CN218312443U - 一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，具体涉及立式平面磨床领域，包括底座，本实用新型通过设有连接座、固定块、凹槽、加工件、弹簧、限位板，使用固定块的底端与连接座的顶端固定连接，使用限位板挤压弹簧进行收缩，同时使得限位板的底端与固定块内壁滑动连接，使用需要加工的加工件外壁与固定块顶端开设的凹槽内壁卡接连接，松开限位板，使得限位板受到弹簧的复位缓冲力，设有立柱、升降柱、孔板、连接槽、液压缸、砂轮盘，控制电动伸缩杆带动滑块外壁与底座顶端开设的滑槽内壁滑动连接，促使连接块的底端与底座的顶端进行滑动连接，便于水平调节加工件的位置。

Description

一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床

技术领域

本实用新型涉及立式平面磨床技术领域，更具体地说，本实用涉及一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床。

背景技术

具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床是一种可以进行自动补偿砂轮的数控立式平面磨床装置设备。

目前，市面上有很多的具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，但一般的具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，在对加工件进行打磨的过程中，装置对加工件的限位效果不佳，从而使得装置对加工件表面加工打磨的效果低下，继而极大程度地影响了装置的正常使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，本发明所要解决的技术问题是：在对加工件进行打磨的过程中，装置对加工件的限位效果不佳，从而使得装置对加工件表面加工打磨的效果低下，继而极大程度地影响了装置的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，包括底座，所述底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述底座的顶端滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有滑块，所述滑块的外壁与电动伸缩杆的内壁滑动连接，所述连接块的顶端设有限位机构，所述限位机构包括连接座，所述连接座的底端与连接块的顶端固定连接，所述连接座的顶端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁卡接连接有加工件，两个所述固定块内壁的两侧均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的一端均固定连接有限位板，四个所述限位板的一侧均与加工件的外壁粘接连接，四个所述限位板的底端均与固定块的内壁滑动连接，四个所述弹簧的外壁均套设连接有环套。

在一个优选地实施方式中，所述底座的一侧设有控制机构，所述控制机构包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有底座的一侧固定连接，所述固定板的顶端固定连接有立柱，所述固定板的顶端固定连接有升降柱，所述立柱的外壁滑动连接有孔板，所述孔板的底端与升降柱的顶端固定连接，所述孔板的底端开设有连接槽，所述连接槽内壁的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有砂轮盘。

在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆、升降柱、液压缸和砂轮盘均通过外接开关与外接电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块的外壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条内壁一侧的面积尺寸大小与滑块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述棉条的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述凹槽内壁的宽度尺寸大小均与加工件外壁的宽度尺寸大小匹配设置。

在一个优选地实施方式中，四个所述弹簧外环壁的外径尺寸大小均与环套的内径尺寸大小匹配设置。

在一个优选地实施方式中，所述立柱外壁顶端的面积尺寸大小与孔板内壁底端的面积尺寸大小匹配设置。

在一个优选地实施方式中，所述砂轮盘的外壁与连接槽的内壁滑动连接，所述砂轮盘的外壁与加工件的顶端活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有连接座、固定块、凹槽、加工件、弹簧、限位板，使用固定块的底端与连接座的顶端固定连接，使用限位板挤压弹簧进行收缩，同时使得限位板的底端与固定块内壁滑动连接，使用需要加工的加工件外壁与固定块顶端开设的凹槽内壁卡接连接，松开限位板，使得限位板受到弹簧的复位缓冲力，继而使得限位板的一侧对加工件的外壁进一步限位固定，因而提高装置对加工件外壁安装的稳固性，设有立柱、升降柱、孔板、连接槽、液压缸、砂轮盘，控制电动伸缩杆带动滑块外壁与底座顶端开设的滑槽内壁滑动连接，促使连接块的底端与底座的顶端进行滑动连接，便于水平调节加工件的位置，控制升降柱带动孔板的内壁与立柱的外壁滑动连接，同时控制液压缸带动砂轮盘进行水平移动，利于对加工件的表面更好的进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接块与底座分离结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构结构示意图；

图4为本实用新型的控制机构结构示意图。

附图标记为：1、底座；11、滑槽；12、电动伸缩杆；13、连接块；14、滑块；2、限位机构；21、连接座；22、固定块；23、凹槽；24、加工件；25、弹簧；26、限位板；27、环套；3、控制机构；31、固定板；32、立柱；33、升降柱；34、孔板；35、连接槽；36、液压缸；37、砂轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4，本实用新型提供了一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，包括底座1，底座1的顶端开设有滑槽11，滑槽11内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆12，底座1的顶端滑动连接有连接块13，连接块13的底端固定连接有滑块14，滑块14的外壁与电动伸缩杆12的内壁滑动连接，连接块13的顶端设有限位机构2，便于提高装置对加工件24外壁的限位效果，利于装置的正常加工，限位机构2包括连接座21，连接座21的底端与连接块13的顶端固定连接，连接座21的顶端固定连接有两个固定块22，两个固定块22的顶端均开设有凹槽23，两个凹槽23的内壁卡接连接有加工件24，两个固定块22内壁的两侧均固定连接有弹簧25，四个弹簧25的一端均固定连接有限位板26，四个限位板26的一侧均与加工件24的外壁粘接连接，四个限位板26的底端均与固定块22的内壁滑动连接，四个弹簧25的外壁均套设连接有环套27。

