CN215817854U - 一种磁钢分离工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁钢分离工装，属于磁钢列分离设备技术领域。本实用新型提供的一种磁钢分离工装，包括支撑机构、顶推机构以及收集机构，支撑机构包括支撑架和设于支撑架上用于放置磁吸状态的磁钢的放置平台；顶推机构包括连接在支撑架上的承托平台和设于承托平台上的顶推组件，承托平台设于放置平台的上方，顶推组件的下部设有可升降的驱动端，驱动端用于顶推分离磁吸状态的磁钢；收集机构连接在支撑架上，且位于放置平台的下方，以收集分离后的磁钢。本实用新型提供的一种磁钢分离工装，操作安全、方便、快捷，易于推广。

Description

一种磁钢分离工装

技术领域

本实用新型属于电机装配技术领域，具体涉及一种磁钢分离工装。

背景技术

永磁电机转子槽内的导磁材料由磁钢制成，磁钢由专业生产磁钢厂家生产完毕后，为了方便运输，需要对磁钢进行打包装箱，打包时一般会在相邻磁钢之间垫上不导磁材料，例如塑料、木块等，但由于磁钢具有强磁性，隔离后的相邻磁钢之间仍然有很大的吸引力，在安装磁钢时需要将每块磁钢分离开，一块一块的安装到转子槽内，由于磁钢具有较强的吸引力，当磁钢体积达到一定数值时，不易靠人工进行分离，分离后的磁钢也存在不易收集的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁钢分离工装，旨在解决磁钢不易靠人工分离，以及分离后的磁钢不易收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磁钢分离工装，包括：支撑机构，所述支撑机构包括支撑架和设于所述支撑架上用于放置磁吸状态的磁钢的放置平台；

顶推机构，所述顶推机构包括连接在所述支撑架上的承托平台和设于所述承托平台上的顶推组件，所述承托平台设于所述放置平台的上方，所述顶推组件的下部设有可升降的驱动端，所述驱动端用于顶推分离磁吸状态的磁钢；以及

收集机构，连接在所述支撑架上，且位于所述放置平台的下方，以收集分离后的磁钢。

在一种可能的实现方式中，所述顶推组件包括油缸和连通所述油缸的液压站，所述油缸设于所述承托平台上且驱动端位于其下部。

在一种可能的实现方式中，所述驱动端的自由端设置有压头。

在一种可能的实现方式中，所述油缸与所述承托平台之间设置有固定连接组件。

在一种可能的实现方式中，所述承托平台位于所述放置平台一侧，所述压头与所述放置平台且相对的邻边纵向平齐。

在一种可能的实现方式中，所述收集机构包括连接在所述支撑架上的收集架，所述收集架倾斜设置。

在一种可能的实现方式中，所述收集架的低端连接有支撑柱，所述支撑柱固定于所述放置平台的下端面。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架的下部设有支撑板，所述液压站放置在所述支撑板上。

在一种可能的实现方式中，所述液压站上连接有脚踏开关。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架一侧设置有把手，所述支撑架下端设置有脚轮。

本实用新型提供的一种磁钢分离工装的有益效果在于：

与现有技术相比，设置有支撑机构、顶推机构以及收集机构，支撑机构包括支撑架以及放置平台，顶推机构包括承托平台以及顶推组件，支撑架用于支撑放置平台，处于磁吸状态的磁钢放置在放置平台上，承托平台设置在支撑架上，承托平台上设置有顶推组件，顶推组件的驱动端可上下移动，驱动端位于磁钢的上方，驱动端向下移动将最外侧的磁钢压入收集机构内，完成磁钢的分离，装置结构简单，操作简便易行，提高了磁钢的分离效率，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种磁钢分离工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种磁钢分离工装的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种磁钢分离工装的左视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、放置平台；4、收集机构；5、承托平台；6、液压站；7、固定连接组件；8、高压油管；9、油缸；10、压头；11、支撑柱；12、收集架；13、把手；14、脚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图3，现对本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式进行说明，包括：支撑机构、顶推机构以及收集机构4，支撑机构包括支撑架1和设于支撑架1上用于放置磁吸状态的磁钢的放置平台3；顶推机构包括连接在支撑架1上的承托平台5和设于承托平台5上的顶推组件，承托平台5设于放置平台3的上方，顶推组件的下部设有可升降的驱动端，驱动端用于顶推分离磁吸状态的磁钢；收集机构4连接在支撑架1上，且位于放置平台3的下方，以收集分离后的磁钢。

本实用新型提供的一种磁钢分离工装，与现有技术相比，设置有支撑机构、顶推机构以及收集机构4，支撑机构包括支撑架1以及放置平台3，顶推机构包括承托平台5以及顶推组件，支撑架1用于支撑放置平台3，处于磁吸状态的磁钢放置在放置平台3上，承托平台5设置在支撑架1上，承托平台5上设置有顶推组件，顶推组件的驱动端可上下移动，驱动端位于磁钢的上方，驱动端向下移动将最外侧的磁钢压入收集机构4内，完成磁钢的分离，装置结构简单，操作简便易行，提高了磁钢的分离效率，易于推广。

