CN218314034U - 电池极片模切叠片机 - Google Patents

Abstract

电池极片模切叠片机,包括牵引装置，牵引装置上由进料端向出料端方向依次设有一对料带定位架（2）、裁切装置（3）、边料收卷辊（4）和极片收纳装置，牵引装置包括水平输送机架（6）、倾斜卸料机架（7）和牵引皮带（8），本实用新型优点是：极片料带在裁切装置内裁切后极片落到牵引带上，边料与极片分离，使得极片在牵引带上摆放整齐，便于工作人员快速收集；通过一对料带定位架以及料带撑紧辊的配合，使得极片料带在裁切装置内平铺整齐、定位精准，极大的提高裁切质量。

Description

电池极片模切叠片机

技术领域

本实用新型涉及电池极片裁切技术领域，具体涉及电池极片模切叠片机。

背景技术

电池极片在生产过程中需要对极片料带进行冲切，现有的冲切方式是通过模切机把料带切割成极片需要的形状，模切后极片和边料一起输出，取走边料后极片停留在牵引带上，工作人员对极片进行收集，边料在取走的过程中，容易带动极片使得极片在牵引带上摆放凌乱，不利于极片收集。同时由于极片料带是带有间断性涂覆层的柔性带，在进入到模切机内时如果有皱褶或倾斜现象，都会影响模切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供电池极片模切叠片机。

本实用新型包括牵引装置，牵引装置上由进料端向出料端方向依次设有一对料带定位架、裁切装置、边料收卷辊和极片收纳装置，

牵引装置包括水平输送机架、倾斜卸料机架和牵引皮带，倾斜卸料机架安装在水平输送机架的出料端，水平输送机架和倾斜卸料机架上均设有传动辊，水平输送机架上设有驱动牵引皮带在水平输送机架和倾斜卸料机架上传动的牵引皮带驱动电机；

料带定位架内设有压板，料带定位架顶部设有驱动压板上下移动的压板驱动气缸；极片收纳装置包括安装在倾斜卸料机架上的收料框，收料框内横向阵列有多个间隔板。

进一步的，倾斜卸料机架通过转轴可转动安装在水平输送机架上，倾斜卸料机架的两侧分别铰接有支撑杆，且在支撑杆上设有一组调节孔，水平输送机架上设有与调节孔相配合的锁紧螺杆。

进一步的，水平输送机架的进料端设有一对滑台，一对料带定位架分别安装在对应滑台的滑块上。

优选的，裁切装置包括上模座和下模座，上模座上设有上模板，下模座上设有下模板，且下模板与下模座之间设有间隙，牵引皮带从间隙处穿过，下模板上设有一组上下贯穿的裁切凹槽，上模板上设有与裁切凹槽配合的裁切块，上模座和下模座之间通过一组导杆活动连接，下模座底部设有驱动上模座上下移动的驱动气缸。

进一步的，位于上模座的出料端一侧设有料带撑紧辊，位于下模座的出料端一侧设有料带导向辊，且料带撑紧辊与料带导向辊不在同一垂直面上。

进一步的，上模座上设有一对料带撑紧辊安装座，且在料带撑紧辊安装座上设有竖向导向孔，料带撑紧辊两端分别通过导滚活动安装在对应的竖向导向孔内。

进一步的，裁切块的底部中间位置设有一组喷气孔，上模座上设有分别与裁切块上喷气孔相通的空气转接头。

进一步的，水平输送机架的出料端上方设有边料导辊，边料收卷辊通过支撑架安装在水平输送机架上，位于边料收卷辊下方的支撑架上设有与边料收卷辊同轴心的弧形接料盘。

进一步的，收料框为一侧开口的U形框，U形框的两端分别通过转轴可调节安装在倾斜卸料机架上，U形框底部设有托板，U形框内设有可调节背板，且在可调节背板上阵列有多个插槽，间隔板活动插接在槽内。

进一步的，位于相邻两个插槽之间的可调节背板上设有海绵缓冲垫。

本实用新型优点是：极片料带在裁切装置内裁切后极片落到牵引带上，边料与极片分离，使得极片在牵引带上摆放整齐，便于工作人员快速收集；通过一对料带定位架以及料带撑紧辊的配合，使得极片料带在裁切装置内平铺整齐、定位精准，极大的提高裁切质量。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是裁切装置结构示意图。

图3是下模座结构示意图。

图4是上模座结构示意图。

图5是极片收纳装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括牵引装置，牵引装置上由进料端向出料端方向依次设有一对料带定位架2、裁切装置3、边料收卷辊4和极片收纳装置，

牵引装置包括水平输送机架6、倾斜卸料机架7和牵引皮带8，倾斜卸料机架7安装在水平输送机架6的出料端，水平输送机架6和倾斜卸料机架7上均设有传动辊，水平输送机架6上设有驱动牵引皮带8在水平输送机架6和倾斜卸料机架7上传动的牵引皮带驱动电机；

