CN218313238U - 一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手，属于液压扳手技术领域。本实用新型的传动机构包括棘爪、棘轮以及传动组件，所述的传动组件包括驱动轴，该驱动轴上设有第一外花键和第二外花键，其中，第一外花键沿着驱动轴外周自由转动；所述的扳手本体上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键相配合的第一内花键；所述棘轮的轴孔内壁开设有与第二外花键相配合的第二内花键；本实用新型的传动机构，扳手的驱动力依次通过棘爪、棘轮以及传动组件传递到螺母上，完成螺栓的紧固，在紧固过程中产生的反作用力通过传动组件传递到扳手本体上，使得反作用力与驱动轴位于同一轴线上，使得力矩损失小且不易产生偏转。

Description

一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手

技术领域

本实用新型属于液压扳手技术领域，更具体地说，涉及一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手。

背景技术

液压扳手是常规的液压扭矩扳手套件，用于对工业中螺栓连接施加预紧力矩，以达到精准预紧螺栓的目的，同时也可以完成对螺栓的拆卸工作。广泛适用于电力(核电、风电、水电、火电)、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域螺栓连接场合。

但现有液压扳手基本采用反力臂后置的方式，导致整体设备纵向尺寸过长，操作空间受到一定限制。同时，反作用力与作用力轴心距离远，力矩产生损失和偏转。

经检索，中国专利申请号为202021688795.7，申请日为2020.08.13的申请案，公开了一种平衡偏载的液压平扳手，该申请案包括工作头、动力头和反力臂，所述的动力头和工作头连接在一起；动力头的固定头和弧形板相配合，将动力头固定在工作头上；所述的反力臂安装在工作头上。该申请案的反力臂采用后置的方式，从而导致整体体积过长，操作空间受到一定限制。同时，反作用力与作用力轴心距离远，力矩易产生损失和偏转。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提供了一种前置反力臂扳手的传动机构及前置反力臂扳手，采用本实用新型的技术方案，可降低设备的纵向尺寸，更合适用于狭小空间。同时，反作用力臂与驱动轴位于同一轴线上，力矩损失小且不易产生偏转。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种前置反力臂扳手的传动机构，包括棘爪、棘轮以及传动组件，驱动力依次通过棘爪、棘轮以及传动组件传递到螺母上，反作用力通过传动组件传递到扳手本体上。

进一步地，所述的传动组件包括驱动轴，该驱动轴上设有第一外花键和第二外花键，其中，第一外花键沿着驱动轴外周自由转动。

进一步地，所述的扳手本体上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键相配合的第一内花键。

进一步地，所述棘轮的轴孔内壁开设有与第二外花键相配合的第二内花键。

进一步地，还包括传动板，所述的传动板与扳手本体相连接，棘轮限位于两传动板之间。

进一步地，所述扳手本体上开设有第一定位槽，传动板的侧壁上开设有第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽之间通过卡环连接。

进一步地，所述的扳手本体还开设有螺旋槽，卡簧通过该螺旋槽旋入第一定位槽内对卡环进行挤压。

进一步地，所述的传动板上还开设有第一定位孔和第二定位孔，传动板通过该第一定位孔与扳手本体连接，棘轮的光杆段插入该第二定位孔。

本实用新型的一种前置反力臂扳手，包括反力臂以及上述的传动机构，其中，反力臂通过第一外花键与传动组件相连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种前置反力臂扳手的传动机构，扳手的驱动力依次通过棘爪、棘轮以及传动组件传递到螺母上，完成螺栓的紧固，在紧固过程中产生的反作用力通过传动组件传递到扳手本体上，使得反作用力与驱动轴位于同一轴线上，使得力矩损失小且不易产生偏转；本实用新型的传动机构配合前置反力臂扳手使用，减少了液压扳手的整体长度，有利于减少对操作空间的要求。

