CN218311493U - 一种激光切割头高度标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床、X、Y轴滑轨、激光切割头、标高槽、Z轴滑轨、安装机头，激光切割机床顶部配套设置有X、Y轴滑轨，X、Y轴滑轨通过自身的滑块连接有Z轴滑轨，Z轴滑轨底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头，安装机头底部一侧设置有激光切割头。本实用新型中，通过红外测距传感器与激光切割头高度水平，对切割材料表面高度进行提前标高，将测试好的高度数据通过显示器显示给工作人员，然后工作人员对激光切割头的高度进行调整，进而增加了该种装置的实用性与普及性，通过方便拆卸的水平板、螺纹杆B对激光切割头与红外测距传感器进行水平对齐安装，避免红外测距传感器与激光切割头高度不同导致后续测量失误，使该种装置安装更加精确。

Description

一种激光切割头高度标定装置

技术领域

本实用新型属于激光切割头技术领域，具体为一种激光切割头高度标定装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，然后对切割材料切割的机器，标高就是需要通过被切割的材料的厚度，来调整切割头的纵向移动距离(也就是激光切割头与工件上表面的距离)，避免对激光切割头造成损坏。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201921670517.6激光切割头高度标定装置及激光切割机，该种激光切割头高度标定装置及激光切割机，具有采用标定支架与机床的固定位置连接，使得激光切割头先在XY平面内移动，且每次只需移动到同一预定地点，然后调整激光切割头在Z轴方向高度进行高度标定即可，因此可避免激光切割头与工件发生碰撞，提高系统的可靠性，且无需通过测量激光切割头与工件之间的距离即可实现激光切割头高度的标定，因此无需针对不同的工件类型频繁更改标定程序，通用性高的优点。

该种激光切割头高度标定装置及激光切割机适用于同批次同厚度平整度高的切割材料，当适用于某种表面坑洼不齐的切割材料时需要不停调整激光切割头的切割高度时，工作人员需要通过肉眼判断激光切割头高度，进而增加了工作人员了劳动强度，增加了该种装置的使用成本，减缓了该种装置的使用效率，且容易因为工作人员眼疲劳导致调高失误造成激光切割头损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种激光切割头高度标定装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床、X、Y轴滑轨、激光切割头、标高槽、Z轴滑轨、安装机头，所述激光切割机床顶部配套设置有X、Y轴滑轨，所述X、Y轴滑轨通过自身的滑块连接有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头，所述安装机头底部一侧设置有激光切割头，所述安装机头底部靠近激光切割头一侧开口设置有标高槽，所述激光切割机床内部设置有对传感器高度限定的水平测距机构和进行微调的调平安装机构。

其中，所述水平测距机构包括：红外测距传感器、安装板、水平板、螺纹杆B；

所述标高槽内部滑动安装有安装板，所述安装板一侧螺纹安装有螺纹杆B，所述螺纹杆B一侧通过阻尼转轴转动安装有水平板，所述安装板底部通过螺杆螺纹安装有红外测距传感器。

其中，所述红外测距传感器通过螺杆与安装板螺纹连接。

其中，所述调平安装机构包括：螺纹杆A、齿轮盘A、转杆、齿轮盘B、卡杆、卡齿；

所述标高槽内部一侧转动安装有螺纹杆A，所述螺纹杆A与安装板螺纹安装，所述螺纹杆A一侧固定安装有齿轮盘A，所述标高槽内壁靠近齿轮盘A一侧贯穿转动安装有转杆，所述转杆一侧固定安装有齿轮盘B，所述齿轮盘B与齿轮盘A咬合设置，所述标高槽内壁靠近齿轮盘A另一侧贯穿滑动安装有卡杆，所述卡杆与标高槽内腔通过弹簧弹性连接，所述卡杆一侧固定安装有卡齿，所述卡齿与齿轮盘A另一侧咬合设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过红外测距传感器与激光切割头高度水平，对切割材料表面高度进行提前标高，将测试好的高度数据通过显示器显示给工作人员，然后工作人员对激光切割头的高度进行调整，进而增加了该种装置的实用性与普及性。

2、本实用新型中，通过方便拆卸的水平板、螺纹杆B对激光切割头与红外测距传感器进行水平对齐安装，避免红外测距传感器与激光切割头高度不同导致后续测量失误，使该种装置安装更加精确。