极片料带平铺在牵引皮带8上，并跟随牵引皮带8向前移动，在经过裁切装置3时，把极片料带进出裁切，裁切完成后边料通过边料收卷辊4收卷，而极片则停留在牵引皮带8上，并从倾斜卸料机架7端移出，落到极片收纳装置内。

料带定位架2内设有压板10，料带定位架2顶部设有驱动压板10上下移动的压板驱动气缸11；一对料带定位架2用于对进入裁切装置3内的极片料带进行定位，由于极片料带上有间断性的涂覆层，位于一对料带定位架2之间的极片料带长度与裁切装置3内地极片料带长度相同，在水平输送机架6进料端设有光电开关，用于控制进入到极片料带进入到一对料带定位架2内的位置，当设定的带涂覆层的极片料带进入到一对料带定位架2内时，牵引装置暂停，压板10向下移动压紧极片料带，同时，裁切装置3启动，对进入到裁切装置3内的极片料带进行模切，模切的时候，极片料带后端被压板10压紧，不会使得后端的极片料带发生位移，提高下次裁切的精度。

极片收纳装置包括安装在倾斜卸料机架7上的收料框15，收料框15内横向阵列有多个间隔板16。相邻两个间隔板16之间组成一个收纳盒，用于接收从倾斜卸料机架7上落下的电池极片。

进一步的，倾斜卸料机架7通过转轴可转动安装在水平输送机架6上，倾斜卸料机架7的两侧分别铰接有支撑杆20，且在支撑杆20上设有一组调节孔，水平输送机架6上设有与调节孔相配合的锁紧螺杆。

根据极片裁切的大小，倾斜卸料机架7可根据需要调整其倾斜角度，倾斜角度的大小直接影响极片下落的速度。

进一步的，水平输送机架6的进料端设有一对滑台，一对料带定位架2分别安装在对应滑台的滑块上。滑台为手动丝杆滑台，根据电池的尺寸不同，极片料带的涂覆层的宽度也会不同，因此需要根据不同型号的极片料带来调整一对料带定位架2的间距。

优选的，裁切装置3包括上模座25和下模座26，上模座25上设有上模板27，下模座26上设有下模板28，且下模板28与下模座26之间设有间隙，牵引皮带8从间隙处穿过，下模板28上设有一组上下贯穿的裁切凹槽，上模板27上设有与裁切凹槽配合的裁切块29，上模座25和下模座26之间通过一组导杆活动连接，下模座26底部设有驱动上模座25上下移动的驱动气缸。

下模座26内设有连接一组导杆的顶升板，驱动气缸通过顶升板带动上模座25上下移动。

极片料带裁切后，极片落到下模板28下方的牵引皮带8上，而极片料带的边料侧从下模板28上方通过，使得极片和边料分离，极片在跟随牵引皮带8输出的时候，能够保持整齐，便于极片比较工整的落到极片收纳装置内，可有效降低工作人员的劳动强度。

进一步的，位于上模座25的出料端一侧设有料带撑紧辊30，位于下模座26的出料端一侧设有料带导向辊31，且料带撑紧辊30与料带导向辊31不在同一垂直面上。

裁切后的边料从料带导向辊31上经过，用于导向，在进行裁切的时候，上模座25带着料带撑紧辊30向下移动，料带撑紧辊30对前端的极片料带有一个向下的压力，同时后端的极片料带被一对料带定位架2压紧，使得位于裁切装置内的极片料带保持展平状，提高裁切质量。

进一步的，上模座25上设有一对料带撑紧辊安装座32，且在料带撑紧辊安装座32上设有竖向导向孔，料带撑紧辊30两端分别通过导滚活动安装在对应的竖向导向孔内。

料带撑紧辊30为橡胶辊，辊的直径为60mm，料带撑紧辊30可以在料带撑紧辊安装座32内上下位移，用于控制料带撑紧辊30对极片料带的压力大小，防止压力过大破坏极片料带上的涂覆层。

进一步的，裁切块29的底部中间位置设有一组喷气孔，上模座25上设有分别与裁切块29上喷气孔相通的空气转接头。

裁切完成后，极片落到牵引皮带8上，由于裁切块29底部与极片处于贴合状，上模座25向上提起的时候，容易把极片向上带起，导致极片歪斜，不利于后端收集。通过在裁切块29上设置喷气孔，喷气孔与外界气源连通，裁切块29在向上升起时喷气孔向下喷气，通过气压使得极片与裁切块29分离并平铺在牵引皮带8上，这样可提高裁切装置的裁切频率，不用担心裁切块29快速升起而使极片歪斜。

