CN218312784U - 金属带材自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带材自动抛光机，包括带材，还包括架体，其上还设置有：吸尘机构，吸尘机构包括壳体、风扇和一号集尘盒，壳体上分别开设有分布于吸尘腔相对两侧的进风口和出风口，风扇转动设置于吸尘腔内，一号集尘盒活动设置于吸尘腔内，一号集尘盒靠近出风口的一侧固定连接有滤网；抛光轮，其转动设置于进风口处，抛光轮的工作面抵触带材的第一侧面。该实用新型提供的金属带材自动抛光机，利用吸尘机构以将抛光轮对带材进行抛光时产生的细小碎屑和灰尘吸附并收集于一号集尘盒内，减少了灰尘和碎屑的飞扬，防止其飞入操作人员眼部造成伤害，减少安全隐患的同时还便于后续碎屑和灰尘的打扫，提高工作效率。

Description

金属带材自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及带材抛光设备技术领域，具体来说涉及一种金属带材自动抛光机。

背景技术

当对金属带材进行抛光时，常使用旋转的抛光轮接触金属带材表面以对其进行抛光。

根据专利号201621387722.8，公开(公告)日：2017.08.25，公开的金属带材自动抛光机，包括抛光系统、抛光系统运动机构、送料机构、抛光支撑座、机架和电动机传动机构，机架为三层箱式支撑架，所述抛光系统、抛光系统运动机构和送料机构设在机架的机架中间层和机架顶层，送料机构进行金属带材的输送进料，抛光系统负责旋转抛光金属带材，抛光系统与抛光支撑座耦合，抛光支撑座与抛光系统运动机构耦合，抛光系统运动机构负责带动抛光系统沿着所述金属带材的宽度方向往返进行均匀抛光。本实用新型的金属带材自动抛光机，皮带带动旋转的蜗杆，抛光轮能沿金属带材宽度方向进行往返运动，三个抛光轮同时抛光处理，金属带材抛光均匀性好，设备结构简单、抛光效率高。

在包含上述专利的现有技术中，使用送料机构以将技术带材输送经过抛光轮，其抛光轮旋转并抵触金属带材表面以对其进行抛光，但由于高速旋转的抛光轮在接触金属带材进行抛光时会产生细小碎屑和灰尘，其碎屑和灰尘由于摩擦力跟随抛光轮向上运动后被甩出，造成了碎屑和灰尘的飞扬，容易加快车间积尘，不利于清扫，且若由操作人员站在旁边，其碎屑和灰尘可能会飞入眼部，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属带材自动抛光机，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属带材自动抛光机，包括带材，还包括架体，其上还设置有：

吸尘机构，所述吸尘机构包括壳体、风扇和一号集尘盒，所述壳体上分别开设有分布于吸尘腔相对两侧的进风口和出风口，所述风扇转动设置于所述吸尘腔内，所述一号集尘盒活动设置于所述吸尘腔内，所述集尘盒靠近出风口的一侧固定连接有滤网；

抛光轮，其转动设置于所述进风口处，所述抛光轮的工作面抵触所述带材的第一侧面。

作为优选的，送料机构，其包括对称转动设置于架体上的上送料杆和下送料杆，两个所述上送料杆与下送料杆分别位于所述吸尘机构的两侧，所述上送料杆与下送料杆用于驱使所述带材沿水平方向移动。

作为优选的，还包括二号集尘盒和毛刷，所述二号集尘盒滑动设置于所述架体上，所述架体的第一侧面开设有落屑槽，所述架体的第一侧面上设置有用于夹持毛刷与所述带材的运动方向呈一定角度的夹持部，所述夹持部位于所述抛光轮和上送料杆之间。

