CN218313326U - 一种移动式卡钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式卡钉机，包括龙门架；所述龙门架上通过位移组件活动设置有一基础连接板，所述基础连接板上对称设置有一组卡钉组件，所述卡钉组件包括夹码枪以及驱动气缸，所述驱动气缸驱动活塞杆顶部的扳机块伸出，能推动所述夹码枪上的扳机卡钉，所述位移组件包括驱动电机以及位于其转动轴顶部的齿轮，所述龙门架上固设有一与所述齿轮相啮合的齿条，所述驱动电机驱动齿轮转动时，所述卡钉组件能沿龙门架的长度方向往返移动。本实用新型对床芯以及边框进行自动卡钉组装，无需人工手动操作，省时省力，提高组装效率。

Description

一种移动式卡钉机

技术领域

本实用新型涉及机械化自动设备技术领域，尤其涉及一种移动式卡钉机。

背景技术

目前，组成弹簧床垫的物料有支撑簧、边框以及床芯，支撑簧与边框分别通过卡钉的方式安装在弹簧床芯上，卡钉好后，形成弹簧床垫，再在弹簧床垫上胶接垫层。

目前弹簧床垫的物料的组装均为手动组装，将弹簧床芯放置在转盘上，当作业人员将边框以及支撑簧卡钉在弹簧床芯的一侧后，或是胶接好弹簧床垫的一侧后，转动弹簧床芯或是弹簧床垫，对弹簧床芯的相邻侧进行卡钉，或对弹簧床垫的另一侧进行胶接。采用人工作业，需要人工手持夹码枪，将一侧延边依次卡钉或是上胶，费时费力，组装效率低下。

因此，需要设计一种移动式卡钉机来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种移动式卡钉机，对弹簧床芯以及边框进行自动卡钉组装，无需人工手动操作，省时省力，提高组装效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动式卡钉机，包括龙门架；所述龙门架上通过位移组件活动设置有一基础连接板，所述基础连接板上对称设置有一组卡钉组件，所述卡钉组件包括夹码枪以及驱动气缸，所述驱动气缸驱动活塞杆顶部的扳机块伸出，能推动所述夹码枪上的扳机卡钉，所述位移组件包括驱动电机以及位于其转动轴顶部的齿轮，所述龙门架上固设有一与所述齿轮相啮合的齿条，所述驱动电机驱动齿轮转动时，所述卡钉组件能沿龙门架的长度方向往返移动。

进一步的，所述卡钉组件还包括通过滑台固定架与基础连接板相连接的气动滑台，所述气动滑台包括滑台底板以及位于所述滑台底板上的位移气缸，所述夹码枪通过固定块与滑板可拆卸连接，所述位移气缸活塞杆伸缩驱动所述滑板上的夹码枪沿导向杆往返移动，使所述夹码枪靠近或远离床芯与边框组装件，所述驱动气缸通过气缸连接板与所述夹码枪固定连接，所述位移气缸能够驱动整个夹码枪向前或向后移动，当需要进行卡钉操作时，位移气缸活塞杆伸出驱动整个夹码枪向前移动靠近弹簧床芯以及边框，当卡钉完成后，位移气缸活塞杆缩回带动整个夹码枪进行复位，无需人工调整夹码枪的位置，降低工作人员的劳动强度。

进一步的，所述位移组件还包括沿所述龙门架的长度方向设置的若干位移滑轨，所述基础连接板通过滑块与所述滑轨滑动连接，通过所述位移滑轨对所述基础连接板以及其上的卡钉组件的移动方向进行导向，保证卡钉组件对弹簧床芯以及边框进行卡钉的效率。

进一步的，所述驱动电机固设在基础连接板上，且其转动轴贯穿基础连接板，所述基础连接板与龙门架之间留有供齿轮转动的空间，避免在齿轮转动平移的过程中产生干涉，保证卡钉组件的移动效率。

进一步的，所述齿条长度方向所在的直线与位移滑轨长度方向所在的直线相平行，且所述齿条位于两个位移滑轨中间，所述齿轮与齿条啮合并转动时，能带动卡钉组件沿位移滑轨往返移动，实现所述卡钉组件自动水平移动至下一卡钉点位，无需工作人员手动频繁调整卡钉组件的位置，提高弹簧床芯与边框卡钉的效率。

进一步的，所述卡钉组件具体沿所述基础连接板高度方向的中垂线对称设置，通过对称设置的两个卡钉组件能够同时对弹簧床芯上下边的边框进行同时卡钉，提高弹簧床芯与边框卡钉组装的效率。