进一步的，水平输送机架6的出料端上方设有边料导辊34，边料收卷辊4通过支撑架安装在水平输送机架6上，位于边料收卷辊4下方的支撑架上设有与边料收卷辊4同轴心的弧形接料盘35。弧形接料盘35的直径大于边料收卷辊4的直径，在对边料进行收卷的时候，防止碎屑掉落到下方的极片上。

进一步的，收料框15为一侧开口的U形框，U形框的两端分别通过转轴可调节安装在倾斜卸料机架7上，U形框底部设有托板38，U形框内设有可调节背板39，且在可调节背板39上阵列有多个插槽，间隔板16活动插接在槽内。

收料框15的倾斜角度可调整，收料框15两侧设有调节长孔，倾斜卸料机架7两侧分别设有多个角度限位孔，收料框15和倾斜卸料机架7之间通过销钉进行固定角度。间隔板16、可调节背板39和托板38组成一个收纳盒，同时可根据极片裁切的大小，来调整相邻两个间隔板16的间距，以及调节可调节背板39在收料框15内的位置，来调整收纳盒的大小。

进一步的，位于相邻两个插槽之间的可调节背板39上设有海绵缓冲垫40。海绵缓冲垫40有效减小极片下落时与可调节背板39的碰撞，避免划伤。

Claims (10)

1.电池极片模切叠片机，其特征在于它包括牵引装置，牵引装置上由进料端向出料端方向依次设有一对料带定位架（2）、裁切装置（3）、边料收卷辊（4）和极片收纳装置，

牵引装置包括水平输送机架（6）、倾斜卸料机架（7）和牵引皮带（8），倾斜卸料机架（7）安装在水平输送机架（6）的出料端，水平输送机架（6）和倾斜卸料机架（7）上均设有传动辊，水平输送机架（6）上设有驱动牵引皮带（8）在水平输送机架（6）和倾斜卸料机架（7）上传动的牵引皮带驱动电机；

料带定位架（2）内设有压板（10），料带定位架（2）顶部设有驱动压板（10）上下移动的压板驱动气缸（11）；极片收纳装置包括安装在倾斜卸料机架（7）上的收料框（15），收料框（15）内横向阵列有多个间隔板（16）。

2.根据权利要求1所述的电池极片模切叠片机，其特征在于倾斜卸料机架（7）通过转轴可转动安装在水平输送机架（6）上，倾斜卸料机架（7）的两侧分别铰接有支撑杆（20），且在支撑杆（20）上设有一组调节孔，水平输送机架（6）上设有与调节孔相配合的锁紧螺杆。

3.根据权利要求1所述的电池极片模切叠片机，其特征在于水平输送机架（6）的进料端设有一对滑台，一对料带定位架（2）分别安装在对应滑台的滑块上。

4.根据权利要求1所述的电池极片模切叠片机，其特征在于裁切装置（3）包括上模座（25）和下模座（26），上模座（25）上设有上模板（27），下模座（26）上设有下模板（28），且下模板（28）与下模座（26）之间设有间隙，牵引皮带（8）从间隙处穿过，下模板（28）上设有一组上下贯穿的裁切凹槽，上模板（27）上设有与裁切凹槽配合的裁切块（29），上模座（25）和下模座（26）之间通过一组导杆活动连接，下模座（26）底部设有驱动上模座（25）上下移动的驱动气缸。

5.根据权利要求4所述的电池极片模切叠片机，其特征在于位于上模座（25）的出料端一侧设有料带撑紧辊（30），位于下模座（26）的出料端一侧设有料带导向辊（31），且料带撑紧辊（30）与料带导向辊（31）不在同一垂直面上。

6.根据权利要求5所述的电池极片模切叠片机，其特征在于上模座（25）上设有一对料带撑紧辊安装座（32），且在料带撑紧辊安装座（32）上设有竖向导向孔，料带撑紧辊（30）两端分别通过导滚活动安装在对应的竖向导向孔内。

7.根据权利要求4所述的电池极片模切叠片机，其特征在于裁切块（29）的底部中间位置设有一组喷气孔，上模座（25）上设有分别与裁切块（29）上喷气孔相通的空气转接头。

8.根据权利要求1所述的电池极片模切叠片机，其特征在于水平输送机架（6）的出料端上方设有边料导辊（34），边料收卷辊（4）通过支撑架安装在水平输送机架（6）上，位于边料收卷辊（4）下方的支撑架上设有与边料收卷辊（4）同轴心的弧形接料盘（35）。

9.根据权利要求1所述的电池极片模切叠片机，其特征在于收料框（15）为一侧开口的U形框，U形框的两端分别通过转轴可调节安装在倾斜卸料机架（7）上，U形框底部设有托板（38），U形框内设有可调节背板（39），且在可调节背板（39）上阵列有多个插槽，间隔板（16）活动插接在槽内。

10.根据权利要求9所述的电池极片模切叠片机，其特征在于位于相邻两个插槽之间的可调节背板（39）上设有海绵缓冲垫（40）。

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