CN218312927U - 一种铝合金轮毂抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮毂加工技术领域的一种铝合金轮毂抛丸设备，包括加工箱和输送槽，输送槽的上部设有顶板和喷吹组件，输送槽中对应顶板的位置设有输送组件，其余位置设有第一输送辊，底部设有导料槽和集料槽，导料槽中设有刷辊，本实用新型通过加工箱中的抛丸器对轮毂表面进行处理，并将处理后的轮毂移动至输送组件上，通过输送组件中第一凸轮、横板和弹簧的配合，使竖板以及第二输送辊、轮毂上下振动，同时启动喷吹组件，从而对轮毂上的残余废料等进行清理；清理后的轮毂继续向后侧的第一输送辊上移动，以便通过第一输送辊对轮毂进行输送和下料等，并通过转动的刷辊对第一输送辊的底部进行清理，提高清理效果。

Description

一种铝合金轮毂抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂抛丸设备。

背景技术

铝合金轮毂在加工过程中，需要对其表面进行抛丸加工，弹丸由进丸管流入抛丸器中，通过旋转的叶片使弹丸抛射到被清理工件的表面上，对工件表面进行清理或强化等。申请号为CN202022307435.4的一种铝合金轮毂抛丸设备，其结构包括抛丸机主体和输送台、转运台，输送台上安装有多个滚轴，转运台上安装有液压缸和弧形板，通过滚轴使加工后的轮毂运动至转运台上，并通过液压缸和弧形板使轮毂向外侧移动，避免人工搬运轮毂，节约了人力。但是加工后的轮毂上可能还有废料废渣等，在通过滚轴输送过程中，会粘到滚轴上，或落到输送台上，清理不方便。

基于此，本实用新型设计了一种铝合金轮毂抛丸设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金轮毂抛丸设备，包括加工箱和输送槽，输送槽穿过加工箱，且加工箱的两侧对应输送槽的穿过位置设有槽口，加工箱的顶部设有储料箱，侧壁上设有多个抛丸器，且储料箱通过输料管与抛丸器连接；

加工箱的后侧槽口顶部固定有顶板，顶板上设有喷吹组件，且输送槽中对应顶板的位置设有输送组件，输送槽的其余位置均匀设置并转动连接有多个第一输送辊，位于输送组件同一侧的多个第二输送辊的外侧端固定有传动齿轮，且多个传动齿轮上共同连接有齿形传动带，最外侧的第一输送辊的一端连接有电机；

输送组件包括对称设置的两个竖板，两个竖板的下部之间均匀设置并转动连接有多个第二输送辊，第二输送辊的一端伸出竖板，并固定有多个蜗轮，多个蜗轮的顶部共同啮合有一个蜗杆，蜗杆与竖板转动连接，且一端连接有电机，竖板的底部外侧固定有横板，输送槽的侧壁上对应设有固定板，横板与固定板之间设有弹簧，且横板顶面固定有弹簧杆，弹簧杆的顶端穿过固定板，输送槽中对应横板的底部位置设有第一凸轮，且第一凸轮连接有电机；

输送槽的后侧段底部固定有导料槽，导料槽的底部固定有落料口，落料口的下方设有集料槽，且导料槽的底面向落料口处倾斜，位于导料槽上方的多个第一输送辊均匀分为多组，且每组包括两个第一输送辊，导料槽上对应两个第一输送辊之间的下方位置转动连接有刷辊，刷辊的一端连接有电机，且刷辊表面的刷毛与两个第二输送辊接触。

优选的，喷吹组件包括固定于顶板顶部的喷吹泵和均匀固定于顶板底部的多个喷吹管，多个喷吹管通过管道与喷吹泵连接，且底部沿长度方向均匀设有多个出风口。

优选的，集料槽的内腔下部设有振动板，振动板与集料槽的底面平行，通过均匀设置的多个弹簧与集料槽底面连接，集料槽的底部设有多个第二凸轮，第二凸轮与振动板底部接触，并连接有电机。

优选的，集料槽的内腔下部固定有滤网，底部固定有泵体，且集料槽的两侧壁上部固定有喷管，喷管通过出水管与泵体连接，且靠近集料槽的一侧均匀设有多个雾化喷头。

优选的，导料槽中对应每个刷辊的一侧位置均固定有拨板，拨板的截面设为三角状，且一端与刷辊的刷毛接触。

优选的，输送槽的两端底部对称固定有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加工箱中的抛丸器对轮毂表面进行处理，并将处理后的轮毂移动至输送组件上，通过输送组件中第一凸轮、横板和弹簧的配合，使竖板以及第二输送辊、轮毂上下振动，同时启动喷吹组件，从而对轮毂上的残余废料等进行清理；清理后的轮毂继续向后侧的第一输送辊上移动，以便通过第一输送辊对轮毂进行输送和下料等，并通过转动的刷辊对第一输送辊的底部进行清理，提高清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型第二输送辊的结构示意图；

