CN218312647U - 一种戴帽钢钉自动组合加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种戴帽钢钉自动组合加工装置，包括机架、位移板和升降调节缸，所述机架的底部通过紧固杆固定安装有万向轮，所述机架的内部通过紧固圆盘固定安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧固定安装有升降调节缸，所述升降调节缸的顶部固定安装有弧形紧固座B，所述弧形紧固座B的上端固定安装有弧形紧固座A，所述升降调节杆的顶部固定安装有位移板，所述位移板的一侧固定安装有加工电动机，所述旋转电机的顶部与加工电动机的底部皆固定安装有调节圆形磨盘。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够同时对戴帽钢钉的两个打磨面进行打磨，可以根据戴帽钢钉的大小对戴帽钢钉所在的位置进行调节以及便于移动等优点。

Description

一种戴帽钢钉自动组合加工装置

技术领域

本实用新型涉及戴帽钢钉加工技术领域，具体为一种戴帽钢钉自动组合加工装置。

背景技术

标准钢钉的结构为一端棱型尖顶、一端为镦粗(平)，制造工艺流程：放料→校直→送料→镦粗(平)→定长送料→冲制棱型尖顶(断料)，将钢丝放入钢钉制造机上，六个工序连续自动协调同步完成即可得到需要的钢钉，现有的钢钉在使用的时候对戴帽钢钉的一个打磨面进行打磨加工，从而存在加工效率不高的现象，且不可以根据戴帽钢钉的大小对戴帽钢钉所在的位置进行调节以及不便于使用人员对装置的位置进行移动，因此我们提出一种戴帽钢钉自动组合加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种戴帽钢钉自动组合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种戴帽钢钉自动组合加工装置，包括机架、位移板和升降调节缸，所述机架的底部通过紧固杆固定安装有万向轮，所述机架的内部通过紧固圆盘固定安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧固定安装有升降调节缸，所述升降调节缸的顶部固定安装有弧形紧固座B，所述弧形紧固座B的上端固定安装有弧形紧固座A，所述旋转电机的另一侧固定安装有升降调节杆，所述升降调节杆的顶部固定安装有位移板，所述位移板的一侧固定安装有加工电动机，所述旋转电机的顶部与加工电动机的底部皆固定安装有调节圆形磨盘。

优选的，所述升降调节缸的表面旋转安装有调节件，且升降调节缸的内部滑动安装有延伸杆。

优选的，所述加工电动机的另一侧与位移板之间固定安装有调节座，且调节座的内部旋转安装有安装栓。

优选的，所述位移板另一侧的升降调节杆两端固定安装有调节块，且调节块的内部设置有通孔。

优选的，所述升降调节杆两端的机架顶部固定安装有安装柱，且安装柱与调节块相重合。

优选的，所述紧固杆之间固定安装有支撑板，且支撑板与机架之间固定安装有紧固杆，支撑板的底部固定安装有支撑安装台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在旋转电机的另一侧固定安装有升降调节杆，旋转电机的顶部与加工电动机的底部皆固定安装有调节圆形磨盘，升降调节杆通电后带动位移板向下进行活动，使加工电动机底部的调节圆形磨盘与戴帽钢钉另一端的打磨面进行接触，旋转电机与加工电动机通电后同时带动调节圆形磨盘对戴帽钢钉的两个打磨面进行打磨，位移板另一侧的升降调节杆两端固定安装有调节块，且调节块的内部设置有通孔，利用调节块可以将位移板与安装柱之间进行连接，增加位移板的受力点，避免因升降调节杆承受不了位移板的重量而出现倾斜与折断的现象升降调节杆两端的机架顶部固定安装有安装柱，且安装柱与调节块相重合，利用安装柱可以在增加位移板受力点的同时，还可以对位移板活动的轨迹进行限定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的升降调节缸与弧形紧固座A展开图。

