CN221425536U - 辅助测量装置和测量仪 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种辅助测量装置和测量仪，包括安装座组件，安装座组件具有底座、固定支架、第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨固定在底座上，第二滑轨设置在固定支架上并垂直与第一滑轨；第一定位组件，第一定位组件具有与第一滑轨相配合的第一滑槽，第一定位组件可移动地设置在第一滑轨上；第二定位组件，第二定位组件具有与第二滑轨相配合的第二滑槽，第二定位组件可移动地设置在第二滑轨上，第二定位组件还包括通孔。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在玻璃检测的过程中，存在着玻璃表面损伤，检测结果不准确的问题。

Description

辅助测量装置和测量仪

技术领域

本申请涉及玻璃检测的技术领域，尤其涉及一种辅助测量装置和测量仪。

背景技术

玻璃在人们的生活中得到了广泛的应用，如建筑、车辆和电子产品等日常生活中不可或缺的东西均需要使用玻璃。

一般玻璃在检测的过程中，需要工作人员手持仪器对玻璃的参数进行检测。

现有技术中的，工作人员手持仪器对玻璃进行检测方式仪器发生晃动会导致检测结果不准确，并且会发生仪器与玻璃表面接触导致玻璃表面损伤的现象，如CN203720215U。

实用新型内容

本申请所要解决的一个技术问题是：在玻璃检测的过程中，存在着玻璃表面损伤，检测结果不准确的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种辅助测量装置和测量仪。

根据本申请提供的一种辅助测量装置包括：安装座组件，安装座组件具有底座、固定支架、第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨固定在底座上，第二滑轨设置在固定支架上并垂直与第一滑轨；第一定位组件，第一定位组件具有与第一滑轨相配合的第一滑槽，第一定位组件可移动地设置在第一滑轨上；第二定位组件，第二定位组件具有与第二滑轨相配合的第二滑槽，第二定位组件可移动地设置在第二滑轨上，第二定位组件还包括通孔。

在一些实施例中，第一定位组件还包括第一限位凹槽，第一限位凹槽设置在第一定位组件远离安装座组件的一侧，第一限位凹槽的形状与待检测玻璃的形状一致。

在一些实施例中，第一限位凹槽内设置有单色不透明的聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜贴合在第一限位凹槽的表面。

在一些实施例中，第二定位组件上设置有第二限位凹槽，第二限位凹槽与通孔对应设置且位于第二定位组件远离第一定位组件的一侧，通孔的轴线垂直于第二限位凹槽的槽底。

在一些实施例中，固定支架设置在底座的周向外侧，底座底部设置有电推杆，电推杆设置在底座远离第二定位组件的一侧。

在一些实施例中，电推杆与底座之间设置有球形铰链。

在一些实施例中，第一滑轨具有长孔，长孔设置在第一滑轨的侧面，长孔内设置有螺栓，螺栓与螺母相配合，第一定位组件还包括限位块，限位块与螺母分别设置在第一滑轨的两侧，限位块与螺栓相连接。

在一些实施例中，安装座组件还包括遮光板，遮光板与固定支架相连接。

在一些实施例中，第一滑轨具有第一卡槽，第一卡槽设置在第一滑轨远离底座的一侧，第二滑轨具有第二卡槽，第二卡槽设置在第二滑轨靠近底座的一侧，第一卡槽与第二卡槽相配合。

根据本申请的另一方面还提供了一种测量仪，测量仪采用上述的辅助测量装置，测量仪包括测量探头、信号线和显示与控制终端，信号线的第一端与测量探头相连接，信号线的第二端与显示与控制终端相连接，测量探头包括探头和调节结构，探头与调节结构相连接，探头设置在通孔内，调节结构设置在第二定位组件内。

通过上述技术方案，本申请提供的辅助测量装置，利用第一定位组件对玻璃进行定位，利用第二定位组件对测量用仪器进行定位，测量用仪器的工作端穿过通孔从而对玻璃进行检测，通过移动第一定位组件在第一滑轨上的位置与第二定位组件在第二滑轨上的位置，改变测量用仪器与待检测玻璃的相对位置，从而对整块玻璃进行完全的检测。由于第二定位组件对测量仪器进行限位，因此测量仪器不会发生晃动，不会导致玻璃破损、测量结果不准确等问题。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在玻璃检测的过程中，存在着玻璃表面损伤，检测结果不准确的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一公开的辅助测量装置的结构示意图；

