CN218317578U - 一种集油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集油机构，包括L型板，所述L型板的横向部上端设置伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部穿过L型板的横向部并与安装板连接，所述安装板下端右侧设置灌装嘴，所述灌装嘴正下方设置收集筒且收集筒的开口朝上布置，所述收集筒左端安装圆杆，所述圆杆左端贯穿L型板的竖向部且圆杆与L型板滑动连接，所述安装板下端左侧安装锥形压板，所述圆杆外端设置锥形推板，所述锥形推板的斜面与锥形压板的斜面相互贴合，所述锥形推板设置在L型板的竖向部右侧且L型板的竖向部与锥形推板之间设置弹性件，该设计可对灌装嘴上润滑油残液进行收集，有效避免灌装嘴发生上润滑油残液滴落到周围环境或容器上，提升资源利用率，环保性好。

Description

一种集油机构

技术领域

本实用新型是一种集油机构，属于润滑油生产技术领域。

背景技术

润滑油在生产时候一般会对润滑油进行罐装处理，一般采用喷嘴等部件将润滑油罐装到油桶等容器上，在使用时，一般将喷嘴安插到油桶等容器的开口内进行罐装作业，当罐装完成后，再将喷嘴从油桶等容器的开口内取出，此时喷嘴上容易出现残留润滑油的现象，导致喷嘴上出现残留润滑油滴落概率较大，会对油桶等容器表面和周围环境造成污染，并且造成资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集油机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效避免灌装嘴上发生润滑油残液滴落到周围环境或容器上，提升资源利用率，环保性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集油机构，包括L型板，所述L型板的横向部上端设置伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部穿过L型板的横向部并与安装板连接，且安装板延伸出L型板右侧，所述安装板下端右侧设置竖向布置的用于灌装的灌装嘴且灌装嘴贯穿安装板，所述灌装嘴设置在伸缩设备右侧，所述灌装嘴正下方设置收集筒且收集筒的开口朝上布置，所述收集筒左端安装横向布置的圆杆，所述圆杆左端贯穿L型板的竖向部且圆杆与L型板滑动连接，所述安装板下端左侧安装左窄右宽布置的锥形压板且锥形压板的斜面朝下布置，所述圆杆外端设置左宽右窄布置的锥形推板且锥形推板的斜面朝上布置，所述锥形推板的斜面与锥形压板的斜面相互贴合，所述锥形推板设置在L型板的竖向部右侧且L型板的竖向部与锥形推板之间设置弹性件且弹性件位于圆杆外侧。

进一步地，所述锥形推板左端上侧设置横向布置的第一导向件且第一导向件位于弹性件上侧，所述第一导向件左端贯穿L型板的竖向部且第一导向件与L型板滑动连接。

进一步地，所述锥形推板左端中间位置安装横向布置的螺杆且螺杆位于导向件与弹性件之间，所述螺杆左端贯穿L型板的竖向部，所述螺杆外端螺纹连接活动环，所述活动环右端粘接保护件且保护件位于螺杆外侧，所述保护件设置在L型板的竖向部左端。

进一步地，所述圆杆右端安装弧形固定板且弧形固定板贴合在收集筒左部外端，所述弧形固定板下端设置圆板且圆板位于收集筒下端，所述圆板上端右侧安装竖向布置的弧形框板且弧形框板贴合在收集筒右部外端，所述弧形框板左部两端与弧形固定板右部两端相互贴合。

进一步地，所述圆板上端右部等距安装多个竖向布置的定位柱且多个定位柱呈弧形布置，所述弧形框板下端面向上凹陷形成多个定位凹孔且定位凹孔内设置定位柱。

进一步地，所述锥形压板前端面向后凹陷形成第一通槽且第一通槽贯穿锥形压板，所述锥形推板前端面向后凹陷形成第二通槽且第二通槽贯穿锥形推板。

进一步地，所述安装板上端设置竖向布置的第二导向件且第二导向件位于伸缩设备与灌装嘴之间，所述第二导向件贯穿L型板的横向部且第二导向件与L型板滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、可利用圆杆将收集筒移动到灌装嘴正下方，而灌装嘴上润滑油残液会滴落到收集筒内，利用收集筒对灌装嘴上润滑油残液进行收集，有效避免灌装嘴上发生润滑油残液滴落到周围环境或容器上，提升资源利用率，环保性好。