图4为本实用新型导料槽的结构示意图；

图5为本实用新型收集槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工箱，101-储料箱，102-输料管，103-抛丸器；

2-输送槽，201-第一输送辊，202-传动齿轮，203-齿形传动带，204-支撑架，205-顶板，206-喷吹泵，207-喷吹管，208-固定板；

3-第二输送辊，301-竖板，302-横板，303-弹簧杆，304-蜗轮，305-蜗杆，306-第一凸轮；

4-导料槽，401-刷辊，402-振动板，403-第二凸轮，404-拨板；

5-集料槽，501-滤网，502-泵体，503-出水管，504-喷管，505-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝合金轮毂抛丸设备，包括加工箱1和输送槽2，输送槽2穿过加工箱1，且加工箱1的两侧对应输送槽2的穿过位置设有槽口，加工箱1的顶部设有储料箱101，侧壁上设有多个抛丸器103，且储料箱101通过输料管102与抛丸器103连接；

加工箱1的后侧槽口顶部固定有顶板205，顶板205上设有喷吹组件，且输送槽2中对应顶板205的位置设有输送组件，输送槽2的其余位置均匀设置并转动连接有多个第一输送辊201，位于输送组件同一侧的多个第二输送辊3的外侧端固定有传动齿轮202，且多个传动齿轮202上共同连接有齿形传动带203，最外侧的第一输送辊201的一端连接有电机；

输送组件包括对称设置的两个竖板301，两个竖板301的下部之间均匀设置并转动连接有多个第二输送辊3，第二输送辊3的一端伸出竖板301，并固定有多个蜗轮304，多个蜗轮304的顶部共同啮合有一个蜗杆305，蜗杆305与竖板301转动连接，且一端连接有电机，竖板301的底部外侧固定有横板302，输送槽2的侧壁上对应设有固定板208，横板302与固定板208之间设有弹簧，且横板302顶面固定有弹簧杆303，弹簧杆303的顶端穿过固定板208，输送槽2中对应横板302的底部位置设有第一凸轮306，且第一凸轮306连接有电机；

输送槽2的后侧段底部固定有导料槽4，导料槽4的底部固定有落料口，落料口的下方设有集料槽5，且导料槽4的底面向落料口处倾斜，位于导料槽4上方的多个第一输送辊201均匀分为多组，且每组包括两个第一输送辊201，导料槽4上对应两个第一输送辊201之间的下方位置转动连接有刷辊401，刷辊401的一端连接有电机，且刷辊401表面的刷毛与两个第二输送辊3接触。

在对铝合金轮毂进行抛丸加工时，通过转动的第一输送辊201使轮毂运动至加工箱1内部，并通过抛丸器103中的叶轮对弹丸进行抛射，以便对轮毂表面进行处理；处理结束后，轮毂运动至顶板205下方，并位于输送组件的第二输送辊3上，第二输送辊3停止运动，并启动第一凸轮306，第一凸轮306转动，并与弹簧配合，使横板302带动竖板301以及第二输送辊3、轮毂上下振动，同时启动喷吹组件，从而对轮毂上的残余废料等进行清理。

清理结束，第二凸轮403停止转动，第二输送辊3回位，与第一输送辊201齐平，并通过电机和蜗杆305、蜗轮304使第二输送辊3转动，以便使轮毂继续向后侧的第一输送辊201上移动，以便通过第一输送辊201对轮毂进行输送和下料等。

在轮毂运动至后侧的第一输送辊201上时，其底部可能会有部分的细小废料等，落到第二输送辊3上，因此，在后侧的第一输送辊201转动的同时，通过转动的刷辊401对第一输送辊201的底部进行清理，轮毂以及第一输送辊201等结构上清理下来的废料等沿导料槽4底面下落至收集槽中，以便后续集中处理。

其中，喷吹组件包括固定于顶板205顶部的喷吹泵206和均匀固定于顶板205底部的多个喷吹管207，多个喷吹管207通过管道与喷吹泵206连接，且底部沿长度方向均匀设有多个出风口，当铝合金轮毂运动至顶板205下方时，通过喷吹泵206和喷吹管207向轮毂上喷气，以便对轮毂以及第二输送辊3进行喷吹清理。