(2)本实用新型的一种前置反力臂扳手的传动机构，通过对各部件结构的进一步优化设计，传动组件包括第一外花键和第二外花键，扳手本体上轴孔的内壁加工有与第一外花键相配合的第一内花键，棘轮的轴孔内壁开设有与第二外花键相配合的第二内花键，使用时，棘轮通过第二外花键与第二内花键的配合，进行驱动力的传递，在此过程中产生的反作用力，通过第一内花键与第一外花键的配合，传递到扳手本体上。

(3)本实用新型的一种前置反力臂扳手的传动机构，扳手本体上开设有第一定位槽以及螺旋槽，传动板的侧壁上开设有第二定位槽，装配时，先将卡环安装在第一定位槽内，然后再安装上传动板，最后，卡簧通过螺旋槽旋入第一定位槽内对卡环进行挤压，迫使卡环向第二定位槽内移动，最终卡环部分位于第一定位槽内，剩下的部分位于第二定位槽内，从而实现传动板与扳手本体之间的稳定连接。

(4)本实用新型的一种前置反力臂扳手的传动机构，传动板上还开设有第一定位孔和第二定位孔，传动板通过该第一定位孔与扳手本体连接，在加上卡环的定位效果，进一步保证了工作过程中传动板的稳定性；棘轮端部的光杆段插入该第二定位孔，限位于两个传动板之间，使得棘轮在转动过程中能够得到稳定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的一种前置反力臂扳手的传动机构的结构爆炸图；

图2为本实用新型中传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中扳手本体的结构示意图；

图4为本实用新型中棘轮的结构示意图；

图5为本实用新型中传动板的结构示意图；

图6为本实用新型中扳手本体未装配卡环的结构示意图；

图7为本实用新型中扳手本体装配卡环后的结构示意图。

图中：1、棘爪；2、棘轮；21、第二内花键；22、光杆段；

3、传动组件；31、驱动轴；32、第一外花键；33、第二外花键；34、驱动头；

4、扳手本体；41、第一内花键；42、第一定位槽；43、螺旋槽；

5、传动板；51、第二定位槽；52、第一定位孔；53、第二定位孔；

6、卡环；7、卡簧；8、反力臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种前置反力臂扳手的传动机构，包括棘爪1、棘轮2以及传动组件3，棘爪1的一端连接驱动源，另一端卡在棘轮2上，传动组件3同时连接棘轮2以及扳手本体4。驱动力依次通过棘爪1、棘轮2以及传动组件3传递到螺母上，反作用力通过传动组件3传递到扳手本体4上。使得反作用力与传动组件3位于同一轴线上，从而减少了力矩的损失且不易产生偏转。

具体地，如图2所示，所述的传动组件3包括驱动轴31，该驱动轴31上设有第一外花键32和第二外花键33，其中，第一外花键32沿着驱动轴31外周自由转动。同时，驱动轴31的端部设有与螺母连接的驱动头34。

如图3所示，所述扳手本体4的端部开设有槽口，该槽口的两侧壁上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键32相配合的第一内花键41。

如图4所示，所述棘轮2的轴孔内壁开设有与第二外花键33相配合的第二内花键21，该棘轮2的两端为光杆段22。使用时，棘轮2通过第二外花键33与第二内花键21的配合，进行驱动力的传递，在此过程中产生的反作用力，通过第一内花键41与第一外花键32的配合，传递到扳手本体4上。

结合图1、图5所示，本实施例的一种前置反力臂扳手的传动机构，还包括传动板5，两块传动板5位于槽口内，且分别与槽口的两侧壁相贴合。所述的传动板5与扳手本体4相连接，棘轮2限位于两传动板5之间。

所述的传动板5上开设有第一定位孔52和第二定位孔53，传动板5通过该第一定位孔52与扳手本体4连接，棘轮2端部的光杆段22插入该第二定位孔53，限位于两个传动板5之间，使得棘轮2在转动过程中能够得到稳定的支撑。

传统的液压扳手，扳手本体4上的轴孔为光孔，可在该光孔内设置衬套来实现传动板5与扳手本体4之间的连接，防止棘轮2在转动过程中，造成传动板5的晃动，而影响最终的传动效果。而本实施例中，由于轴孔内加工了第一内花键41，使得衬套无法安装。为了实现传动板5与扳手本体4之间的稳固连接，本实施例做出了如下的设计。

