CN218317553U - 发料装置及包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了发料装置及包装设备，其中发料装置包括底座，底座上设置有储料盒以及移载组件，储料盒的下端板倾斜设置在底座上且其上设置有一落料口，移载组件包括共轴设置在储料盒中且贴近下端板的圆盘，圆盘上设置有一圈间隙设置下料孔，下料孔的尺寸与储料盒中的颗粒匹配且它们围成的圆与圆盘共轴，圆盘连接驱动其自转的动力组件，动力组件驱动圆盘转动以使下料孔逐一与落料口相对。本实用新型使储料盒的下端板倾斜设置，在下端板上设置落料口，并在储料盒内设置有圆盘，圆盘上设置一圈下料孔，当圆盘转动时可以使一圈下料孔逐一与落料口对接从而实现颗粒的逐一输出，有效地解决了颗粒逐一输出的需要，为精确计量出料数量提供了基础机构。

Description

发料装置及包装设备

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其是用于药片、胶囊等包装的发料装置及包装设备。

背景技术

在药片、胶囊、螺丝、螺母等颗粒物的包装过程中，需要对预定数量的颗粒物进行包装。

如申请号为201921126211.4 ，公开号为CN210311102U的中国实用新型专利所揭示的现有技术，其转盘上形成有两组漏孔，因此在落料时一次会有多个颗粒落下，这种结构无法满足颗粒一个一个输出的要求，不利于准确的统计数量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种发料装置及包装设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

发料装置，包括底座，所述底座上设置有储料盒以及使储料盒中的颗粒逐一移出储料盒的移载组件，所述储料盒的下端板倾斜设置在底座上且其上设置有一落料口，所述落料口靠近所述储料盒的存储腔的一端高于其相对的另一端，所述移载组件包括共轴设置在所述储料盒中且贴近所述下端板的圆盘，所述圆盘上设置有一圈间隙设置下料孔，所述下料孔的尺寸与储料盒中的颗粒匹配，所述下料孔围成的圆与所述圆盘共轴，所述圆盘连接驱动其自转的动力组件，所述动力组件驱动所述圆盘转动以使所述下料孔逐一与所述落料口相对。

优选的，所述下端板与所述底座的底板之间保持45°-75°的夹角。

优选的，所述下端板设置在底座上的托板和限位板之间。

优选的，所述储料盒还包括与所述下端板连接的透明圆柱桶。

优选的，所述透明圆柱桶包括套筒及可拆卸地设置在套筒一端的堵头。

优选的，所述底座上还设置有导料板，所述导料板的两端具有高度差，其上端连接在所述落料口的下端的下方，所述导料板的下端延伸到所述底座的外侧。

优选的，所述动力组件为设置于所述下端板背面的减速电机，所述减速电机的动力输出轴共轴连接所述圆盘。

优选的，所述动力组件连接所述底座上设置的电路板，所述电路板电连接所述底座上设置的转接头。

优选的，所述电路板还连接用于统计输出储料盒的颗粒数量的计数装置。

包装设备，包括上述任一所述的发料装置。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型使储料盒的下端板倾斜设置，在下端板上设置落料口，并在储料盒内设置有圆盘，圆盘上设置一圈下料孔，当圆盘转动时可以使一圈下料孔逐一与落料口对接从而实现颗粒的逐一输出，有效地解决了颗粒逐一输出的需要，为精确计量出料数量提供了基础机构。

本实用新型的储料盒采用透明料桶，便于直管地观察其内部情况，能够及时知晓储料盒内的颗粒的余量，从而可以及时向储料盒内添加颗粒。

本实用新型的下短板与底板的角度设置使储料盒具有尽可能大的存储量的基础上，避免圆盘转动过程中，颗粒从下料孔中掉落影响出料效率的问题。

本实用新型在落料口下方设置导料板可以更好地使出料移动到发料装置外侧，从而便于与外部的结构配合。

本实用新型的动力组件连接电路板，电路板连接转接头，从而可以方便地进行发料装置与供电与通信结构的拆卸，便于移动。

附图说明

图1是本实用新型的发料装置的剖视图；

图2是本实用新型的发料装置的立体图；

图3是本实用新型的发料装置的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

实施例1

下面结合附图对本实用新型揭示的发料装置进行阐述，如附图1-如附图2所示，其包括底座1，所述底座1上设置有储料盒2以及使储料盒2中的颗粒逐一移出储料盒2的移载组件3，所述储料盒2的下端板21倾斜设置在底座1上且其上设置有一落料口22，所述落料口22的尺寸大于所述颗粒的大小，所述移载组件3包括共轴设置在所述储料盒2中且贴近所述下端板21的圆盘31，所述圆盘31上设置有一圈间隙设置下料孔32，所述下料孔32围成的圆与所述圆盘31共轴，所述圆盘31连接驱动其自转的动力组件33，所述动力组件33驱动所述圆盘31转动以使所述下料孔32逐一与所述落料口22相对。

如附图1-附图3所示，所述底座1包括底板11及垂直设置在底板11上的两个托板12以及限位板13，两个所述托板12平行且位于所述底板11的两侧，所述限位板13为C形，所述限位板13的两个支板131与两个所述托板12位置对应且保持间距，所述托板12和所述支板131相对的侧面为相互平行的斜面，所述下端板21插设在两个所述托板12和限位板13的斜面之间。

如附图2所示，所述落料口22较优是设置在所述下端板21的顶部位置，当然，所述落料口22的位置也可以设置的更低或设置在其他可行的位置，所述落料口22的内底面221是斜向下设置的，即其靠近所述储料盒2的存储腔的一端高于其相对的另一端，从而颗粒能够有效地在重力作用下从落料口22滑落。

