CN218312084U - 一种模具加工用精密数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密数控机床技术领域，尤其是一种模具加工用精密数控机床，针对工件进行夹持效果不好，容易导致工件晃动的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部内壁上转动连接有转动杆，箱体内固定安装有中部箱，所述箱体的顶部固定设有两个电动推杆，两个电动推杆的一端固定连接有同一个顶板，顶板上设有数控控制设备，数控控制设备的底部设有工作头，顶板上设有电池盒，电池盒内设有蓄电池，箱体内设有固定机构，箱体的一侧设有控制面板，所述转动杆上固定连接有驱动齿轮。本实用新型结构简单，可对工件的四周进行固定，使得更加稳定，避免了工件晃动的情况，方便人们使用。

Description

一种模具加工用精密数控机床

技术领域

本实用新型涉及精密数控机床技术领域，尤其涉及一种模具加工用精密数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，现有的数控机床在工作的过程中需要对工件进行夹持。在申请号：202122568052.7中，涉及了一种模具精密加工用改进型数控机床，包括箱体，所述箱体的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面活动连接有活动杆。本实用新型通过箱体的顶部将工件放置后，通过PLC控制器启动电机进行工作，通过电机带动转盘进行工作，通过转盘的旋转带动活动杆进行运动，通过活动杆带动定位块进行移动，通过定位块带动定位槽使其活动板向内侧移动，通过活动板带动卡块进行移动，通过卡块将工件进行夹持后，解决了现有的数控机床在工作的过程中需要对工件进行夹持，目前的夹持工作大多采用简单的夹具进行工作，这种方式便捷但是不稳定，无法提高工作效率的问题。

针对上述专利，对工件进行夹持效果不好，容易导致工件晃动。因此，我们提出一种模具加工用精密数控机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了对工件进行夹持效果不好，容易导致工件晃动的缺点，而提出的一种模具加工用精密数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工用精密数控机床，包括箱体，所述箱体的底部内壁上转动连接有转动杆，箱体内固定安装有中部箱，所述箱体的顶部固定设有两个电动推杆，两个电动推杆的一端固定连接有同一个顶板，顶板上设有数控控制设备，数控控制设备的底部设有工作头，顶板上设有电池盒，电池盒内设有蓄电池，箱体内设有固定机构，箱体的一侧设有控制面板。

优选的，所述转动杆上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有左侧齿条和右侧齿条，左侧齿条和右侧齿条上均固定连接有第一推动板，两个第一推动板的一侧均固定连接有第一固定块。

优选的，所述固定机构包括第一锥齿轮、水平螺杆、第二锥齿轮、两个第二推动板和两个第二固定块，第一锥齿轮与转动杆固定连接，水平螺杆与中部箱转动连接，第二锥齿轮与水平螺杆固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，两个第二推动板均与水平螺杆螺纹连接，两个第二推动板的螺纹方向分别与水平螺杆两端的螺纹方向相反，两个固定块分别设于两个第二推动板的一侧。

优选的，所述箱体内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了驱动齿轮带动左侧齿条和右侧齿条相互靠近，左侧齿条和右侧齿条带动两个第一推动板相互靠近，两个第一推动板带动两个第一固定块相互靠近，实现了对工件左右固定的目的。

(2)本方案由于设置了转动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动水平螺杆转动，水平螺杆带动两个第二推动板相互靠近，两个第二推动板带动两个第二固定块相互靠近，实现了对工件前后固定的目的。