图2示出了图1的辅助测量装置的局部放大结构示意图；

图3示出了本申请实施例二公开的辅助测量装置的结构示意图；

图4示出了图3的辅助测量装置的主视结构示意图；

图5示出了图3的辅助测量装置的左视结构示意图；

图6示出了图3的辅助测量装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

10、安装座组件；11、底座；12、固定支架；13、第一滑轨；131、长孔；132、第一卡槽；14、第二滑轨；141、第二卡槽；20、第一定位组件；21、第一滑槽；22、第一限位凹槽；23、限位块；30、第二定位组件；31、第二滑槽；32、通孔；33、第二限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中申请的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图2所示，本申请实施例一公开的辅助测量装置包括，安装座组件10、第一定位组件20和第二定位组件30，安装座组件10具有底座11、固定支架12、第一滑轨13和第二滑轨14，第一滑轨13固定在底座11上，第二滑轨14设置在固定支架12上并垂直与第一滑轨13，第一定位组件20具有与第一滑轨13相配合的第一滑槽21，第一定位组件20可移动地设置在第一滑轨13上，第二定位组件30具有与第二滑轨14相配合的第二滑槽31，第二定位组件30可移动地设置在第二滑轨14上，第二定位组件30还包括通孔32。

应用实施例一的技术方案，利用第一定位组件20对玻璃进行定位，利用第二定位组件30对测量用仪器进行定位，测量用仪器的工作端穿过通孔32从而对玻璃进行检测，通过移动第一定位组件20在第一滑轨13上的位置与第二定位组件30在第二滑轨14上的位置，改变测量用仪器与待检测玻璃的相对位置，从而对整块玻璃进行完全的检测。由于第二定位组件30对测量仪器进行限位，因此测量仪器不会发生晃动，不会导致玻璃破损、测量结果不准确等问题。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的在玻璃检测的过程中，存在着玻璃表面损伤，检测结果不准确的问题。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第一定位组件20还包括第一限位凹槽22，第一限位凹槽22设置在第一定位组件20远离安装座组件10的一侧，第一限位凹槽22的形状与待检测玻璃的形状一致。玻璃放置在第一限位凹槽22内，第一限位凹槽22按照玻璃外形仿形设置，第一限位凹槽22的侧壁与玻璃的侧边贴合，在第一定位组件20移动时对玻璃进行限位，避免了玻璃在第一定位组件20移动时发生晃动。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第一限位凹槽22内设置有单色不透明的聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜贴合在第一限位凹槽22的表面。聚氯乙烯薄膜表面柔软，对玻璃的外表面起保护作用，避免了玻璃与第一限位凹槽22接触产生划痕，采用单色不透明的薄膜避免了由于第一限位凹槽22底色不均匀导致的测量误差。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第二定位组件30上设置有第二限位凹槽33，第二限位凹槽33与通孔32对应设置且位于第二定位组件30远离第一定位组件20的一侧，通孔32的轴线垂直于第二限位凹槽33的槽底。测量用仪器放置在第二限位凹槽33内，第二限位凹槽33的侧壁对测量仪器进行限位，避免了测量仪器在第二定位组件30移动过程中发生晃动，测量仪器通过通孔对玻璃进行检测。

第一定位组件20沿y轴方向移动，第二定位组件30沿x轴方向移动，控制第一定位组件20与第二定位组件30的移动从而改变玻璃与测量仪器的相对位置，实现对玻璃整个表面进行测量。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，固定支架12设置在底座11的周向外侧，底座11底部设置有电推杆，电推杆设置在底座11远离第二定位组件30的一侧。在电推杆的作用下，底座11可沿竖直方向发生移动，从而改变测量仪器与玻璃之间的距离，从而测量不同距离下玻璃的参数，也可以适用于不同厚度的玻璃测量。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，电推杆与底座11之间设置有球形铰链。由于设置有球形铰链，底座11和水平平面上的夹角可以改变，从而改变测量仪器与玻璃的夹角，测得不同角度条件下玻璃的参数，如不同角度下玻璃的颜色等。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，第一滑轨13具有长孔131，长孔131设置在第一滑轨13的侧面，长孔131内设置有螺栓，螺栓与螺母相配合，第一定位组件20还包括限位块23，限位块23与螺母分别设置在第一滑轨13的两侧，限位块23与螺栓相连接。松开螺母，调节限位块23与第一滑轨13的相对位置，拧紧螺母，将限位块23固定在第一滑轨13上，从而对第一限位凹槽22进行限位，避免了在底座11发生倾斜的时候第一限位凹槽22发生移动。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，安装座组件10还包括遮光板，遮光板与固定支架12相连接。在固定支架12的周向设置遮光板，减少了自然光对测量结果的干扰。

