔设置的矮H型支架，矮H型支架的高度低于高H型支架的高度，位于头尾两端的两架矮H型支架分别与对应侧的高H型支架连接固定，三架矮H型支架通过平台纵梁连接成整体，平台纵梁连接在矮H型支架的中上部的两侧，两侧的平台纵梁之间连接有密排布置的挂钩式缓冲托辊组；三架矮H型支架的顶部两侧分别连接有上料平板，上料平板沿三架矮H型支架的纵向通长设置；

机身上靠近机尾部的位置处设置有下料装置，下料装置设置在相邻的两架高H型支架之间；下料装置包括按由头到尾的方向依次设置的卸载滚筒、第一承载滚筒、前支架、第二承载滚筒和后支架，其中，卸载滚筒、第一承载滚筒和前支架设置在靠近头端的高H型支架处，第二承载滚筒和后支架设置在靠近尾端的高H型支架处；前支架与后支架之间支撑安装有下托辊安装架，下托辊安装架上安装有一个倾斜卸料架以及密排安装有多组下倾斜平托辊组，倾斜卸料架位于下倾斜平托辊组的上方，并且倾斜卸料架的倾斜方向与下倾斜平托辊组的倾斜方向相反，下托辊安装架的前端安装有向头端方向延伸设置的卸载平台。

进一步的，上料装置中的挂钩式缓冲托辊组的辊面包胶，下料装置中下倾斜平托辊组的辊面包胶。

进一步的，上料装置设置在位于机头部后方10m的位置处。

进一步的，上料装置中，上料平板的内侧板边向内下方倾斜设置并且紧邻挂钩式缓冲托辊组的上方设置。

进一步的，下料装置中，卸载平台的头端端部紧邻卸载滚筒的后方设置，卸载平台的前端端部与卸载滚筒的顶部平齐，第一承载滚筒位于卸载平台下方。

本实用新型输送机设计科学、结构合理、功能丰富，其解决了可伸缩带式输送机将掘进工作面生产的煤炭及矸石等由输送机的上层输送带运输至主运皮带机，同时下层回程输送带将工作面所需的支护材料运送至掘进工作面的问题，实现了支护材料的自动连续运输的目的，提高了巷道的掘进效率、降低了工人的工作强度，提高了工人井下工作的安全性。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型输送机的整体结构示意图。

图2为本实用新型输送机中高H型支架的结构主视图。

图3为本实用新型输送机中高H型支架的结构侧视图。

图4为本实用新型输送机中上料装置的结构主视图。

图5为本实用新型输送机中上料装置的结构侧视图。

图6为本实用新型输送机中下料装置的结构主视图。

图7为本实用新型输送机中下料装置的结构俯视图。

图中：1-机头部、2-机身、3-机尾部、4-高H型支架、5-机身纵梁、6-上部挂钩槽形托辊、7-下部挂钩槽形托辊、8-顶皮带、9-底皮带、10-上料装置、11-矮H型支架、12-平台纵梁、13-挂钩式缓冲托辊组、14-上料平板、15-下料装置、16-卸载滚筒、17-第一承载滚筒、18-前支架、19-第二承载滚筒、20-后支架、21-下托辊安装架、22-倾斜卸料架、23-下倾斜平托辊组、24-卸载平台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种利用回程输送带上下料的带式输送机，如图1所示，包括机头部1、机身2和机尾部3。

机身2包括若干架间隔设置的高H型支架4，如图2和图3所示，若干架高H型支架4通过机身纵梁5连接成整体，机身纵梁5连接在高H型支架4的顶部两侧，机身纵梁5整体的两端分别与机头部1和机尾部3连接；高H型支架4的两根竖梁之间连接有上部挂钩槽形托辊6和下部挂钩槽形托辊7，机身纵梁5位于之间高H型支架4之间的梁段之间连接有上部挂钩槽形托辊6，上部挂钩槽形托辊6用于支撑输送机的顶皮带8、下部挂钩槽形托辊7用于支撑输送机的底皮带9。

机身2上靠近机头部1的位置处设置有上料装置10，如图4和图5所示，上料装置10具体设置在位于机头部1中储带张紧部的后方10m的位置处；上料装置10设置在相邻的两架高H型支架4之间；上料装置10包括三架间隔设置的矮H型支架11，矮H型支架11的高度低于高H型支架4的高度，位于头尾两端的两架矮H型支架11分别与对应侧的高H型支架4连接固定，三架矮H型支架11通过平台纵梁12连接成整体，平台纵梁12连接在矮H型支架11的中上部的两侧，两侧的平台纵梁12之间连接有密排布置的挂钩式缓冲托辊组13，挂钩式缓冲托辊组13用于支撑输送机的底皮带9，挂钩式缓冲托辊组13的辊面包胶，用以减少支护材料装载时对底皮带9的冲击；三架矮H型支架11的顶部两侧分别连接有上料平板14，上料平板14沿三架矮H型支架11的纵向通长设置，上料平板14的内侧板边向内下方倾斜设置并且紧邻挂钩式缓冲托辊组13的上方设置，上料平板14的设置用于与挂钩式缓冲托辊组13进行衔接，便于物料顺利的进入到挂钩式缓冲托辊组13上。

