CN218312782U - 一种环保集尘式抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保集尘式抛光设备，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板。本实用新型通过通过设置有收集箱、收集槽、通管、除尘网、通槽、连接座和连接块，使用时，加工过程中产生的碎屑从滑道处的圆形通孔向下掉落，碎屑经由通槽以及通管进入收集箱的内部，收集箱内部的底端设置有收集槽，碎屑掉落在收集槽的内部，对其进行统一处理，同时在收集箱内部的顶端设置有除尘网，可以对灰尘吸附，减少周围空气中的灰尘飞扬，收集槽的两侧通过连接座以及连接块滑动连接，便于工作人员拿取清理，结构简单，减少了工作人员的工作负担，提供了良好的工作环境。

Description

一种环保集尘式抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种环保集尘式抛光设备。

背景技术

目前，在生产加工过程中，为了提高加工件的表面光滑度和精度，需要使用抛光设备对机械零部件、加工工件等进行抛光处理，保证加工件使用的质量，在实际使用中，对加工件进行抛光的过程中，加工件表面会产生细小的碎屑，易漂浮在空中，随着呼吸进入到人体的肺部，影响使用者的身体健康，在清理时，也增加了使用者的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保集尘式抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保集尘式抛光设备，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述工作台的顶部设置有限位机构，所述工作台的底部设置有碎屑收集结构，所述碎屑收集结构由收集箱、收集槽、通管、除尘网、通槽、连接座和连接块组成，所述通槽固定连接在工作台的底部，所述通槽的底端固定连接有通管，所述通管的底端固定连接有收集箱，所述收集箱内部的顶端横向连接有除尘网，所述收集箱内部的两侧固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有连接块，所述连接块之间固定连接有收集槽。

优选的，所述顶板的底端设置有磨削机构,所述磨削机构包括活动板，所述活动板设置有两组并分别活动连接在顶板的两侧，所述活动板的底端固定连接有移动板，所述顶板的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二伸缩杆的底部于移动板的顶端固定连接，所述移动板的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴接器与磨削砂轮固定连接。

优选的，所述活动板关于移动板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述连接座内部的宽度大于连接块外部的宽度，所述连接座和连接块之间为滑动连接。

优选的，所述限位机构由第一气缸、第一伸缩杆、限位块和滑道组成，所述第一气缸设置有两组并分别固定连接在工作台顶端的一侧以及另一侧，所述第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一侧固定连接有限位块，所述限位块的底部设置在滑道的内部，所述滑道固定连接在工作台的顶端。

优选的，所述限位块呈半圆形，所述限位块和滑道之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有收集箱、收集槽、通管、除尘网、通槽、连接座和连接块，使用时，加工过程中产生的碎屑从滑道处的圆形通孔向下掉落，碎屑经由通槽以及通管进入收集箱的内部，收集箱内部的底端设置有收集槽，碎屑掉落在收集槽的内部，对其进行统一处理，同时在收集箱内部的顶端设置有除尘网，可以对灰尘吸附，减少周围空气中的灰尘飞扬，收集槽的两侧通过连接座以及连接块滑动连接，便于工作人员拿取清理，结构简单，减少了工作人员的工作负担，提供了良好的工作环境；

(2)通过设置有活动板、移动板、第二气缸、第二伸缩杆、伺服电机和抛光砂轮，使用时，将轴承放置在滑道的上方，对轴承限位固定完成后，启动第二气缸，在第二气缸的作用下，通过第二伸缩杆带动移动板向下移动，移动过程中活动板也会随之移动，保证移动过程中的稳定性，移动到具体的高度时，启动伺服电机，伺服电机通过轴接器带动抛光砂轮作业，在第二气缸的带动下，对轴承内圈进行全面的抛光处理，便于对抛光的高度调整，适用不同的轴承加工，提高了设备的使用效率；