本实用新型结构简单，可对工件的四周进行固定，使得更加稳定，避免了工件晃动的情况，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工用精密数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具加工用精密数控机床的第二推动板的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具加工用精密数控机床的A部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、转动杆；3、中部箱；4、电动推杆；5、顶板；6、数控控制设备；7、工作头；8、电池盒；9、蓄电池；10、驱动齿轮；11、左侧齿条；12、右侧齿条；13、第一推动板；14、第一固定块；15、第一锥齿轮；16、水平螺杆；17、第二锥齿轮；18、第二推动板；19、第二固定块；20、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种模具加工用精密数控机床，包括箱体1，箱体 1的底部内壁上转动连接有转动杆2，箱体1内固定安装有中部箱3，箱体1的顶部固定设有两个电动推杆4，两个电动推杆4的一端固定连接有同一个顶板5，顶板5上设有数控控制设备6，数控控制设备 6的底部设有工作头7，顶板5上设有电池盒8，电池盒8内设有蓄电池9，箱体1内设有固定机构，箱体1的一侧设有控制面板。

本实施例中，转动杆2上固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10 上啮合连接有左侧齿条11和右侧齿条12，左侧齿条11和右侧齿条 12上均固定连接有第一推动板13，两个第一推动板13的一侧均固定连接有第一固定块14。

本实施例中，固定机构包括第一锥齿轮15、水平螺杆16、第二锥齿轮17、两个第二推动板18和两个第二固定块19，第一锥齿轮 15与转动杆2固定连接，水平螺杆16与中部箱3转动连接，第二锥齿轮17与水平螺杆16固定连接，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15相啮合，两个第二推动板18均与水平螺杆16螺纹连接，两个第二推动板18的螺纹方向分别与水平螺杆16两端的螺纹方向相反，两个固定块19分别设于两个第二推动板18的一侧。

本实施例中，箱体1内固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴与转动杆2固定连接。

本实施例中，在使用此装置时，将工件放在箱体1上，通过控制面板控制伺服电机20启动，伺服电机20的输出轴带动转动杆2转动，转动杆2带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动左侧齿条11和右侧齿条12相互靠近，左侧齿条11和右侧齿条12带动两个第一推动板13相互靠近，两个第一推动板13带动两个第一固定块13相互靠近，并对工件进行固定，同时转动杆2通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动水平螺杆16转动，水平螺杆16 带动两个第二推动板18相互靠近，两个第二推动板18带动两个第二固定块19相互靠近，并对工件进行固定，控制面板通过两个电动推杆4带动顶板5移动，控制面板控制数控控制设备6工作，数控控制设备6控制工作头7工作。

实施例二

本实施例与实施例一之间的区别在于：箱体1内设有吸尘机，箱体1的一侧设有灰尘箱，灰尘箱与吸尘机连通，吸尘机可将箱体1内的灰尘吸入灰尘箱收集,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具加工用精密数控机床，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上转动连接有转动杆(2)，箱体(1)内固定安装有中部箱(3)，所述箱体(1)的顶部固定设有两个电动推杆(4)，两个电动推杆(4)的一端固定连接有同一个顶板(5)，顶板(5)上设有数控控制设备(6)，数控控制设备(6)的底部设有工作头(7)，顶板(5)上设有电池盒(8)，电池盒(8)内设有蓄电池(9)，箱体(1)内设有固定机构，箱体(1)的一侧设有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用精密数控机床，其特征在于，所述转动杆(2)上固定连接有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)上啮合连接有左侧齿条(11)和右侧齿条(12)，左侧齿条(11)和右侧齿条(12)上均固定连接有第一推动板(13)，两个第一推动板(13)的一侧均固定连接有第一固定块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用精密数控机床，其特征在于，所述固定机构包括第一锥齿轮(15)、水平螺杆(16)、第二锥齿轮(17)、两个第二推动板(18)和两个第二固定块(19)，第一锥齿轮(15)与转动杆(2)固定连接，水平螺杆(16)与中部箱(3)转动连接，第二锥齿轮(17)与水平螺杆(16)固定连接，第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(15)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用精密数控机床，其特征在于，两个第二推动板(18)均与水平螺杆(16)螺纹连接，两个固定块(19)分别设于两个第二推动板(18)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用精密数控机床，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有伺服电机(20)，伺服电机(20)的输出轴与转动杆(2)固定连接。

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