进一步的，所述底层框架的四周均阵列设置有一边框滑台，所述龙门架位于边框滑台上，且沿所述边框滑台长度方向设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过龙门架、卡钉组件以及位移组件的相互配合，对弹簧床芯以及边框进行自动卡钉组装，所述驱动气缸活塞杆伸出带动其顶部的扳机块推动夹码枪上的扳机，对弹簧床芯以及边框进行自动打钉，无需人工手持夹码枪卡钉，省时省力；所述驱动电机驱动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合将齿轮的旋转运动转化为直线运动，从而实现自动带动卡钉组件往返移动，使所述卡钉组件能够自动移动至下一卡钉点位，有效提高弹簧床芯与边框组装效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的组装整体结构轴侧图；

图2为本实用新型一实施例的部分结构轴侧图；

图3为本实用新型一实施例的卡钉组件结构示意图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的位移组件结构示意图；

图中：1、底层框架；2、边框滑台；3、龙门架；4、基础连接板；5、卡钉组件；51、夹码枪；52、气动滑台；521、位移气缸；522、滑台底板；523、滑板；524、导向杆；53、固定块；54、驱动气缸；55、扳机块；56、气缸连接板；57、滑台固定架；6、位移组件；61、位移滑轨；62、滑块；63、齿条；64、齿轮；65、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至4所示，本实施例中的一种移动式卡钉机，包括龙门架3；所述龙门架3上通过位移组件6活动设置有一基础连接板4，所述位移组件6能够驱动基础连接板4沿所述龙门架3的长度方向往返移动；所述基础连接板4上对称设置有一组卡钉组件5，通过所述卡钉组件5对弹簧床芯以及边框进行卡钉组装；所述卡钉组件5包括夹码枪51以及驱动气缸54，所述驱动气缸54驱动活塞杆顶部的扳机块55伸出，能推动所述夹码枪51上的扳机卡钉，所述位移组件6包括驱动电机65以及位于其转动轴顶部的齿轮64，所述龙门架3上固设有一与所述齿轮64相啮合的齿条63，所述驱动电机65驱动齿轮64转动时，所述卡钉组件5能沿龙门架3的长度方向往返移动。

所述驱动气缸54活塞杆伸出带动其顶部的扳机块55推动夹码枪51上的扳机，对弹簧床芯以及边框进行自动打钉，无需人工手持夹码枪卡钉，所述驱动电机65驱动齿轮64转动，通过齿轮64与齿条63的啮合将齿轮64的旋转运动转化为直线运动，自动带动卡钉组件5沿龙门架3的长度方向往返移动，使所述卡钉组件5能够自动移动至下一卡钉点位，有效提高弹簧床芯与边框组装效率。

参见附图3至4，所述卡钉组件5还包括通过滑台固定架57与基础连接板4相连接的气动滑台52，所述气动滑台52包括滑台底板522以及位于所述滑台底板522上的位移气缸521，所述夹码枪51通过固定块53与滑板523可拆卸连接，所述位移气缸521活塞杆伸缩驱动所述滑板523上的夹码枪51沿导向杆524往返移动，使所述夹码枪51靠近或远离床芯与边框组装件，所述驱动气缸54通过气缸连接板56与所述夹码枪51固定连接，所述位移气缸521能够驱动整个夹码枪51向前或向后移动，当需要进行卡钉操作时，位移气缸521活塞杆伸出驱动整个夹码枪51向前移动靠近弹簧床芯以及边框，当卡钉完成后，位移气缸521活塞杆缩回带动整个夹码枪51进行复位，无需人工调整夹码枪51的位置，降低工作人员的劳动强度。

参见附图5，所述位移组件6还包括沿所述龙门架3的长度方向设置的若干位移滑轨61，所述基础连接板4通过滑块62与所述滑轨滑动连接，通过所述位移滑轨61对所述基础连接板4以及其上的卡钉组件5的移动方向进行导向，保证卡钉组件5对弹簧床芯以及边框进行卡钉的效率。

所述驱动电机65固设在基础连接板4上，且其转动轴贯穿基础连接板4，所述基础连接板4与龙门架3之间留有供齿轮64转动的空间，避免在齿轮64转动平移的过程中产生干涉，保证卡钉组件5的移动效率。

参见附图5，所述齿条63长度方向所在的直线与位移滑轨61长度方向所在的直线相平行，且所述齿条63位于两个位移滑轨61中间，所述齿轮64与齿条63啮合并转动时，能带动卡钉组件5沿位移滑轨61往返移动，实现所述卡钉组件5自动水平移动至下一卡钉点位，无需工作人员手动频繁调整卡钉组件5的位置，提高弹簧床芯与边框卡钉的效率。