2、先将收集筒放置到圆板上端，并使收集筒与弧形固定板凹形壁贴合，再将弧形框板放置到圆板上端，并使圆板上的定位柱安插到弧形框板上的定位凹孔内，进而使圆板与弧形框板之间限制安装，可对收集筒进行限制安装，达到收集筒便捷拆装的目的，便于操作。

3、在安装板向下移动过程中，会使锥形压板向下移动，使锥形推板向左移动，从而使圆杆以及收集筒向左移动，用于保证灌装嘴正常进行灌装作业，当安装板上移时，会在弹簧的弹性力作用下，推动锥形推板、圆杆以及收集筒向右移动到合适位置，此时收集筒位于灌装嘴正下方，利用收集筒对灌装嘴上润滑油残夜进行收集，达到收集筒收起作业与灌装嘴下移作业之间产生联动的目的，降低设备成本。

4、因活动环与螺杆螺纹连接，可使活动环沿着螺杆左右移动到合适位置，从而对锥形推板右部原始位置进行调整，实现调整收集筒的集油位置，提升使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种集油机构的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型一种集油机构的剖视图；

图4为图3中B部放大图；

图5为本实用新型一种集油机构中圆杆、弧形固定板以及圆板的装配图；

图6为本实用新型一种集油机构中弧形框板的示意图。

图中：1-电动推杆、2-L型板、3-锥形压板、4-弹簧、5-锥形推板、6-圆杆、7-收集筒、8-灌装嘴、9-安装板、51-第一光杆、52-螺杆、61-弧形固定板、62-圆板、63-弧形框板、71-锥形罩、91-第二光杆、521-活动环、522-橡胶环垫、621-定位柱、631-定位凹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种集油机构，包括横截面呈L形的L型板2，L型板2的横向部上端设置伸缩设备的固定部，通过伸缩设备驱动安装板9上下移动，伸缩设备可采用电动推杆1，伸缩设备的活动部穿过L型板2的横向部并与呈矩形结构的安装板9连接，且安装板9延伸出L型板2右侧，利用安装板9为灌装嘴8等部件提供安装载体，安装板9上端设置竖向布置的第二导向件且第二导向件位于伸缩设备与灌装嘴8之间，在安装板9上设置第二导向件，能对安装板9移动进行导向，第二导向件可采用横截面呈圆形的第二光杆91，第二导向件贯穿L型板2的横向部且第二导向件与L型板2滑动连接，安装板9下端右侧设置竖向布置的用于灌装的灌装嘴8且灌装嘴8贯穿安装板9，灌装嘴8上端通过软管与水泵等抽取器连通，在安装板9上安装灌装嘴8，能向容器内输送润滑油，实现灌装作业，灌装嘴8设置在伸缩设备右侧。

具体地，先将桶等容器放置到灌装嘴8下方，然后启动电动推杆1，进而驱动安装板9向下移动，从而使灌装嘴8向下移动，进而使灌装嘴8安插入容器的进口内，然后启动抽取器，进而将润滑油通过软管输送到灌装嘴8，并通过灌装嘴8将润滑油输送到容器内，实现灌装作业。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，灌装嘴8正下方设置呈圆形结构的收集筒7且收集筒7的开口朝上布置，利用收集筒7对灌装嘴8上滴落的润滑油残液进行收集，收集筒7上端连通设置上宽下窄布置的锥形罩71，利用锥形罩71能对滴落的润滑油残液进行汇集，且锥形罩71与收集筒7呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产，而锥形罩71与收集筒7呈透明状态，方便观察，圆杆6左端贯穿L型板2的竖向部且圆杆6与L型板2滑动连接，通过圆杆6为弧形固定板61等部件提供安装载体，圆杆6呈圆形结构，圆杆6右端安装横截面呈弧形的弧形固定板61且弧形固定板61贴合在收集筒7左部外端，利用弧形固定板61为圆板62提供安装载体，弧形固定板61下端设置圆板62且圆板62位于收集筒7下端，在弧形固定板61上安装圆形结构的圆板62，能对收集筒7进行托举，圆板62上端右侧安装竖向布置的横截面呈弧形结构的弧形框板63且弧形框板63贴合在收集筒7右部外端，圆板62上端右部等距安装多个竖向布置的定位柱621且多个定位柱621呈弧形布置，弧形框板63下端面向上凹陷形成多个定位凹孔631且定位凹孔631内设置定位柱621，在弧形框板63上设置定位凹孔631，为定位柱621提供安装空间，此外定位柱621与定位凹孔631配合使用，实现圆板62与弧形框板63之间定位安装，弧形框板63左部两端与弧形固定板61右部两端相互贴合，弧形框板63与弧形固定板61配合使用，能对收集筒7进行限制安装，此外弧形框板63上开设有内腔，便于观察收集筒7。

