CN218315739U - 一种丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，公开了一种丝印设备。该丝印设备包括印版机构、刮板机构和送料机构，印版机构包括安装组件和丝印网版，丝印网版设置于安装组件上，安装组件连接于第一连接板，第一连接板能够沿Z方向移动。刮板机构连接于第一连接板，能够相对于印版机构沿Z方向和X方向移动。送料机构设置于印版机构的另一侧，送料机构包括载具和滑台组件，载具用于承载工件，载具设置于滑台组件上，滑台组件能够带动载具沿Y方向移动，以将工件移送至与丝印网版相对的位置，或使载具避让开丝印网版。通过设置滑台组件，使载具能够前后移动，可将载具向前移动至不被丝印网版遮挡的位置进行工件的取放，操作较为方便，提高了工作效率。

Description

一种丝印设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝印设备。

背景技术

丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，工件放置于印版的下侧，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮板把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有技术中的丝印机，承载工件的工作台固定设置，上料时容易受印版的影响，不方便将工件装载到工作台上，费时费力，导致丝印工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种丝印设备，解决了现有丝印设备工件装载不方便、工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丝印设备，包括：

印版机构，包括安装组件和丝印网版，所述丝印网版设置于所述安装组件上，所述安装组件连接于第一连接板，所述第一连接板能够沿Z方向移动；

刮板机构，设置于所述印版机构的一侧，所述刮板机构连接于所述第一连接板，所述刮板机构能够相对于所述印版机构沿所述Z方向和X方向移动，以对所述丝印网版进行涂覆，所述X方向与所述Z方向相垂直；

送料机构，设置于所述印版机构的另一侧，所述送料机构包括载具和滑台组件，所述载具用于承载工件，所述载具设置于所述滑台组件上，所述滑台组件能够带动所述载具沿Y方向移动，以将所述工件移送至与所述丝印网版正对的位置，或使所述载具避让开所述丝印网版，所述Y方向与所述X方向和所述Z方向相垂直。

作为可选方案，所述滑台组件包括：

滑台，与所述载具可拆装相连，所述滑台设置于所述载具的远离所述印版机构的一侧；

第一导轨，沿所述Y方向延伸，两个所述第一导轨间隔设置于所述滑台的远离所述载具的一侧，所述滑台能够沿所述第一导轨滑动；

驱动件，被配置为驱动所述滑台沿所述第一导轨滑动。

作为可选方案，所述驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸设置于所述滑台的远离所述载具的一侧，所述滑台与所述无杆气缸的输出端相连。

作为可选方案，所述滑台组件还包括：

夹紧气缸，所述夹紧气缸设置于所述载具的一侧，用于夹紧固定所述载具。

作为可选方案，所述载具设置有至少两个，每个所述载具均能够装载一个所述工件。

作为可选方案，所述安装组件包括：

安装板，两个所述安装板设置于所述丝印网版的沿所述X方向的两端，以对所述丝印网版进行固定；

第一丝杆，设置有两个，每个所述第一丝杆均对应与一个所述安装板相连，所述第一丝杆能够驱动所述安装板沿所述Y方向移动；

第二连接板，设置有两个，每个所述第二连接板均对应与一个所述第一丝杆相连；

第二导轨，沿所述X方向延伸，所述第二导轨设置于所述第一连接板，所述第二连接板能够沿所述第二导轨滑动。

作为可选方案，所述第一丝杆的外侧罩设有壳体，所述壳体与所述第二连接板相连。

作为可选方案，所述刮板机构包括刮板和回墨板，所述刮板和所述回墨板相对设置，对所述丝印网版进行涂覆，所述刮板和所述回墨板上均设置有调节块，所述调节块用于调节所述刮板和所述回墨板与所述丝印网版的之间的角度。

作为可选方案，所述刮板和所述回墨板均对应设置有一组伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述调节块相连，所述伸缩气缸的输出端伸缩以驱动所述调节块沿所述Z方向移动。