如图6、图7所示，所述扳手本体4上开设有第一定位槽42，传动板5的侧壁上开设有第二定位槽51，其中，第一定位槽42与第二定位槽51的尺寸相适配。第一定位槽42与第二定位槽51之间通过卡环6连接。同时，为了方便对卡环6能够顺利卡入两个定位槽之间，本实施例中，在扳手本体4上还开设有螺旋槽43，卡簧7通过该螺旋槽43旋入第一定位槽42内对卡环6进行挤压，迫使卡环6向第二定位槽51内移动，从而完成对传动板5的定位操作。

具体装配过程如下：先将卡环6安装在第一定位槽42内，接着再安装传动板5，使得第二定位槽51与第一定位槽42相对齐。此时，将卡簧7通过螺旋槽43旋入第一定位槽42，随着卡簧7的不断旋入，卡簧7从卡环6的侧面进行挤压，迫使卡环6向第二定位槽51内移动，最终卡环6部分进入第二定位槽51内，剩下的部分仍然位于第一定位槽42内，从而实现对传动板5的定位，保证了棘轮2在转动过程中的稳定性。

本实施例的一种前置反力臂扳手的传动机构，作用力、反作用力与传动组件3在同一轴线上，使液压扳手在对螺母施加力的过程中仅受到同一方向的扭转力，可有效避免力矩的损失，同时不易产生偏转，保证了扭矩及预紧力的精准度。

实施例2

本实施例的一种前置反力臂扳手，包括反力臂8以实施例1中所述的传动机构。其中，反力臂8通过第一外花键32与传动组件3相连接。

本实施例的一种前置反力臂扳手，扳手的驱动力依次通过棘爪1、棘轮2以及传动组件3传递到螺母上，完成螺栓的紧固。在紧固过程中产生的反作用力依次通过反力臂8上内花键、传动组件3上的第一外花键32，轴孔内的第一内花键41，最终传递到扳手本体4上。使得反力臂8与驱动轴31位于同一轴线上，使得力矩损失小且不易产生偏转；同时，减少了液压扳手的整体长度，有利于减少对操作空间的要求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：包括棘爪(1)、棘轮(2)以及传动组件(3)，驱动力依次通过棘爪(1)、棘轮(2)以及传动组件(3)传递到螺母上，反作用力通过传动组件(3)传递到扳手本体(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述的传动组件(3)包括驱动轴(31)，该驱动轴(31)上设有第一外花键(32)和第二外花键(33)，其中，第一外花键(32)沿着驱动轴(31)外周自由转动。

3.根据权利要求2所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述的扳手本体(4)上开设有轴孔，该轴孔内壁加工有与第一外花键(32)相配合的第一内花键(41)。

4.根据权利要求3所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述棘轮(2)的轴孔内壁开设有与第二外花键(33)相配合的第二内花键(21)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：还包括传动板(5)，所述的传动板(5)与扳手本体(4)相连接，棘轮(2)限位于两传动板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述扳手本体(4)上开设有第一定位槽(42)，传动板(5)的侧壁上开设有第二定位槽(51)，第一定位槽(42)与第二定位槽(51)之间通过卡环(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述的扳手本体(4)还开设有螺旋槽(43)，卡簧(7)通过该螺旋槽(43)旋入第一定位槽(42)内对卡环(6)进行挤压。

8.根据权利要求7所述的一种前置反力臂扳手的传动机构，其特征在于：所述的传动板(5)上还开设有第一定位孔(52)和第二定位孔(53)，传动板(5)通过该第一定位孔(52)与扳手本体(4)连接，棘轮(2)的光杆段(22)插入该第二定位孔(53)。

9.一种前置反力臂扳手，其特征在于：包括反力臂(8)以及权利要求1-8中任一项所述的传动机构，其中，反力臂(8)通过第一外花键(32)与传动组件(3)相连接。

Images