作为优选的，所述吸尘腔内设置有安装部，所述安装部上固定连接有一号电机，所述风扇固定连接于所述一号电机的输出端。

作为优选的，所述架体的第一侧面上还设置有凸起部，所述凸起部上固定连接有二号电机，所述抛光轮固定连接于所述二号电机的输出端。

作为优选的，所述架体上还对称设置有限位部，所述限位部抵触所述带材的第三侧面和第四侧面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的金属带材自动抛光机，具备以下有益效果：利用吸尘机构以将抛光轮对带材进行抛光时产生的细小碎屑和灰尘吸附并收集于一号集尘盒内，减少了灰尘和碎屑的飞扬，防止其飞入操作人员眼部造成伤害，减少安全隐患的同时还便于后续碎屑和灰尘的打扫，提高工作效率，利用夹持部夹持的与带材的运动方向呈一定角度的毛刷，将带材上粘黏的碎屑与灰尘扫落至二号集尘盒内，以便于后续工艺的进行，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吸尘机构的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吸尘机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的总体的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、架体；11、落屑槽；12、限位部；13、夹持部；14、凸起部；2、送料机构；21、上送料杆；22、下送料杆；3、吸尘机构；31、壳体；311、吸尘腔；312、安装部；313、出风口；314、进风口；32、风扇；33、一号电机；34、一号集尘盒；35、滤网；4、二号集尘盒；5、抛光轮；6、毛刷；7、带材；8、二号电机。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种金属带材自动抛光机，包括带材7，还包括架体1，其上还设置有：吸尘机构3，吸尘机构3包括壳体31、风扇32和一号集尘盒34，壳体31上分别开设有分布于吸尘腔311相对两侧的进风口314和出风口313，风扇32转动设置于吸尘腔311内，一号集尘盒34活动设置于吸尘腔311内，一号集尘盒34靠近出风口313的一侧固定连接有滤网35；抛光轮5，其转动设置于进风口314处，抛光轮5的工作面抵触带材7的第一侧面。

具体的，如图1所示，带材7的顶部面为第一侧面、底部面为第二侧面、与水平面垂直的两个面分别为第三侧面和第四侧面，架体1顶部面为第一侧面，当抛光轮5受驱顺时针旋转以对带材7的第一侧面进行抛光时，抛光轮5因为摩擦力带动抛光产生的细小碎屑和灰尘向上甩出，风扇32受驱转动以驱使空气从进风口314通过吸尘腔311和滤网35向出风口313流动，此时细小碎屑和灰尘从进风口314跟随流动空气经过吸尘腔311向出风口313漂浮，当其经过滤网35时被阻挡并被收集于一号集尘盒34内，且一号集尘盒34滑动设置于吸尘腔311内，将一号集尘盒34从壳体31内滑动抽出以清理一号集尘盒34内收集的细小碎屑和灰尘。

上述技术方案中，利用吸尘机构3以将抛光轮5对带材7进行抛光时产生的细小碎屑和灰尘吸附并收集于一号集尘盒34内，减少了灰尘和碎屑的飞扬，防止其飞入操作人员眼部造成伤害，减少安全隐患的同时还便于后续碎屑和灰尘的打扫，提高工作效率，利用夹持部13夹持的与带材7的运动方向呈一定角度的毛刷6，将带材7上粘黏的碎屑与灰尘扫落至二号集尘盒4内，以便于后续工艺的进行，提高加工效率。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括送料机构2，其包括对称转动设置于架体1上的上送料杆21和下送料杆22，两个上送料杆21与下送料杆22分别位于吸尘机构3的两侧，上送料杆21与下送料杆22用于驱使带材7沿水平方向移动，两个上送料杆21抵触带材7的第一侧面，两个下送料杆22抵触带材7的第二侧面，如图1所示，上送料杆21受驱逆时针旋转，下送料杆22受驱顺时针旋转以驱使带材7沿水平面方向从左到右滑动以完成进料，保证进料的稳定性，保证抛光工艺的稳定进行。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括二号集尘盒4和毛刷6，二号集尘盒4滑动设置于架体1上，架体1的第一侧面开设有落屑槽11，架体1的第一侧面上设置有用于夹持毛刷6与带材7的运动方向呈一定角度的夹持部13，夹持部13位于抛光轮5和上送料杆21之间，其毛刷6与带材7的运动方向具体呈45度夹角，当带材7受驱从左往右进料时，先经过抛光轮5抛光，抛光产生的较大的碎屑经过落屑槽11落入二号集尘盒4内，随后毛刷6接触带材7，并将带材7上粘黏的因抛光产生的碎屑与灰尘扫落，并通过落屑槽11落入二号集尘盒4内，毛刷6与带材7的运动方向呈45度夹角更能将带材7上的灰尘扫落至一侧，且可将二号集尘盒4从架体1内滑出以清理碎屑与灰尘。

作为本实用进一步提供的实施例，吸尘腔311内设置有安装部312，安装部312上固定连接有一号电机33，风扇32固定连接于一号电机33的输出端，一号电机33的输出端顺时针旋转以驱使风扇32顺时针旋转，空气从进风口314通过吸尘腔311和滤网35向出风口313流动，以对飞扬的细小碎屑和灰尘进行吸附，减少安全隐患的同时还便于后续碎屑和灰尘的打扫，提高工作效率。