具体的，请参照图1至图3，设置有移动平台组件、顶推机构以及收集机构4，移动平台组件包括支撑架1以及放置平台3，放置平台3设置在支撑架1的上部，放置平台3用于放置磁吸状态的磁钢，顶推机构包括承托平台5以及顶推组件，承托平台5位于放置平台3的上方，顶推组件下端设置有可升降的驱动端，收集机构4设置在放置平台3下方；磁吸状态的磁钢放置在放置平台3上，待分离磁钢的靠近其他磁钢的内侧面刚好放置于放置平台3外侧，顶推组件的驱动端向下移动，将待分离磁钢与其他磁钢分离，落入收集机构4，得到分离的磁钢，操作简便易行，提高了磁钢的分离效率。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，请参照图1至图3，顶推组件包括油缸9和连通油缸9的液压站6，油缸9设于承托平台5上且驱动端位于其下部。

具体的，请参照图1至图3，顶推组件包括油缸9以及液压站6，油缸9与液压站6之间通过高压油管8连接，油缸9设置在承托平台5上，承托平台5上设置有油缸9的驱动端可穿过的让位孔，驱动端位于承托平台5下方，液压站6驱动油缸9的驱动端进行升降，实现磁钢的分离操作，增加装置使用的便捷性，提高工作效率。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，请参照图1至图3，驱动端的自由端设置有压头10。

具体的，请参照图1至图3，压头10设置在驱动端的自由端，压头10可为不锈钢材质，压头10与驱动端螺纹连接，提高装置使用的稳定性，装置使用更加便捷。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，请参照图1至图3，油缸9与承托平台5之间设置有固定连接组件7。

具体的，请参照图1至图3，固定连接组件7将油缸9固定在承托平台5上，增加装置的稳定性。

进一步的，固定连接组件7包括平垫、弹垫以及螺栓组件，设置在油缸9与承托平台5之间，平垫与弹垫上设置有可容纳油缸9的让位孔，螺栓组件将平垫与弹垫锁定在承托平台5上，增加装置的稳定性。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，承托平台5位于放置平台3一侧，压头10与放置平台3且相对的邻边纵向平齐。

具体的，承托平台5位于放置平台3上方且位于放置平台3的一侧，压头10与放置平台3相对的邻边，处于同一个竖直平面，压头10向下运动，可将位于磁吸状态的磁钢外侧的待分离磁钢压入收集机构4。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，请参照图1至图3，收集机构4包括连接在支撑架1上的收集架12，收集架12倾斜设置。

具体的，请参照图1至图3，收集机构4包括收集架12，收集架12倾斜设置，磁钢落在收集架12上，在自身重力的作用下，向一个方向滑动，便于对磁钢进行收集。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，请参照图1至图3，收集架12的低端连接有支撑柱11，支撑柱11固定于放置平台3的下端面。

具体的，请参照图1至图3，支撑柱11设置在放置平台3下端面，收集架12的低端与支撑柱11连接，收集架12的高端设置在支撑架1上，便于磁钢滑落以及磁钢收集。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，请参照图1至图3，支撑架1的下部设有支撑板2，液压站6放置在支撑板2上。

具体的，请参照图1至图3，支撑板2设置在支撑架1下部，用于放置液压站6，增加装置使用的便捷性。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，液压站6上连接有脚踏开关。

具体的，液压站6与脚踏开关通过控制线连接在一起，通过脚踏开关可控制液压站6，进而控制驱动端的上下，用脚踩踏脚踏开关，油缸9启动，驱动端带动压头10向下移动，直至将待分离磁钢分离，落在收集机构4中，反向踏脚踏开关，驱动端上移到原位置，从收集机构4中取出分离出的磁钢，完成磁钢的分离工作。

作为本实用新型提供的一种磁钢分离工装的一种具体实施方式，请参照图1至图3，支撑架1一侧设置有把手13，支撑架1下端设置有脚轮14。

具体的，请参照图1至图3，把手13设置在支撑架1上，脚轮14设置在支撑架1下端，便于推动装置，增加装置使用的便捷性。

进一步的，脚轮14设置有四组，分别设置在支撑架1的四角，四组脚轮14包括两组活动万向轮和两组固定脚轮14，远离把手13的两组脚轮14为固定轮，靠近把手13的两组脚轮14为活动万向轮。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁钢分离工装，其特征在于，包括：

支撑机构，所述支撑机构包括支撑架和设于所述支撑架上用于放置磁吸状态的磁钢的放置平台；

顶推机构，所述顶推机构包括连接在所述支撑架上的承托平台和设于所述承托平台上的顶推组件，所述承托平台设于所述放置平台的上方，所述顶推组件的下部设有可升降的驱动端，所述驱动端用于顶推分离磁吸状态的磁钢；以及

收集机构，连接在所述支撑架上，且位于所述放置平台的下方，以收集分离后的磁钢。

2.如权利要求1所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述顶推组件包括油缸和连通所述油缸的液压站，所述油缸设于所述承托平台上且驱动端位于其下部。

3.如权利要求2所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述驱动端的自由端设置有压头。

4.如权利要求3所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述油缸与所述承托平台之间设置有固定连接组件。

5.如权利要求4所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述承托平台位于所述放置平台一侧，所述压头与所述放置平台且相对的邻边纵向平齐。

6.如权利要求1所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述收集机构包括连接在所述支撑架上的收集架，所述收集架倾斜设置。

7.如权利要求6所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述收集架的低端连接有支撑柱，所述支撑柱固定于所述放置平台的下端面。

8.如权利要求2所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述支撑架的下部设有支撑板，所述液压站放置在所述支撑板上。

9.如权利要求2所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述液压站上连接有脚踏开关。

10.如权利要求1所述的一种磁钢分离工装，其特征在于，所述支撑架一侧设置有把手，所述支撑架下端设置有脚轮。

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