(3)通过设置有第一气缸、第一伸缩杆、限位块和滑道，使用时，轴承放在滑道表面上后，启动第一气缸，第一气缸带动第一伸缩杆将限位块在滑道的内部对向移动，限位块呈半圆形，便于对轴承的外部夹持，避免在加工过程中发生滑动，增加了使用的稳定性，实现了自动化限位的目的，省时省力，效率较高，适用不同规格的轴承加工使用，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的移动板正视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、碎屑收集结构；201、收集箱；202、收集槽；203、通管；204、除尘网；205、通槽；206、连接座；207、连接块；3、支脚；4、工作台；5、限位机构；501、第一气缸；502、第一伸缩杆；503、限位块；504、滑道；6、移动板；7、活动板；8、第二气缸；9、顶板；10、第二伸缩杆；11、伺服电机；12、抛光砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种环保集尘式抛光设备，包括工作台4，工作台4底端的两侧固定连接有支脚3，工作台4顶端的一侧固定连接有支撑板1，支撑板1的顶端固定连接有顶板9；

顶板9的底端设置有抛光机构，抛光机构包括活动板7，活动板7设置有两组并分别活动连接在顶板9的两侧，活动板7的底端固定连接有移动板6，顶板9的顶端固定连接有第二气缸8，该第二气缸8的型号可为SC200，第二气缸8的输出端与第二伸缩杆10固定连接，第二伸缩杆10的顶部与顶板9的底部固定连接，第二伸缩杆10的底部于移动板6的顶端固定连接，移动板6的底端固定连接有伺服电机11，该伺服电机11的型号可为ASD-A2，伺服电机11的输出端通过轴接器与抛光砂轮12固定连接；

活动板7关于移动板6的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1和图4所示，将轴承放置在滑道504的上方，对轴承限位固定完成后，启动第二气缸8，在第二气缸8的作用下，通过第二伸缩杆10带动移动板6向下移动，移动过程中活动板7也会随之移动，保证移动过程中的稳定性，移动到具体的高度时，启动伺服电机11，伺服电机11通过轴接器带动抛光砂轮12作业，在第二气缸8的带动下，对轴承内圈进行全面的抛光处理，便于对抛光的高度调整，适用不同的轴承加工，提高了设备的使用效率。

实施例2：工作台4的顶部设置有限位机构5，工作台4的底部设置有碎屑收集结构2，碎屑收集结构2由收集箱201、收集槽202、通管203、除尘网204、通槽205、连接座206和连接块207组成，通槽205固定连接在工作台4的底部，通槽205的底端固定连接有通管203，通管203的底端固定连接有收集箱201，收集箱201内部的顶端横向连接有除尘网204，收集箱201内部的两侧固定连接有连接座206，连接座206内部的宽度大于连接块207外部的宽度，连接座206和连接块207之间为滑动连接，连接座206的内部设置有连接块207，连接块207之间固定连接有收集槽202；

具体地，如图1和图3所示，加工过程中产生的碎屑从滑道504处的圆形通孔向下掉落，碎屑经由通槽205以及通管203进入收集箱201的内部，收集箱201内部的底端设置有收集槽202，碎屑掉落在收集槽202的内部，对其进行统一处理，同时在收集箱201内部的顶端设置有除尘网204，可以对灰尘吸附，减少周围空气中的灰尘飞扬，收集槽202的两侧通过连接座206以及连接块207滑动连接，便于工作人员拿取清理，结构简单，减少了工作人员的工作负担，提供了良好的工作环境。

实施例3：限位机构5由第一气缸501、第一伸缩杆502、限位块503和滑道504组成，第一气缸501设置有两组并分别固定连接在工作台4顶端的一侧以及另一侧，该第一气缸501的型号可为SC，第一气缸501的一侧固定连接有第一伸缩杆502，第一伸缩杆502的另一侧固定连接有限位块503，限位块503呈半圆形，限位块503和滑道504之间为滑动连接，限位块503的底部设置在滑道504的内部，滑道504固定连接在工作台4的顶端；