3、本实用新型中，通过转杆、齿轮盘B、螺纹杆A、齿轮盘A等结构对红外测距传感器高度进行微调，避免调整过快导致水平板将激光切割头损坏，保证了激光切割头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意简图；

图2为本实用新型中安装机头底部立体结构示意简图；

图3为本实用新型中安装机头侧面结构示意简图；

图4为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中图4的B处放大结构示意简图；

图6为本实用新型中卡杆、齿轮盘A、齿轮盘B处分布结构示意简图。

图中标记：1、激光切割机床；101、X、Y轴滑轨；102、激光切割头；103、标高槽；104、红外测距传感器；105、Z轴滑轨；106、安装机头；2、安装板；201、螺纹杆A；202、齿轮盘A；3、转杆；301、齿轮盘B；4、卡杆；401、卡齿；5、水平板；501、螺纹杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-6，一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床1、X、Y轴滑轨101、激光切割头102、标高槽103、Z轴滑轨105、安装机头106，激光切割机床1顶部配套设置有X、Y轴滑轨101，X、Y轴滑轨101通过自身的滑块连接有Z轴滑轨105，Z轴滑轨105底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头106，安装机头106底部一侧设置有激光切割头102，安装机头106底部靠近激光切割头102一侧开口设置有标高槽103，其特征在于：激光切割机床1内部设置有对传感器高度限定的水平测距机构和进行微调的调平安装机构。

参照图1、4、6，本实施例中，水平测距机构包括：红外测距传感器104、安装板2、水平板5、螺纹杆B501；

标高槽103内部滑动安装有安装板2，安装板2一侧螺纹安装有螺纹杆B501，螺纹杆B501一侧通过阻尼转轴转动安装有水平板5，安装板2底部通过螺杆螺纹安装有红外测距传感器104，工作人员将红外测距传感器104通过螺纹杆螺纹安装于标高槽103内部的安装板2上，然后工作人员将螺纹杆B501与安装板2螺纹安装，在安装螺纹杆B501时工作人员转动螺纹杆B501一侧的水平板5使水平板5与红外测距传感器104底部对齐，水平板5另一侧设置于激光切割头102下方位置。

参照图1、2、3、5，本实施例中，调平安装机构包括：螺纹杆A201、齿轮盘A202、转杆3、齿轮盘B301、卡杆4、卡齿401；

标高槽103内部一侧转动安装有螺纹杆A201，螺纹杆A201一侧固定安装有齿轮盘A202，标高槽103内壁靠近齿轮盘A202一侧贯穿转动安装有转杆3，转杆3一侧固定安装有齿轮盘B301，标高槽103内壁靠近齿轮盘A202另一侧贯穿滑动安装有卡杆4，卡杆4一侧固定安装有卡齿401，螺纹杆A201与安装板2螺纹安装，齿轮盘B301与齿轮盘A202咬合设置，其中，齿轮盘B301与齿轮盘A202的齿数比为50比75，卡杆4与标高槽103内腔通过弹簧弹性连接，卡齿401与齿轮盘A202另一侧咬合设置，接着工作人员拉动卡杆4，卡杆4一侧的卡齿401不再对齿轮盘A202进行固定，然后工作人员转动转杆3，转杆3通过齿轮盘B301与齿轮盘A202咬合促使齿轮盘A202进行转动，齿轮盘A202转动时带动螺纹杆A201转动，螺纹杆A201通过螺纹使安装板2慢慢在标高槽103内向上滑动，安装板2向上滑动时带动水平板5另一侧慢慢顶在激光切割头102下方位置，促使红外测距传感器104与激光切割头102对齐，而齿轮盘B301与齿轮盘A202的齿数比为50比75，进而使转杆3在快速转动时螺纹杆A201缓慢转动，避免工作人员转动转杆3过快导致螺纹杆A201转快促使水平板5快速击打在激光切割头102上导致激光切割头102受损。

本实施例中，X、Y轴滑轨101、Z轴滑轨105、激光切割头102均通过激光切割机床的控制面板与外接电源连接，红外测距传感器104与外部电源电性连接，并红外测距传感器104配套有显示器模块。

