CN218313726U

CN218313726U - 一种薄膜切割打孔装置

Info

Publication number: CN218313726U
Application number: CN202221712889.2U
Authority: CN
Inventors: 黄海波
Original assignee: Foshan Pinge Packaging Materials Co ltd
Current assignee: Foshan Pinge Packaging Materials Co ltd
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-07-05

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜切割打孔装置，包括底座、切割打孔机构和定位机构；定位机构安装在底座上；切割打孔机构包括支架、连接柱和步进电机；支架连接在底座上；支架上安装有气缸；连接柱的一端贯穿支架与气缸的输出端连接，连接柱的另一端连接有安装架；安装架的内侧安装有连接杆；步进电机安装在安装架的外侧；连接杆的端部贯穿安装架与步进电机的输出端连接；连接杆的杆身安装有切刀；连接杆的杆身上在与切刀垂直一侧安装有直线电机模组；直线电机模组的输出端连接有打孔刀；通过步进电机可转换切刀或打孔刀面对底座，使得一台装置兼具切割功能和打孔功能，提高了生产效率。

Description

一种薄膜切割打孔装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种薄膜切割打孔装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜的加工工序中包含了切割和打孔，但在现有的薄膜加工设备中，一台设备只实现一种加工工序，如需要对薄膜进行切割工序和打孔工序，则需要两台设备实现，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜切割打孔装置。

本实用新型的技术方案为：一种薄膜切割打孔装置，包括底座、切割打孔机构和定位机构；所述定位机构安装在所述底座上；所述切割打孔机构包括支架、连接柱和步进电机；所述支架连接在所述底座上；所述支架的上端面安装有气缸；所述连接柱的一端贯穿所述支架与所述气缸的输出端连接，所述连接柱的另一端连接有安装架；所述安装架的内侧安装有连接杆；所述步进电机安装在所述安装架的外侧；所述连接杆的端部贯穿所述安装架与所述步进电机的输出端连接；所述连接杆的杆身安装有切刀；所述连接杆的杆身上在与所述切刀垂直的一侧安装有直线电机模组；所述直线电机模组的输出端连接有打孔刀。

进一步的，所述切割打孔机构还包括直线轴承和导向轴；所述直线轴承位于所述气缸两侧，贯穿所述支架并固定在所述支架上；所述导向轴的轴体与所述直线轴承滑动连接，所述导向轴的轴端与所述安装架连接。

进一步的，所述定位机构包括定位板和吸附盘；所述底座上设有滑槽；所述滑槽上设有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述定位板与所述滑块固定连接，且所述定位板的下端面贴合所述底座的上端面；所述吸附盘安装在所述定位板的下部且位于靠近所述切割打孔机构的一侧；所述吸附盘上吸附有磁铁。

进一步的，所述底座的侧面上设有腰孔；所述腰孔与所述滑槽连通；所述滑块的侧壁设有螺纹孔；所述螺纹孔在所述滑块上的高度与所述腰孔在所述底座上的高度相对应。

进一步的，所述底座上远离所述定位板的一端设有卷绕器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：定位机构对薄膜在底座上进行定位，底座上方的连接杆安装有切刀和打孔刀，通过步进电机可驱动连接杆旋转，可使切刀和打孔刀变换方位；直线电机模组可根据生产需要改变打孔刀的位置；气缸驱动安装架，进而驱动连接杆与底座相对面上的切刀或者打孔刀向下运动，对薄膜进行加工。使得一台装置兼具切割功能和打孔功能，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型另一角度立体图。

其中：1、底座；2、支架；3、导向轴；4、气缸；5、连接柱；6、安装架；7、连接杆；8、步进电机；9、切刀；10、直线电机模组；11、打孔刀；12、定位板；13、滑块；14、吸附盘；15、卷绕器；16、滑槽；17、腰孔；18、螺纹孔；19-直线轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示，一种薄膜切割打孔装置，包括底座1、切割打孔机构和定位机构；定位机构安装在底座1上；切割打孔机构包括支架2、连接柱5和步进电机8；支架2连接在底座1上；支架2的上端面安装有气缸4；连接柱5的一端贯穿支架2与气缸4的输出端连接，连接柱5的另一端连接有安装架6；安装架6的内侧安装有连接杆7；步进电机8安装在安装架6的外侧；连接杆7的端部贯穿安装架6与步进电机8的输出端连接；连接杆7的杆身安装有切刀9；连接杆7的杆身上在与切刀9垂直的一侧安装有直线电机模组10；直线电机模组10的输出端连接有打孔刀11。通过控制器对步进电机8做出正向旋转90度和反向旋转90度的指令，步进电机8驱动连接杆7转动，进而可转换连接杆7与底座1对立面上的是切刀9或者是打孔刀11；启动直线电机模组10，可根据加工需要移动打孔刀11的位置；启动气缸4，驱动安装架6向下运动，带动连接杆7，进而带动切刀9或打孔刀11向下运动，对薄膜进行切割工序或者打孔工序。