作为可选方案，所述刮板机构还包括移动模组，所述移动模组能够驱动所述刮板和所述回墨板在所述X方向和所述Z方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的丝印设备，送料机构将工件移送至丝印网版正下方，刮板机构左右移动对丝印网版进行涂覆，丝印工作停止时，刮板机构能够向上移动，离开丝印网版，方便进行更换涂料、更换丝印网版等操作。通过设置滑台组件，使载具能够前后移动，可将载具向前移动至不被丝印网版遮挡的位置进行工件的取放，操作较为方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的丝印设备的一个视角的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的丝印设备的另一个视角的内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的印版机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的丝印设备的外观结构示意图。

图中：

100、工件；

1、印版机构；11、安装组件；111、安装板；112、第二连接板；113、第二导轨；114、壳体；115、操作轮；12、丝印网版；

2、刮板机构；21、刮板；22、回墨板；23、调节块；24、伸缩气缸；25、X轴气缸；26、Z轴气缸；

3、送料机构；31、载具；32、滑台组件；321、滑台；322、第一导轨；323、驱动件；324、夹紧气缸；

4、水平基板；41、启动开关；

5、竖直基板；51、第一连接板；52、第三导轨；53、第二丝杆；

7、防护罩；71、防护罩主体；711、警示器；72、门体；721、启动按钮；722、停止按钮；723、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种丝印设备，用于对工件100进行丝网印刷。该丝印设备包括印版机构1、刮板机构2和送料机构3，印版机构1包括安装组件11和丝印网版12，丝印网版12设置于安装组件11上，安装组件11连接于第一连接板51，第一连接板51能够沿Z方向(上下方向)移动。刮板机构2设置于印版机构1的一侧，刮板机构2连接于第一连接板51，刮板机构2能够相对于印版机构1沿Z方向和X方向(左右方向)移动，以对丝印网版12进行涂覆，X方向与Z方向相垂直。送料机构3设置于印版机构1的另一侧，送料机构3包括载具31和滑台组件32，载具31用于承载工件100，载具31设置于滑台组件32上，滑台组件32能够带动载具31沿Y方向(前后方向)移动，以将工件100移送至与丝印网版12正对的位置，或使载具31避让开丝印网版12。

本实施例的丝印设备，送料机构3能够将工件100移送至丝印网版12正下方，刮板机构2左右移动对丝印网版12进行涂覆，丝印工作停止时，刮板机构2能够向上移动，离开丝印网版12，方便进行更换涂料、更换丝印网版12等操作。通过设置滑台组件32，使载具31能够前后移动，可将载具31向前移动至不被丝印网版12遮挡的位置进行工件100的取放，操作较为方便，提高了工作效率。

进一步地，如图1所示，丝印设备还包括水平基板4和竖直基板5，水平基板4和竖直基板5为印版机构1、刮板机构2和送料机构3的安装提供支撑。具体地，送料机构3设置于水平基板4上，第一连接板51滑动连接于竖直基板5。

优选地，如图1所示，竖直基板5上设置有两个上下延伸的第三导轨52，第一连接板51沿第三导轨52滑动。如图2所示，竖直基板5的后侧设置有第二丝杆53，第二丝杆53转动以驱动第一连接板51上下移动。

继续参照图1，滑台组件32包括滑台321、第一导轨322和驱动件323，滑台321与载具31可拆装相连，以方便更换不同尺寸的载具31，滑台321设置于载具31的远离印版机构1的一侧，第一导轨322设置有两个，两个第一导轨322间隔设置于滑台321的远离载具31的一侧，滑台321能够沿第一导轨322滑动，驱动件323用于驱动滑台321沿第一导轨322滑动，以带动载具31前后移动，进而完成对工件100的输送。

优选地，驱动件323选用无杆气缸，无杆气缸设置于滑台321的远离载具31的一侧，滑台321与无杆气缸的输出端相连，无杆气缸运行较为稳定，而且占用空间小，有利于整个丝印设备的空间布局。

进一步地，如图1所示，滑台组件32还包括夹紧气缸324，夹紧气缸324设置于载具31的一侧，用于夹紧固定载具31，从而使载具31较稳固地固定于载具31上。而且，针对不同尺寸的工件100，需要对载具31进行更换，此时，可通过调整夹紧气缸324的伸缩长度，以对不同尺寸的载具31进行夹紧或解除对载具31的固定。

优选地，载具31可以设置有至少两个，每个载具31均能够装载一个工件100，可同时对多个工件100进行丝印，进一步提高工作效率。本实施例中，如图1所示，载具31设置有两个，两个载具31在滑台321上左右排布，当然，可根据需要设置一个或两个以上的载具31。