作为本实用进一步提供的实施例，架体1的第一侧面上还设置有凸起部14，凸起部14上固定连接有二号电机8，抛光轮5固定连接于二号电机8的输出端，二号电机8的输出端顺时针旋转带动抛光轮5顺时针旋转对带材7的第一侧面进行抛光打磨。

作为本实用进一步提供的实施例，架体1上还对称设置有限位部12，限位部12抵触带材7的第三侧面和第四侧面，以防止带材7在送料过程中产生偏移而抛光不均匀或者部分区域物抛光，提升装置稳定性，保证抛光效果。

工作原理：上送料杆21受驱逆时针旋转，下送料杆22受驱顺时针旋转以驱使带材7沿水平面方向从左到右滑动进料，限位部12抵触带材7的第三侧面和第四侧面防止带材7偏移，随后二号电机8的输出端顺时针旋转带动抛光轮5顺时针旋转对带材7的第一侧面进行抛光打磨，与此同时，一号电机33的输出端顺时针旋转以驱使风扇32顺时针旋转，风扇32驱使空气从进风口314通过吸尘腔311和滤网35向出风口313流动，此时细小碎屑和灰尘从进风口314跟随流动空气经过吸尘腔311向出风口313漂浮，当其经过滤网35时被阻挡并被收集于一号集尘盒34内，抛光轮5在对带材7进行抛光时产生的较大的碎屑通过落屑槽11落入二号集尘盒4内，且当带材7受驱从左往右进料，随后毛刷6接触带材7，并将带材7上粘黏的因抛光产生的碎屑与灰尘扫落，并通过落屑槽11落入二号集尘盒4内，当抛光工作结束后，将一号集尘盒34从壳体31内滑动拉出以对其内部的细小碎屑和灰尘进行清理，将二号集尘盒4从架体1内滑动拉出以对其内的碎屑和灰尘进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种金属带材自动抛光机，包括带材(7)，其特征在于，还包括架体(1)，其上还设置有：

吸尘机构(3)，所述吸尘机构(3)包括壳体(31)、风扇(32)和一号集尘盒(34)，所述壳体(31)上分别开设有分布于吸尘腔(311)相对两侧的进风口(314)和出风口(313)，所述风扇(32)转动设置于所述吸尘腔(311)内，所述一号集尘盒(34)活动设置于所述吸尘腔(311)内，所述一号集尘盒(34)靠近出风口(313)的一侧固定连接有滤网(35)；

抛光轮(5)，其转动设置于所述进风口(314)处，所述抛光轮(5)的工作面抵触所述带材(7)的第一侧面。

2.根据权利要求1所述的金属带材自动抛光机，其特征在于，还包括送料机构(2)，其包括对称转动设置于架体(1)上的上送料杆(21)和下送料杆(22)，两个所述上送料杆(21)与下送料杆(22)分别位于所述吸尘机构(3)的两侧，所述上送料杆(21)与下送料杆(22)用于驱使所述带材(7)沿水平方向移动。

3.根据权利要求2所述的金属带材自动抛光机，其特征在于，还包括二号集尘盒(4)和毛刷(6)，所述二号集尘盒(4)滑动设置于所述架体(1)上，所述架体(1)的第一侧面开设有落屑槽(11)，所述架体(1)的第一侧面上设置有用于夹持毛刷(6)与所述带材(7)的运动方向呈一定角度的夹持部(13)，所述夹持部(13)位于所述抛光轮(5)和上送料杆(21)之间。

4.根据权利要求1所述的金属带材自动抛光机，其特征在于，所述吸尘腔(311)内设置有安装部(312)，所述安装部(312)上固定连接有一号电机(33)，所述风扇(32)固定连接于所述一号电机(33)的输出端。

5.根据权利要求1所述的金属带材自动抛光机，其特征在于，所述架体(1)的第一侧面上还设置有凸起部(14)，所述凸起部(14)上固定连接有二号电机(8)，所述抛光轮(5)固定连接于所述二号电机(8)的输出端。

6.根据权利要求1所述的金属带材自动抛光机，其特征在于，所述架体(1)上还对称设置有限位部(12)，所述限位部(12)抵触所述带材(7)的第三侧面和第四侧面。

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