工作原理：首先工作人员将红外测距传感器104通过螺纹杆螺纹安装于标高槽103内部的安装板2上，然后工作人员将螺纹杆B501与安装板2螺纹安装，在安装螺纹杆B501时工作人员转动螺纹杆B501一侧的水平板5使水平板5与红外测距传感器104底部对齐，水平板5另一侧设置于激光切割头102下方位置，接着工作人员拉动卡杆4，卡杆4一侧的卡齿401不再对齿轮盘A202进行固定，然后工作人员转动转杆3，转杆3通过齿轮盘B301与齿轮盘A202咬合促使齿轮盘A202进行转动，齿轮盘A202转动时带动螺纹杆A201转动，螺纹杆A201通过螺纹使安装板2慢慢在标高槽103内向上滑动，安装板2向上滑动时带动水平板5另一侧慢慢顶在激光切割头102下方位置，促使红外测距传感器104与激光切割头102对齐，而齿轮盘B301与齿轮盘A202的齿数比为50比75，进而使转杆3在快速转动时螺纹杆A201缓慢转动，避免工作人员转动转杆3过快导致螺纹杆A201转快促使水平板5快速击打在激光切割头102上导致激光切割头102受损，使红外测距传感器104与激光切割头102对齐后工作人员松开卡杆4，卡杆4被弹簧弹起使卡杆4一侧的卡齿401将齿轮盘A202卡住对红外测距传感器104底部的安装板2进行固定，然后工作人员转动螺纹杆B501将水平板5拆卸，利用红外测距传感器104对距离进行检测，红外测距传感器104首先会发射出一束红外光，在照射到物体后形成一个反射的过程，反射到传感器后接收信号，然后利用CCD图像处理接收发射与接收的时间差的数据，经信号处理器处理后计算出物体的距离，然后将距离数据通过配套的显示器，给工作人员进行读数，工作人员根据读数控制Z轴滑轨105，进而带动安装机头106底部的激光切割头102对材料进切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切割头高度标定装置，包括激光切割机床(1)、X、Y轴滑轨(101)、激光切割头(102)、标高槽(103)、Z轴滑轨(105)、安装机头(106)，所述激光切割机床(1)顶部配套设置有X、Y轴滑轨(101)，所述X、Y轴滑轨(101)通过自身的滑块连接有Z轴滑轨(105)，所述Z轴滑轨(105)底部一侧通过滑块滑动安装有安装机头(106)，所述安装机头(106)底部一侧设置有激光切割头(102)，所述安装机头(106)底部靠近激光切割头(102)一侧开口设置有标高槽(103)，其特征在于：所述激光切割机床(1)内部设置有对传感器高度限定的水平测距机构和进行微调的调平安装机构。

2.如权利要求1所述的一种激光切割头高度标定装置，其特征在于：所述水平测距机构包括：红外测距传感器(104)、安装板(2)、水平板(5)、螺纹杆B(501)；

所述标高槽(103)内部滑动安装有安装板(2)，所述安装板(2)一侧螺纹安装有螺纹杆B(501)，所述螺纹杆B(501)一侧通过阻尼转轴转动安装有水平板(5)，所述安装板(2)底部通过螺杆螺纹安装有红外测距传感器(104)。

3.如权利要求1所述的一种激光切割头高度标定装置，其特征在于：所述调平安装机构包括：螺纹杆A(201)、齿轮盘A(202)、转杆(3)、齿轮盘B(301)、卡杆(4)、卡齿(401)；

所述标高槽(103)内部一侧转动安装有螺纹杆A(201)，所述螺纹杆A(201)一侧固定安装有齿轮盘A(202)，所述标高槽(103)内壁靠近齿轮盘A(202)一侧贯穿转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)一侧固定安装有齿轮盘B(301)，所述标高槽(103)内壁靠近齿轮盘A(202)另一侧贯穿滑动安装有卡杆(4)，所述卡杆(4)一侧固定安装有卡齿(401)。

4.如权利要求3所述的一种激光切割头高度标定装置，其特征在于：所述螺纹杆A(201)与安装板(2)螺纹安装。

5.如权利要求3所述的一种激光切割头高度标定装置，其特征在于：所述齿轮盘B(301)与齿轮盘A(202)咬合设置。

6.如权利要求3所述的一种激光切割头高度标定装置，其特征在于：所述卡杆(4)与标高槽(103)内腔通过弹簧弹性连接，所述卡齿(401)与齿轮盘A(202)另一侧咬合设置。

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