如附图1、附图3所示，所述下端板21与底板11之间的夹角在45°-75°之间，更优在55°-65°之间，这样的角度设计能够有效地保证圆盘31使颗粒转动时，颗粒不会应振动和重力作用从所述下料孔32中掉落，同时，可以使储料盒2有尽可能大的存储空间以避免颗粒漫过与落料口22对应的下料孔32，从而导致多个颗粒同时下料影响计数的问题。

所述下料孔32具体是设计在所述圆盘31的边缘位置，这样可以有效地使储料盒2内的所有颗粒能够被转移出所述储料盒2。所述下料孔32的数量可以根据需要进行设计，例如可以是4-10个，此处不作限定，所述下料孔32的尺寸可以根据存储在所述储料盒2中的颗粒的尺寸进行适应性设计，以使仅有一个颗粒能够收纳在所述下料孔32处并跟随下料孔32转动。

如附图1、附图2所示，所述储料盒2还包括设置在所述下端板21上的料桶23，所述料桶23一端的开口朝向所述下端板21且所述料桶23的轴线与所述下端板21垂直，所述料桶23与下端板21围合成一存储腔，所述料桶23可以与所述下端板21设置为可拆卸地结构，例如它们卡接或者螺接，当然，它们也可以是固定结构，例如它们可以是通过胶水粘接或采用塑料焊接而成。

所述料桶23的整体轮廓可以是一个圆柱体，当然也可以是被一平面斜切掉一部分的圆柱体。

如附图1所示，本实施例中所述料桶23的外轮廓为圆柱体，并且其可以是一个构件，更优的，所述料桶23包括圆柱形管状的桶体231以及端盖232，所述桶体231的内径与所述圆盘31的外经相当且桶体与圆盘31共轴。为了保证储料盒2内的密闭性，所述端盖232与所述桶体231通过密封圈233密封连接，当然所述端盖232也可以与所述桶体231螺纹连接，这样更便于颗粒的添加。

为了便于及时了解所述储料盒2内的剩余颗粒量，所述料桶23优选是采用透明材质，例如可以是透明硬塑料、透明玻璃等。

如附图1-附图3所示，所述底座1上还设置有导料板14，所述导料板14的两端具有高度差，所述导料板14的上端设置在所述落料口22的下端的下方，所述导料板14的下端延伸到所述底座1的外侧，从而所述落料口22滑出的颗粒能够沿导料板14继续向下滑动，从而使颗粒能够充分的滑出到发料装置的外侧。

如附图1所示，所述动力组件33是减速电机，所述减速电机的驱动轴与所述圆盘31共轴连接，所述减速电机设置在所述下端板21的背面或所述底座1上。

如附图2-附图3所示，所述减速电机连接电路板4，所述电路板4设置在所述下端板21的背面，所述电路板4连接一转接头5，所述转接头5和电路板4用于使所述减速电机与外部电源连接以实现供电以及与外部控制装置进行通信，所述转接头5设置在连接于两个所述托板12之间的竖板15的外侧。通过转接头5来连接外部电路的接口连接，可以在需要移动所述颗粒供料器时，直接将所述颗粒供料器从安装位置取走。

所述电路板4还连接用于统计移出所述储料仓的颗粒数量的计数装置。所述计数装置可以是已知的光电传感器，如对射式传感器、接近传感器等，其设置在所述落料口22的两侧或正对所述落料口22。当然，也可以设置在其他可行位置，例如设置在落料口22的内底面221处，较优的，所述计算装置可以集成在所述电路板4上。

实施例2

本实施例揭示了一种包装设备，包括上述的发料装置。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.发料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有储料盒以及使储料盒中的颗粒逐一移出储料盒的移载组件，所述储料盒的下端板倾斜设置在底座上且其上设置有一落料口，所述落料口靠近所述储料盒的存储腔的一端高于其相对的另一端，所述移载组件包括共轴设置在所述储料盒中且贴近所述下端板的圆盘，所述圆盘上设置有一圈间隙设置下料孔，所述下料孔的尺寸与储料盒中的颗粒匹配，所述下料孔围成的圆与所述圆盘共轴，所述圆盘连接驱动其自转的动力组件，所述动力组件驱动所述圆盘转动以使所述下料孔逐一与所述落料口相对。

2.根据权利要求1所述的发料装置，其特征在于：所述下端板与所述底座的底板之间保持45°-75°的夹角。

3.根据权利要求1所述的发料装置，其特征在于：所述下端板设置在底座上的托板和限位板之间。

4.根据权利要求1所述的发料装置，其特征在于：所述储料盒还包括与所述下端板连接的透明圆柱桶。

5.根据权利要求4所述的发料装置，其特征在于：所述透明圆柱桶包括套筒及可拆卸地设置在套筒一端的堵头。

6.根据权利要求1所述的发料装置，其特征在于：所述底座上还设置有导料板，所述导料板的两端具有高度差，其上端连接在所述落料口的下端的下方，所述导料板的下端延伸到所述底座的外侧。

7.根据权利要求1所述的发料装置，其特征在于：所述动力组件为设置于所述下端板背面的减速电机，所述减速电机的动力输出轴共轴连接所述圆盘。

8.根据权利要求1所述的发料装置，其特征在于：所述动力组件连接所述底座上设置的电路板，所述电路板电连接所述底座上设置的转接头。

9.根据权利要求8所述的发料装置，其特征在于：包括用于统计输出储料盒的颗粒数量的计数装置。

10.包装设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的发料装置。

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