具体地，如图1和图2所示，轴承放在滑道504表面上后，启动第一气缸501，第一气缸501带动第一伸缩杆502将限位块503在滑道504的内部对向移动，限位块503呈半圆形，便于对轴承的外部夹持，避免在加工过程中发生滑动，增加了使用的稳定性，实现了自动化限位的目的，省时省力，效率较高，适用不同规格的轴承加工使用，提高了设备的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将轴承放置在滑道504的上方，对轴承限位固定完成后，启动第二气缸8，在第二气缸8的作用下，通过第二伸缩杆10带动移动板6向下移动，移动过程中活动板7也会随之移动，保证移动过程中的稳定性，移动到具体的高度时，启动伺服电机11，伺服电机11通过轴接器带动抛光砂轮12作业，在第二气缸8的带动下，对轴承内圈进行全面的抛光处理，便于对抛光的高度调整，适用不同的轴承加工，提高了设备的使用效率。

之后，加工过程中产生的碎屑从滑道504处的圆形通孔向下掉落，碎屑经由通槽205以及通管203进入收集箱201的内部，收集箱201内部的底端设置有收集槽202，碎屑掉落在收集槽202的内部，对其进行统一处理，同时在收集箱201内部的顶端设置有除尘网204，可以对灰尘吸附，减少周围空气中的灰尘飞扬，收集槽202的两侧通过连接座206以及连接块207滑动连接，便于工作人员拿取清理，结构简单，减少了工作人员的工作负担，提供了良好的工作环境。

最后，轴承放在滑道504表面上后，启动第一气缸501，第一气缸501带动第一伸缩杆502将限位块503在滑道504的内部对向移动，限位块503呈半圆形，便于对轴承的外部夹持，避免在加工过程中发生滑动，增加了使用的稳定性，实现了自动化限位的目的，省时省力，效率较高，适用不同规格的轴承加工使用，提高了设备的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保集尘式抛光设备，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)底端的两侧固定连接有支脚(3)，所述工作台(4)顶端的一侧固定连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端固定连接有顶板(9)，所述工作台(4)的顶部设置有限位机构(5)，所述工作台(4)的底部设置有碎屑收集结构(2)，所述碎屑收集结构(2)由收集箱(201)、收集槽(202)、通管(203)、除尘网(204)、通槽(205)、连接座(206)和连接块(207)组成，所述通槽(205)固定连接在工作台(4)的底部，所述通槽(205)的底端固定连接有通管(203)，所述通管(203)的底端固定连接有收集箱(201)，所述收集箱(201)内部的顶端横向连接有除尘网(204)，所述收集箱(201)内部的两侧固定连接有连接座(206)，所述连接座(206)的内部设置有连接块(207)，所述连接块(207)之间固定连接有收集槽(202)。

2.根据权利要求1所述的一种环保集尘式抛光设备，其特征在于：所述顶板(9)的底端设置有抛光机构,所述抛光机构包括活动板(7)，所述活动板(7)设置有两组并分别活动连接在顶板(9)的两侧，所述活动板(7)的底端固定连接有移动板(6)，所述顶板(9)的顶端固定连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端与第二伸缩杆(10)固定连接，所述第二伸缩杆(10)的顶部与顶板(9)的底部固定连接，所述第二伸缩杆(10)的底部于移动板(6)的顶端固定连接，所述移动板(6)的底端固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端通过轴接器与抛光砂轮(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保集尘式抛光设备，其特征在于：所述活动板(7)关于移动板(6)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种环保集尘式抛光设备，其特征在于：所述连接座(206)内部的宽度大于连接块(207)外部的宽度，所述连接座(206)和连接块(207)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保集尘式抛光设备，其特征在于：所述限位机构(5)由第一气缸(501)、第一伸缩杆(502)、限位块(503)和滑道(504)组成，所述第一气缸(501)设置有两组并分别固定连接在工作台(4)顶端的一侧以及另一侧，所述第一气缸(501)的一侧固定连接有第一伸缩杆(502)，所述第一伸缩杆(502)的另一侧固定连接有限位块(503)，所述限位块(503)的底部设置在滑道(504)的内部，所述滑道(504)固定连接在工作台(4)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种环保集尘式抛光设备，其特征在于：所述限位块(503)呈半圆形，所述限位块(503)和滑道(504)之间为滑动连接。

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