切割打孔机构还包括直线轴承19和导向轴3；直线轴承19位于气缸4两侧，贯穿支架2并固定在支架2上；导向轴3的轴体与直线轴承19滑动连接，导向轴3的轴端与安装架6连接。气缸4驱动连接杆7，进而带动安装板向下移动时，安装板沿着导向轴3在直线轴承19中滑动的方向移动，并且直线轴承19和导向轴3使安装板移动得更稳定。

定位机构包括定位板12和吸附盘14；底座1上设有滑槽16；滑槽16上设有与滑槽16适配的滑块13，滑块13与滑槽16滑动连接；定位板12与滑块13固定连接，且定位板12的下端面贴合底座1的上端面；吸附盘14安装在定位板12的下部且位于靠近切割打孔机构的一侧；吸附盘上吸附有磁铁；吸附盘14材质为铁，取下吸附盘14上的磁铁，用磁铁将薄膜的一端固定在吸附盘14上；通过滑块13，可根据需要移动定位板12在底座1上的位置，进而带动薄膜移动，使薄膜上需加工位置对准切刀9或打孔刀11，适应各种不同位置切割或打孔加工要求的薄膜。

底座1的侧面上设有腰孔17；腰孔17与滑槽16连通；滑块13的侧壁设有螺纹孔18；螺纹孔18在滑块13上的高度与腰孔17在底座1上的高度相对应。移动定位板12至所需的位置，滑块13上的螺纹孔18也相应移动到滑槽16中与腰孔17连通的位置，可用螺栓贯穿腰孔17并旋入滑块13上的螺纹孔18，使滑块13固定在底座1上，进而固定定位板12，方便薄膜进行切割工序或打孔工序。

底座1上远离定位板12的一端设有卷绕器15。待加工的薄膜一端固定在定位板12上，另一端由收卷器收卷，使放置于底座1上的薄膜段拉紧，避免放置于底座1上的薄膜出现松弛或褶皱，使得切割工序和打孔工序精度下降的问题。

本实用新型的工作方式描述：

对薄膜进行切割或打孔工序时，将待加工的薄膜安装在收卷器上，拉出薄膜的一端，通过磁铁使其固定在吸附盘14上；控制器作出指令，启动步进电机8，步进电机8驱动连接杆7旋转，使切刀9或打孔刀11面对底座1；若是打孔工序，启动直线电机模组10，驱动打孔刀11移动到所需位置；根据加工需要，通过滑块13移动定位板12在底座1上的位置，进而拉动薄膜，使薄膜上需切割的位置对准切刀9或打孔刀11，通过螺栓将定位板12固定在底座1上；启动气缸4，由直线轴承19和导向轴3辅助，气缸4驱动安装架6向下运动，进而带动连接杆7上的切刀9或打孔刀11向下运动，对薄膜进行切割或打孔。切割或打孔工序完成后，取下将薄膜吸附在吸附盘上的磁铁，可取下加工完成的薄膜。

所有实施例中的控制器可以包括有市面上常用的可编程序控制器或PLC或单片机等、用于控制电机或气缸启闭的导线及阀门等，控制系统可以根据反馈信号对各机构做出相应的动作指令，控制系统的具体控制方式不在本实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种薄膜切割打孔装置，其特征在于：包括底座、切割打孔机构和定位机构；所述定位机构安装在所述底座上；所述切割打孔机构包括支架、连接柱和步进电机；所述支架连接在所述底座上；所述支架的上端面安装有气缸；所述连接柱的一端贯穿所述支架与所述气缸的输出端连接，所述连接柱的另一端连接有安装架；所述安装架的内侧安装有连接杆；所述步进电机安装在所述安装架的外侧；所述连接杆的端部贯穿所述安装架与所述步进电机的输出端连接；所述连接杆的杆身安装有切刀；所述连接杆的杆身上在与所述切刀垂直的一侧安装有直线电机模组；所述直线电机模组的输出端连接有打孔刀。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割打孔装置，其特征在于：所述切割打孔机构还包括直线轴承和导向轴；所述直线轴承贯穿所述支架并固定在所述支架上；所述导向轴的轴体与所述直线轴承滑动连接，所述导向轴的轴端与所述安装架连接。

3.根据权利要求1所述的薄膜切割打孔装置，其特征在于：所述定位机构包括定位板和吸附盘；所述底座上设有滑槽；所述滑槽上设有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述定位板与所述滑块固定连接，且所述定位板的下端面贴合所述底座的上端面；所述吸附盘安装在所述定位板的下部且位于靠近所述切割打孔机构的一侧；所述吸附盘上吸附有磁铁。

4.根据权利要求3所述的薄膜切割打孔装置，其特征在于：所述底座的侧面上设有腰孔；所述腰孔与所述滑槽连通；所述滑块的侧壁设有螺纹孔；所述螺纹孔在所述滑块上的高度与所述腰孔在所述底座上的高度相对应。

5.根据权利要求3所述的薄膜切割打孔装置，其特征在于：所述底座上远离所述定位板的一端设有卷绕器。