进一步地，如图1所示，印版机构1设置于送料机构3的上方，通过安装组件11对丝印网版12进行固定支撑。如图3所示，安装组件11包括安装板111、第一丝杆、第二连接板112和第二导轨113，安装板111设置有两个，两个安装板111设置于丝印网版12的左右两端，以对丝印网版12进行固定。第一丝杆设置有两个，每个第一丝杆均对应与一个安装板111相连，第一丝杆能够驱动安装板111沿前后方向移动，以调整安装板111上的丝印网版12的前后位置，适应不同宽度的丝印网版12的安装。第二连接板112设置有两个，每个第二连接板112均对应与一个第一丝杆相连。第二导轨113设置于第一连接板51上，沿左右方向延伸，第二连接板112能够沿第二导轨113滑动，并止停于第二导轨113上的预设位置，具体地，第二连接板112上与第二导轨113相对的位置设置有螺纹孔，通过螺栓拧入螺纹孔抵接在第二导轨113上而将第二连接板112固定于第二导轨113上，不再滑动。

当安装不同长度的丝印网版12时，可使第二连接板112沿第二导轨113滑动调节两个第二连接板112之间的距离，从而适应安装不同长度的丝印网版12。

优选地，如图3所示，安装板111设置为U形结构，两个安装板111的U形开口相对设置，丝印网版12的两端卡入U形开口内。安装板111的上侧壁上设置有两个螺纹孔，通过螺栓拧入螺纹孔后抵接在丝印网版12，对丝印网版12进行固定，防止丝印网版12移动而影响丝印图案的准确性。

进一步地，如图3所示，第一丝杆的外侧罩设有壳体114，壳体114与第二连接板112相连，第一丝杆的一端设置有操作轮115，操作轮115设置于壳体114的外部，转动操作轮115能够带动第一丝杆转动。

进一步地，如图1所示，刮板机构2包括刮板21和回墨板22，刮板21和回墨板22相对设置，对丝印网版12进行涂覆，刮板21和回墨板22上均设置有调节块23，调节块23用于调节刮板21和回墨板22与丝印网版12的之间的角度。具体地，刮板21和回墨板22的上端有两个连接耳，调节块23设置于两个连接耳之间，并与连接耳转动连接，通过刮板21和回墨板22分别绕各自相连的调节块23转动，进而实现刮板21和回墨板22与丝印网版12的之间的角度的调节。

优选地，如图1所示，刮板21和回墨板22均对应设置一组伸缩气缸24，伸缩气缸24的输出端与调节块23相连，伸缩气缸24伸缩以驱动调节块23上下移动，进而带动刮板21和回墨板22上下移动。由于刮板21和回墨板22均对应设置一组伸缩气缸24，因此，可单独调节刮板21或回墨板22上下移动。

进一步地，如图1所示，刮板机构2还包括移动模组，移动模组能够驱动刮板21和回墨板22在X方向和Z方向移动，移动模组包括X轴气缸25和Z轴气缸26，X轴气缸25的缸筒连接于第一连接板51，X轴气缸25的驱动端能够左右移动，Z轴气缸26的缸筒与X轴气缸25的驱动端相连，Z轴气缸26的驱动端与伸缩气缸24的缸筒相连，从而能够通过移动模组调节刮板21和回墨板22上下移动和左右移动。

进一步地，如图4所示，丝印设备还设置有防护罩7，防护罩7设置于水平基板4上，罩设于印版机构1、刮板机构2和送料机构3的外部形成防护。防护罩7包括防护罩主体71和门体72，门体72设置于防护罩主体71的前侧面，门体72与防护罩主体71铰接相连，门体72设置有两个，两个门体72对开设置。门体72的下侧与防护罩主体71之间预留送料机构3的进出空间。优选地，防护罩7采用透明材质，方便观察内部机器的运转情况。

优选地，门体72上设置有启动按钮721和停止按钮722，用于控制刮板机构2的启停。门体72上还设置有控制面板723以对刮板机构2的移动进行参数设置。防护罩7的顶部设置有警示器711，警示器711包括双色灯和蜂鸣器，当防护罩7内设备运行出现异常时，警示器711将闪灯并发出蜂鸣声作为警示，提醒操作人员停机处理。另外，水平基板4上靠近门体72的一侧设置有启动开关41，通过启动开关41对送料机构3的运行进行启停控制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝印设备，其特征在于，包括：