具体地，先将收集筒7放置到圆板62上端，并使收集筒7与弧形固定板61凹形壁贴合，然后将弧形框板63放置到圆板62上端，并使圆板62上的定位柱621安插到弧形框板63上的定位凹孔631内，进而使圆板62与弧形框板63之间限制安装，而弧形框板63与弧形固定板61相互贴合并形成圆筒组件，此时圆筒组件套装在收集筒7外端，进而对收集筒7进行限制安装，达到收集筒7便捷拆装的目的，便于操作，在灌装时，可向左移动圆杆6，进而使收集筒7、圆筒组件以及圆板62向左移动，从而使收集筒7从灌装嘴8正下方移出，同时可使灌装嘴8下移在进行灌装作业，当灌装完成后，可利用圆杆6将收集筒7移动到灌装嘴8正下方，而灌装嘴8上润滑油残液会滴落到收集筒7内，利用收集筒7对灌装嘴8上润滑油残液进行收集，有效避免灌装嘴8上发生润滑油残液滴落到周围环境或容器上，提升资源利用率，环保性好。

如图1和图3所示，安装板9下端左侧安装左窄右宽布置的锥形压板3且锥形压板3的斜面朝下布置，锥形压板3前端面向后凹陷形成第一通槽且第一通槽贯穿锥形压板3，在锥形压板3上设置呈矩形结构的第一通槽，有效减少锥形压板3的生产料量，圆杆6外端设置左宽右窄布置的锥形推板5且锥形推板5的斜面朝上布置，锥形推板5前端面向后凹陷形成第二通槽且第二通槽贯穿锥形推板5，在锥形推板5上设置呈矩形结构的第二通槽，有效减少锥形推板5的生产料量，锥形推板5的斜面与锥形压板3的斜面相互贴合，锥形推板5与锥形压板3配合使用，能使圆杆6向左移动，锥形推板5左端上侧设置横向布置的第一导向件且第一导向件位于弹性件上侧，在锥形推板5上设置呈圆形结构第一导向件，能对锥形推板5移动进行导向，稳定性好，第一导向件可采用第一光杆51，第一导向件左端贯穿L型板2的竖向部且第一导向件与L型板2滑动连接。

具体地，在安装板9向下移动过程中，会使锥形压板3向下移动，因锥形推板5的斜面与锥形压板3的斜面相互贴合，所以锥形压板3下移会使锥形压板3的斜面与锥形推板5的斜面发生相对滑动，进而使锥形推板5向左移动，从而使圆杆6以及收集筒7向左移动，用于保证灌装嘴8正常进行灌装作业。

如图1、图3和图4所示，锥形推板5设置在L型板2的竖向部右侧且L型板2的竖向部与锥形推板5之间设置弹性件且弹性件位于圆杆6外侧，利用弹性件使锥形推板5返回原位，弹性件可采用螺旋结构的弹簧4，锥形推板5左端中间位置安装横向布置的螺杆52且螺杆52位于导向件与弹性件之间，通过螺杆52为活动环521提供安装载体，螺杆52左端贯穿L型板2的竖向部，螺杆52外端螺纹连接活动环521，在螺杆52上设置活动环521，一方面为保护件提供安装载体，另一方面对锥形推板5向右移动位置进行限制，活动环521右端粘接保护件且保护件位于螺杆52外侧，在活动环521上安装保护件，有效避免活动环521与L型板2之间产生直接撞击，安全性好，保护件可采用环形结构的橡胶环垫522，保护件设置在L型板2的竖向部左端。