图中：1、安装柱；2、调节块；3、升降调节杆；4、旋转电机；401、紧固圆盘；5、机架；501、紧固杆；502、万向轮；6、支撑板；601、紧固杆；602、支撑安装台；7、位移板；8、加工电动机；801、调节座；9、调节圆形磨盘；10、弧形紧固座A；11、弧形紧固座B；12、升降调节缸；1201、调节件；1202、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种戴帽钢钉自动组合加工装置，包括机架5、位移板7和升降调节缸12，通过在旋转电机4的一侧固定安装有升降调节缸12，升降调节缸12的顶部固定安装有弧形紧固座B11，弧形紧固座B11的上端固定安装有弧形紧固座A10，将需要进行打磨加工的戴帽钢钉加持在弧形紧固座A10与弧形紧固座B11之间，固定后利用升降调节缸12对弧形紧固座A10与弧形紧固座B11的高度进行调节，使戴帽钢钉需要打磨的面与旋转电机4顶部安装的调节圆形磨盘9相贴合，通过在机架5的内部通过紧固圆盘401固定安装有旋转电机4，旋转电机4的另一侧固定安装有升降调节杆3，升降调节杆3的顶部固定安装有位移板7，位移板7的一侧固定安装有加工电动机8，旋转电机4的顶部与加工电动机8的底部皆固定安装有调节圆形磨盘9，升降调节杆3通电后带动位移板7向下进行活动，使加工电动机8底部的调节圆形磨盘9与戴帽钢钉另一端的打磨面进行接触，旋转电机4与加工电动机8通电后同时带动调节圆形磨盘9对戴帽钢钉的两个打磨面进行打磨，通过在机架5的底部通过紧固杆501固定安装有万向轮502，利用万向轮502可以在使用时减小紧固杆501底部表面与地面之间所接触的面积，从而更方便使用人员对机架5的位置进行移动调节。

升降调节缸12的表面旋转安装有调节件1201，且升降调节缸12的内部滑动安装有延伸杆1202，利用延伸杆1202可以在使用时对弧形紧固座B11与机架5之间的间距进行调节，调节后利用调节件1201可以对延伸杆1202在升降调节缸12内部的位置进行限定，加工电动机8的另一侧与位移板7之间固定安装有调节座801，且调节座801的内部旋转安装有安装栓，可以扩大加工电动机8表面与位移板7之间所接触的面积，位移板7另一侧的升降调节杆3两端固定安装有调节块2，且调节块2的内部设置有通孔，利用调节块2可以将位移板7与安装柱1之间进行连接，增加位移板7的受力点，避免因升降调节杆3承受不了位移板7的重量而出现倾斜与折断的现象。

升降调节杆3两端的机架5顶部固定安装有安装柱1，且安装柱1与调节块2相重合，利用安装柱1可以在增加位移板7受力点的同时，还可以对位移板7活动的轨迹进行限定，紧固杆501之间固定安装有支撑板6，且支撑板6与机架5之间固定安装有紧固杆601，利用支撑板6与紧固杆601可以在使用时对紧固杆501与机架5之间的稳定性，支撑板6的底部固定安装有支撑安装台602，可以增加装置底部表面与地面之间所接触的面积，避免装置在放置时由于装置所在地的地面不平整而导致装置出现位移的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种戴帽钢钉自动组合加工装置，包括机架(5)、位移板(7)和升降调节缸(12)，其特征在于：所述机架(5)的底部通过紧固杆(501)固定安装有万向轮(502)，所述机架(5)的内部通过紧固圆盘(401)固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的一侧固定安装有升降调节缸(12)，所述升降调节缸(12)的顶部固定安装有弧形紧固座B(11)，所述弧形紧固座B(11)的上端固定安装有弧形紧固座A(10)，所述旋转电机(4)的另一侧固定安装有升降调节杆(3)，所述升降调节杆(3)的顶部固定安装有位移板(7)，所述位移板(7)的一侧固定安装有加工电动机(8)，所述旋转电机(4)的顶部与加工电动机(8)的底部皆固定安装有调节圆形磨盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种戴帽钢钉自动组合加工装置，其特征在于：所述升降调节缸(12)的表面旋转安装有调节件(1201)，且升降调节缸(12)的内部滑动安装有延伸杆(1202)。

3.根据权利要求1所述的一种戴帽钢钉自动组合加工装置，其特征在于：所述加工电动机(8)的另一侧与位移板(7)之间固定安装有调节座(801)，且调节座(801)的内部旋转安装有安装栓。

4.根据权利要求1所述的一种戴帽钢钉自动组合加工装置，其特征在于：所述位移板(7)另一侧的升降调节杆(3)两端固定安装有调节块(2)，且调节块(2)的内部设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种戴帽钢钉自动组合加工装置，其特征在于：所述升降调节杆(3)两端的机架(5)顶部固定安装有安装柱(1)，且安装柱(1)与调节块(2)相重合。

6.根据权利要求1所述的一种戴帽钢钉自动组合加工装置，其特征在于：所述紧固杆(501)之间固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)与机架(5)之间固定安装有紧固杆(601)，支撑板(6)的底部固定安装有支撑安装台(602)。

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