印版机构(1)，包括安装组件(11)和丝印网版(12)，所述丝印网版(12)设置于所述安装组件(11)上，所述安装组件(11)连接于第一连接板(51)，所述第一连接板(51)能够沿Z方向移动；

刮板机构(2)，设置于所述印版机构(1)的一侧，所述刮板机构(2)连接于所述第一连接板(51)，所述刮板机构(2)能够相对于所述印版机构(1)沿所述Z方向和X方向移动，以对所述丝印网版(12)进行涂覆，所述X方向与所述Z方向相垂直；

送料机构(3)，设置于所述印版机构(1)的另一侧，所述送料机构(3)包括载具(31)和滑台组件(32)，所述载具(31)用于承载工件(100)，所述载具(31)设置于所述滑台组件(32)上，所述滑台组件(32)能够带动所述载具(31)沿Y方向移动，以将所述工件(100)移送至与所述丝印网版(12)正对的位置，或使所述载具(31)避让开所述丝印网版(12)，所述Y方向与所述X方向和所述Z方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的丝印设备，其特征在于，所述滑台组件(32)包括：

滑台(321)，与所述载具(31)可拆装相连，所述滑台(321)设置于所述载具(31)的远离所述印版机构(1)的一侧；

第一导轨(322)，沿所述Y方向延伸，两个所述第一导轨(322)间隔设置于所述滑台(321)的远离所述载具(31)的一侧，所述滑台(321)能够沿所述第一导轨(322)滑动；

驱动件(323)，被配置为驱动所述滑台(321)沿所述第一导轨(322)滑动。

3.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于，所述驱动件(323)为无杆气缸，所述无杆气缸设置于所述滑台(321)的远离所述载具(31)的一侧，所述滑台(321)与所述无杆气缸的输出端相连。

4.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于，所述滑台组件(32)还包括：

夹紧气缸(324)，所述夹紧气缸(324)设置于所述载具(31)的一侧，用于夹紧固定所述载具(31)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的丝印设备，其特征在于，所述载具(31)设置有至少两个，每个所述载具(31)均能够装载一个所述工件。

6.根据权利要求1-4任一项所述的丝印设备，其特征在于，所述安装组件(11)包括：

安装板(111)，两个所述安装板(111)设置于所述丝印网版(12)的沿所述X方向的两端，以对所述丝印网版(12)进行固定；

第一丝杆，设置有两个，每个所述第一丝杆均对应与一个所述安装板(111)相连，所述第一丝杆能够驱动所述安装板(111)沿所述Y方向移动；

第二连接板(112)，设置有两个，每个所述第二连接板(112)均对应与一个所述第一丝杆相连；

第二导轨(113)，沿所述X方向延伸，所述第二导轨(113)设置于所述第一连接板(51)，所述第二连接板(112)能够沿所述第二导轨(113)滑动。

7.根据权利要求6所述的丝印设备，其特征在于，所述第一丝杆的外侧罩设有壳体(114)，所述壳体(114)与所述第二连接板(112)相连。

8.根据权利要求1-4任一项所述的丝印设备，其特征在于，所述刮板机构(2)包括刮板(21)和回墨板(22)，所述刮板(21)和所述回墨板(22)相对设置，对所述丝印网版(12)进行涂覆，所述刮板(21)和所述回墨板(22)上均设置有调节块(23)，所述调节块(23)用于调节所述刮板(21)和所述回墨板(22)与所述丝印网版(12)的之间的角度。

9.根据权利要求8所述的丝印设备，其特征在于，所述刮板(21)和所述回墨板(22)均对应设置有一组伸缩气缸(24)，所述伸缩气缸(24)的输出端与所述调节块(23)相连，所述伸缩气缸(24)的输出端伸缩以驱动所述调节块(23)沿所述Z方向移动。

10.根据权利要求9所述的丝印设备，其特征在于，所述刮板机构(2)还包括移动模组，所述移动模组能够驱动所述刮板(21)和所述回墨板(22)在所述X方向和所述Z方向移动。

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