具体地，在锥形推板5向左移动过程中，会对弹簧4进行压缩，使弹簧4产生弹性力，当锥形压板3、安装板9以及灌装嘴8在电动推杆1作用下向上移动时，会在弹簧4的弹性力作用下，推动锥形推板5向右移动，进而使圆杆6向右移动，从而使收集筒7向右移动到合适位置，此时收集筒7位于灌装嘴8正下方，利用收集筒7对灌装嘴8上润滑油残夜进行收集，达到收集筒7收起作业与灌装嘴8下移作业之间产生联动的目的，降低设备成本，此外可对活动环521进行转动，因活动环521与螺杆52螺纹连接，所以活动环521转动同时使活动环521沿着螺杆52左右移动到合适位置，从而对锥形推板5右部原始位置进行调整，实现调整收集筒7的集油位置，提升使用效果。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种集油机构，其特征在于：包括L型板(2)，所述L型板(2)的横向部上端设置伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部穿过L型板(2)的横向部并与安装板(9)连接，且安装板(9)延伸出L型板(2)右侧，所述安装板(9)下端右侧设置竖向布置的用于灌装的灌装嘴(8)且灌装嘴(8)贯穿安装板(9)，所述灌装嘴(8)设置在伸缩设备右侧，所述灌装嘴(8)正下方设置收集筒(7)且收集筒(7)的开口朝上布置，所述收集筒(7)左端安装横向布置的圆杆(6)，所述圆杆(6)左端贯穿L型板(2)的竖向部且圆杆(6)与L型板(2)滑动连接，所述安装板(9)下端左侧安装左窄右宽布置的锥形压板(3)且锥形压板(3)的斜面朝下布置，所述圆杆(6)外端设置左宽右窄布置的锥形推板(5)且锥形推板(5)的斜面朝上布置，所述锥形推板(5)的斜面与锥形压板(3)的斜面相互贴合，所述锥形推板(5)设置在L型板(2)的竖向部右侧且L型板(2)的竖向部与锥形推板(5)之间设置弹性件且弹性件位于圆杆(6)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种集油机构，其特征在于：所述锥形推板(5)左端上侧设置横向布置的第一导向件且第一导向件位于弹性件上侧，所述第一导向件左端贯穿L型板(2)的竖向部且第一导向件与L型板(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种集油机构，其特征在于：所述锥形推板(5)左端中间位置安装横向布置的螺杆(52)且螺杆(52)位于导向件与弹性件之间，所述螺杆(52)左端贯穿L型板(2)的竖向部，所述螺杆(52)外端螺纹连接活动环(521)，所述活动环(521)右端粘接保护件且保护件位于螺杆(52)外侧，所述保护件设置在L型板(2)的竖向部左端。

4.根据权利要求1所述的一种集油机构，其特征在于：所述圆杆(6)右端安装弧形固定板(61)且弧形固定板(61)贴合在收集筒(7)左部外端，所述弧形固定板(61)下端设置圆板(62)且圆板(62)位于收集筒(7)下端，所述圆板(62)上端右侧安装竖向布置的弧形框板(63)且弧形框板(63)贴合在收集筒(7)右部外端，所述弧形框板(63)左部两端与弧形固定板(61)右部两端相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种集油机构，其特征在于：所述圆板(62)上端右部等距安装多个竖向布置的定位柱(621)且多个定位柱(621)呈弧形布置，所述弧形框板(63)下端面向上凹陷形成多个定位凹孔(631)且定位凹孔(631)内设置定位柱(621)。

6.根据权利要求1所述的一种集油机构，其特征在于：所述锥形压板(3)前端面向后凹陷形成第一通槽且第一通槽贯穿锥形压板(3)，所述锥形推板(5)前端面向后凹陷形成第二通槽且第二通槽贯穿锥形推板(5)。

7.根据权利要求1所述的一种集油机构，其特征在于：所述安装板(9)上端设置竖向布置的第二导向件且第二导向件位于伸缩设备与灌装嘴(8)之间，所述第二导向件贯穿L型板(2)的横向部且第二导向件与L型板(2)滑动连接。

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