机身2上靠近机尾部3的位置处设置有下料装置15，如图6和图7所示，下料装置15设置在相邻的两架高H型支架4之间；下料装置15包括按由头到尾的方向依次设置的卸载滚筒16、第一承载滚筒17、前支架18、第二承载滚筒19和后支架20，其中，卸载滚筒16、第一承载滚筒17和前支架18设置在靠近头端的高H型支架4处，第二承载滚筒19和后支架20设置在靠近尾端的高H型支架4处；前支架18与后支架20之间支撑安装有下托辊安装架21，下托辊安装架21上安装有一个倾斜卸料架22以及密排安装有多组下倾斜平托辊组23，倾斜卸料架22位于下倾斜平托辊组23的上方，并且倾斜卸料架22的倾斜方向与下倾斜平托辊组23的倾斜方向相反，下倾斜平托辊组23的辊面包胶，用以减少支护材料装载时对下倾斜平托辊组23的冲击；下托辊安装架21的前端安装有向头端方向延伸设置的卸载平台24，卸载平台24的头端端部紧邻卸载滚筒16的后方设置，卸载平台24的前端端部与卸载滚筒16的顶部平齐，第一承载滚筒17位于卸载平台24下方。

该输送机使用时，顶皮带8用于运输煤、石料等物料，辅助材料由上料装置10和下料装置15进行运输。上料装置10中，密排布置的挂钩式缓冲托辊组13上支撑底皮带9，辅助材料从该处放入，并随着底皮带9向机尾部3方向运输。下料装置15中，底皮带9先是支撑在卸载滚筒16顶部，绕过卸载滚筒16后折弯向下再支撑在第一承载滚筒17底部，绕过第一承载滚筒17后整体从下托辊安装架21及多组下倾斜平托辊组23的下方穿过，之后再支撑在第二承载滚筒19上；下托辊安装架21用于辅助材料的运送，下托辊安装架21上设置卸载平台24并采用密排的多组下倾斜平托辊组23，同时设置与之配套使用的倾斜卸料架22，卸载平台24与绕过卸载滚筒16的底皮带9对接，绕过卸载滚筒16的底皮带9避开卸料平台后绕到卸料平台及下托辊安装架21的下方；通过底皮带9运送辅助材料时，辅助材料从底皮带9上卸出并进入到卸载平台24上，辅助材料在底皮带9的惯性作用下进入到多组下倾斜平托辊组23上，并沿着倾斜布置的下倾斜平托辊组23向前滑行，由于下倾斜平托辊组23密排倾斜布置会产生侧向分力，同时在倾斜卸料架22的阻挡作用下，辅助物料将会自动卸出输送机，密排的多组下倾斜平托辊组23和倾斜卸料架22配合可实现自动卸料的目的；同时，可以通过改变下倾斜平托辊组23的倾斜方向来任意变换卸料位置，即向哪一侧卸载辅助物料，只需调整下倾斜平托辊组23和倾斜卸料架22的倾斜方向即可。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种利用回程输送带上下料的带式输送机，包括机头部、机身和机尾部，其特征在于：机身包括若干架间隔设置的高H型支架，若干架高H型支架通过机身纵梁连接成整体，机身纵梁连接在高H型支架的顶部两侧，机身纵梁整体的两端分别与机头部和机尾部连接；高H型支架的两根竖梁之间连接有上部挂钩槽形托辊和下部挂钩槽形托辊，机身纵梁之间连接有上部挂钩槽形托辊；

机身上靠近机头部的位置处设置有上料装置，上料装置设置在相邻的两架高H型支架之间；上料装置包括三架间隔设置的矮H型支架，矮H型支架的高度低于高H型支架的高度，位于头尾两端的两架矮H型支架分别与对应侧的高H型支架连接固定，三架矮H型支架通过平台纵梁连接成整体，平台纵梁连接在矮H型支架的中上部的两侧，两侧的平台纵梁之间连接有密排布置的挂钩式缓冲托辊组；三架矮H型支架的顶部两侧分别连接有上料平板，上料平板沿三架矮H型支架的纵向通长设置；

机身上靠近机尾部的位置处设置有下料装置，下料装置设置在相邻的两架高H型支架之间；下料装置包括按由头到尾的方向依次设置的卸载滚筒、第一承载滚筒、前支架、第二承载滚筒和后支架，其中，卸载滚筒、第一承载滚筒和前支架设置在靠近头端的高H型支架处，第二承载滚筒和后支架设置在靠近尾端的高H型支架处；前支架与后支架之间支撑安装有下托辊安装架，下托辊安装架上安装有一个倾斜卸料架以及密排安装有多组下倾斜平托辊组，倾斜卸料架位于下倾斜平托辊组的上方，并且倾斜卸料架的倾斜方向与下倾斜平托辊组的倾斜方向相反，下托辊安装架的前端安装有向头端方向延伸设置的卸载平台。

2.根据权利要求1所述的利用回程输送带上下料的带式输送机，其特征在于：上料装置中的挂钩式缓冲托辊组的辊面包胶，下料装置中下倾斜平托辊组的辊面包胶。

3.根据权利要求1或2所述的利用回程输送带上下料的带式输送机，其特征在于：上料装置设置在位于机头部后方10m的位置处。

4.根据权利要求1或2所述的利用回程输送带上下料的带式输送机，其特征在于：上料装置中，上料平板的内侧板边向内下方倾斜设置并且紧邻挂钩式缓冲托辊组的上方设置。

5.根据权利要求1或2所述的利用回程输送带上下料的带式输送机，其特征在于：下料装置中，卸载平台的头端端部紧邻卸载滚筒的后方设置，卸载平台的前端端部与卸载滚筒的顶部平齐，第一承载滚筒位于卸载平台下方。

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