参见附图3，所述卡钉组件5具体沿所述基础连接板4高度方向的中垂线对称设置，通过对称设置的两个卡钉组件5能够同时对弹簧床芯上下边的边框进行同时卡钉，提高弹簧床芯与边框卡钉组装的效率。

参见附图1，所述底层框架1的四周均阵列设置有一边框滑台2，所述龙门架3位于边框滑台2上，且沿所述边框滑台2长度方向设置，能够同时对弹簧床垫的四周进行与边框的卡钉操作，提高弹簧床垫与边框的组装效率。

工作原理：当弹簧床芯以及与其上下两侧进行卡钉的边框放置完成后，位移气缸521驱动夹码枪51向靠近弹簧床芯的方向移动，其中，通过导向杆524对所述夹码枪51的移动方向进行导向，当夹码枪51到达卡钉位置后，驱动气缸54活塞杆伸出，带动其顶端的扳机块55推动夹码枪51上的扳机进行自动打钉，卡钉完成后驱动气缸54的活塞杆会自动缩回，夹码枪51不再进行卡钉操作，此过程无需人工费力扣动扳机，使工作人员的劳动强度降低，由于基础连接板4上沿其高度方向同时设置有两个卡钉组件5，即可以同时对位于弹簧床芯上下的两个边框进行同步卡钉，提高弹簧床芯的卡钉效率。

一个打钉点位卡钉完成后，位移气缸521活塞杆缩回，带动夹码枪51整体向后退，此时，位于龙门架3上的位移组件6开始工作，位于基础连接板4上的驱动电机65转动轴转动，带动与之连接的齿轮64转动，所述龙门架3上水平设置有一与所述齿轮64相啮合的齿条63，能够将齿轮64转动的旋转运动转变为沿齿条63移动的直线运动，基础连接板4通过滑块62与沿所述龙门架3长度方向设置的位移滑轨61滑动连接，因此，当齿轮64转动时，基础连接板4能够带动卡钉组件5移动至下一打钉点位，实现自动移动卡钉。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种移动式卡钉机，其特征在于：包括龙门架(3)；所述龙门架(3)上通过位移组件(6)活动设置有一基础连接板(4)，所述基础连接板(4)上对称设置有一组卡钉组件(5)，所述卡钉组件(5)包括夹码枪(51)以及驱动气缸(54)，所述驱动气缸(54)驱动活塞杆顶部的扳机块(55)伸出，能推动所述夹码枪(51)上的扳机卡钉，所述位移组件(6)包括驱动电机(65)以及位于其转动轴顶部的齿轮(64)，所述龙门架(3)上固设有与所述齿轮(64)相啮合的齿条(63)，所述驱动电机(65)驱动齿轮(64)转动时，所述卡钉组件(5)能沿龙门架(3)的长度方向往返移动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式卡钉机，其特征在于：所述卡钉组件(5)还包括通过滑台固定架(57)与基础连接板(4)相连接的气动滑台(52)，所述气动滑台(52)包括滑台底板(522)以及位于所述滑台底板(522)上的位移气缸(521)，所述夹码枪(51)通过固定块(53)与滑板(523)可拆卸连接，所述位移气缸(521)活塞杆伸缩驱动所述滑板(523)上的夹码枪(51)沿导向杆(524)往返移动，使所述夹码枪(51)靠近或远离床芯与边框组装件，所述驱动气缸(54)通过气缸连接板(56)与所述夹码枪(51)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式卡钉机，其特征在于：所述位移组件(6)还包括沿所述龙门架(3)的长度方向设置的若干位移滑轨(61)，所述基础连接板(4)通过滑块(62)与所述滑轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种移动式卡钉机，其特征在于：所述驱动电机(65)固设在基础连接板(4)上，且其转动轴贯穿基础连接板(4)，所述基础连接板(4)与龙门架(3)之间留有供齿轮(64)转动的空间。

5.根据权利要求4所述的一种移动式卡钉机，其特征在于：所述齿条(63)长度方向所在的直线与位移滑轨(61)长度方向所在的直线相平行，且所述齿条(63)位于两个位移滑轨(61)中间，所述齿轮(64)与齿条(63)啮合并转动时，能带动卡钉组件(5)沿位移滑轨(61)往返移动。

6.根据权利要求1所述的一种移动式卡钉机，其特征在于：所述卡钉组件(5)具体沿所述基础连接板(4)高度方向的中垂线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种移动式卡钉机，其特征在于：底层框架(1)的四周均阵列设置有一边框滑台(2)，所述龙门架(3)位于边框滑台(2)上，且沿所述边框滑台(2)长度方向设置。

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