其中，导料槽4中对应每个刷辊401的一侧位置均固定有拨板404，拨板404的截面设为三角状，且一端与刷辊401的刷毛接触，在刷辊401转动的过程中，刷毛经过拨板404，通过拨板404对刷毛进行拨动，使刷毛之间的细小废料等被清理出来，并沿导料槽4底面下落。

其中，输送槽2的两端底部对称固定有支撑架204，通过支撑架204为输送槽2的两端提供支撑作用，提高输送槽2的位置稳定性。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，集料槽5的内腔下部设有振动板402，振动板402与集料槽5的底面平行，通过均匀设置的多个弹簧与集料槽5底面连接，集料槽5的底部设有多个第二凸轮403，第二凸轮403与振动板402底部接触，并连接有电机，通过电机使第二凸轮403转动，并与弹簧配合，使振动板402振动，以便使下落至振动板402上的废料能够快速向落料口和集料槽5处移动。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，集料槽5的内腔下部固定有滤网501，底部固定有泵体502，且集料槽5的两侧壁上部固定有喷管504，喷管504通过出水管503与泵体502连接，且靠近集料槽5的一侧均匀设有多个雾化喷头505，在粉尘废料下落时，通过雾化喷头505对粉尘废料等进行加湿，使粉尘等变重，下落到集料槽5中，避免细小的粉碎废料随着气流向外扩散。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝合金轮毂抛丸设备，包括加工箱（1）和输送槽（2），输送槽（2）穿过加工箱（1），且加工箱（1）的两侧对应输送槽（2）的穿过位置设有槽口，其特征在于：

所述加工箱（1）的后侧槽口顶部固定有顶板（205），顶板（205）上设有喷吹组件，且输送槽（2）中对应顶板（205）的位置设有输送组件，所述输送槽（2）的其余位置均匀设置并转动连接有多个第一输送辊（201），第一输送辊（201）的一端连接有电机；

所述输送组件包括对称设置的两个竖板（301），两个竖板（301）的下部之间均匀设置并转动连接有多个第二输送辊（3），第二输送辊（3）的一端连接有电机，所述竖板（301）的底部外侧固定有横板（302），输送槽（2）的侧壁上对应设有固定板（208），横板（302）与固定板（208）之间设有弹簧，且横板（302）顶面固定有弹簧杆（303），弹簧杆（303）的顶端穿过固定板（208），所述输送槽（2）中对应横板（302）的底部位置设有第一凸轮（306），且第一凸轮（306）连接有电机；

所述输送槽（2）的后侧段底部固定有导料槽（4），导料槽（4）的底部固定有落料口，落料口的下方设有集料槽（5），且导料槽（4）的底面向落料口处倾斜，位于导料槽（4）上方的多个所述第一输送辊（201）均匀分为多组，且每组包括两个第一输送辊（201），所述导料槽（4）上对应两个第一输送辊（201）之间的下方位置转动连接有刷辊（401），刷辊（401）的一端连接有电机，且刷辊（401）表面的刷毛与两个第二输送辊（3）接触。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂抛丸设备，其特征在于：所述喷吹组件包括固定于顶板（205）顶部的喷吹泵（206）和均匀固定于顶板（205）底部的多个喷吹管（207），多个喷吹管（207）通过管道与喷吹泵（206）连接，且底部沿长度方向均匀设有多个出风口。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂抛丸设备，其特征在于：所述集料槽（5）的内腔下部设有振动板（402），振动板（402）与集料槽（5）的底面平行，通过均匀设置的多个弹簧与集料槽（5）底面连接，所述集料槽（5）的底部设有多个第二凸轮（403），第二凸轮（403）与振动板（402）底部接触，并连接有电机。

4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂抛丸设备，其特征在于：所述集料槽（5）的内腔下部固定有滤网（501），底部固定有泵体（502），且集料槽（5）的两侧壁上部固定有喷管（504），所述喷管（504）通过出水管（503）与泵体（502）连接，且靠近集料槽（5）的一侧均匀设有多个雾化喷头（505）。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂抛丸设备，其特征在于：所述导料槽（4）中对应每个刷辊（401）的一侧位置均固定有拨板（404），拨板（404）的截面设为三角状，且一端与刷辊（401）的刷毛接触。

6.根据权利要求1~5任一项所述的铝合金轮毂抛丸设备，其特征在于：所述输送槽（2）的两端底部对称固定有支撑架（204）。

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