优选的，底座1的一侧设有控制机构3，控制机构3包括固定板31，固定板31的一侧固定连接有底座1的一侧固定连接，固定板31的顶端固定连接有立柱32，固定板31的顶端固定连接有升降柱33，立柱32的外壁滑动连接有孔板34，孔板34的底端与升降柱33的顶端固定连接，孔板34的底端开设有连接槽35，连接槽35内壁的一侧固定连接有液压缸36，液压缸36的一侧固定连接有砂轮盘37，电动伸缩杆12、升降柱33、液压缸36和砂轮盘37均通过外接开关与外接电源电性连接，安装控制机构3，有利于调节砂轮盘37对加工件24外壁的加工位置，利于提高装置对加工件24外壁的加工效果。

优选的，滑块14的外壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条内壁一侧的面积尺寸大小与滑块14外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，棉条的外壁与滑槽11的内壁滑动连接，两个凹槽23内壁的宽度尺寸大小均与加工件24外壁的宽度尺寸大小匹配设置，四个弹簧25外环壁的外径尺寸大小均与环套27的内径尺寸大小匹配设置，立柱32外壁顶端的面积尺寸大小与孔板34内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，砂轮盘37的外壁与连接槽35的内壁滑动连接，砂轮盘37的外壁与加工件24的顶端活动连接，在滑块14的外壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，降低了滑块14外壁与滑槽11内壁滑动连接对装置造成的磨损度。

本实用新型工作原理：使用固定块22的底端与连接座21的顶端固定连接，使用限位板26挤压弹簧25进行收缩，同时使得限位板26的底端与固定块22内壁滑动连接，使用需要加工的加工件24外壁与固定块22顶端开设的凹槽23内壁卡接连接，松开限位板26，使得限位板26受到弹簧25的复位缓冲力，继而使得限位板26的一侧对加工件24的外壁进一步限位固定，因而提高装置对加工件24外壁安装的稳固性，控制电动伸缩杆12带动滑块14外壁与底座1顶端开设的滑槽11内壁滑动连接，促使连接块13的底端与底座1的顶端进行滑动连接，便于水平调节加工件24的位置，控制升降柱33带动孔板34的内壁与立柱32的外壁滑动连接，同时控制液压缸36带动砂轮盘37进行水平移动，利于对加工件24的表面更好的进行加工。

Claims (8)

1.一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆（12），所述底座（1）的顶端滑动连接有连接块（13），所述连接块（13）的底端固定连接有滑块（14），所述滑块（14）的外壁与电动伸缩杆（12）的内壁滑动连接，所述连接块（13）的顶端设有限位机构（2），所述限位机构（2）包括连接座（21），所述连接座（21）的底端与连接块（13）的顶端固定连接，所述连接座（21）的顶端固定连接有两个固定块（22），两个所述固定块（22）的顶端均开设有凹槽（23），两个所述凹槽（23）的内壁卡接连接有加工件（24），两个所述固定块（22）内壁的两侧均固定连接有弹簧（25），四个所述弹簧（25）的一端均固定连接有限位板（26），四个所述限位板（26）的一侧均与加工件（24）的外壁粘接连接，四个所述限位板（26）的底端均与固定块（22）的内壁滑动连接，四个所述弹簧（25）的外壁均套设连接有环套（27）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，其特征在于：所述底座（1）的一侧设有控制机构（3），所述控制机构（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的一侧固定连接有底座（1）的一侧固定连接，所述固定板（31）的顶端固定连接有立柱（32），所述固定板（31）的顶端固定连接有升降柱（33），所述立柱（32）的外壁滑动连接有孔板（34），所述孔板（34）的底端与升降柱（33）的顶端固定连接，所述孔板（34）的底端开设有连接槽（35），所述连接槽（35）内壁的一侧固定连接有液压缸（36），所述液压缸（36）的一侧固定连接有砂轮盘（37）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）、升降柱（33）、液压缸（36）和砂轮盘（37）均通过外接开关与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，其特征在于：所述滑块（14）的外壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条内壁一侧的面积尺寸大小与滑块（14）外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述棉条的外壁与滑槽（11）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，其特征在于：两个所述凹槽（23）内壁的宽度尺寸大小均与加工件（24）外壁的宽度尺寸大小匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，其特征在于：四个所述弹簧（25）外环壁的外径尺寸大小均与环套（27）的内径尺寸大小匹配设置。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，其特征在于：所述立柱（32）外壁顶端的面积尺寸大小与孔板（34）内壁底端的面积尺寸大小匹配设置。

8.根据权利要求2所述的一种具有自动补偿砂轮的数控立式平面磨床，其特征在于：所述砂轮盘（37）的外壁与连接槽（35）的内壁滑动连接，所述砂轮盘（37）的外壁与加工件（24）的顶端活动连接。

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