如图3至图6所示，实施例二的技术方案与实施例一的技术方案的区别在于，第一滑轨13具有第一卡槽132，第一卡槽132设置在第一滑轨13远离底座11的一侧，第二滑轨14具有第二卡槽141，第二卡槽141设置在第二滑轨14靠近底座11的一侧，第一卡槽132与第二卡槽141相配合。第一卡槽132与第二卡槽141相互配合，互相限位，第二定位组件30具有与第二滑轨14相配合的滑块，滑块设置在远离第二限位凹槽的一侧，滑块在第二滑轨14内滑动，第二定位组件30与第一定位组件20发生相对移动，因此玻璃与测量仪器发生相对移动，从而对玻璃进行测量。实施例二的技术方案直接将第二滑轨14固定在第一滑轨13上，进一步简化了整个装置的结构，降低成本。

本申请的另一方面还提供了一种测量仪，测量仪采用上述的辅助测量装置，测量仪包括测量探头、信号线和显示与控制终端，信号线的第一端与测量探头相连接，信号线的第二端与显示与控制终端相连接，测量探头包括探头和调节结构，探头与调节结构相连接，探头设置在通孔32内，调节结构设置在第二定位组件30内。探头通过通孔32对玻璃进行测量，第二限位凹槽33与调节结构进行限位，从而避免探头发生移动，显示与控制终端对玻璃参数进行实时监测，工作人员控制第一定位组件20与第二定位组件30的相对位置，从而对整块玻璃进行测量。

综合上述可知，本申请主要用于产品在测量性能时，避免产品表面与仪器之间直接接触而造成损伤。本辅助结构(辅助测量装置)由仪器固定板(第二定位组件30)、插销件(第一滑轨13)、滑槽(第二滑轨14)、玻璃仿形治具(第一定位组件20)构成。本装置的使用原理：在产品进行测量前，将产品放入治具(第一定位组件20)中，再将仪器(测量仪)固定在治具(第二定位组件30)上，根据测量要求进行操作，对于测量不同点位的性能时，可以滑动放置仪器的滑板(第二定位组件30)进行调整，测试完成后，将仪器滑到边缘，再将产品取出。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，对本申请作进一步的详细操作说明，本申请的示意性实施方式及其说明仅用于解释本申请，并不作为对申请的限定。首先将仪器调试完成后放置在治具(第二定位组件30)上，再对仪器进行固定将产品放入治具(第一定位组件20)中，对表面进行清洁，保证测量结果的准确性确定测量点位后移动滑板(第二定位组件30)到对应点位进行测量，测量期间不要移动治具(第二定位组件30)，保证测量结果的准确性测量完成后将仪器移动到边缘，取下产品。本申请结构设计简单，使用材料多样化，可以用亚克力(PMMA，polymethyl methacrylate)，电木(酚醛树脂)，玻纤(FR4，FlameRetardant 4，环氧玻璃布层压板)等等。操作使用简单，易拆装，清洁保养；造价成本不高，可随时投入生产使用。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里申请的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种辅助测量装置，其特征在于，包括：

安装座组件(10)，所述安装座组件(10)具有底座(11)、固定支架(12)、第一滑轨(13)和第二滑轨(14)，所述第一滑轨(13)固定在所述底座(11)上，所述第二滑轨(14)设置在所述固定支架(12)上并垂直与所述第一滑轨(13)；

第一定位组件(20)，所述第一定位组件(20)具有与所述第一滑轨(13)相配合的第一滑槽(21)，所述第一定位组件(20)可移动地设置在所述第一滑轨(13)上；

第二定位组件(30)，所述第二定位组件(30)具有与所述第二滑轨(14)相配合的第二滑槽(31)，所述第二定位组件(30)可移动地设置在所述第二滑轨(14)上，所述第二定位组件(30)还包括通孔(32)。

2.根据权利要求1所述的辅助测量装置，其特征在于，所述第一定位组件(20)还包括第一限位凹槽(22)，所述第一限位凹槽(22)设置在所述第一定位组件(20)远离所述安装座组件(10)的一侧，所述第一限位凹槽(22)的形状与待检测玻璃的形状一致。

3.根据权利要求2所述的辅助测量装置，其特征在于，所述第一限位凹槽(22)内设置有单色不透明的聚氯乙烯薄膜，所述聚氯乙烯薄膜贴合在所述第一限位凹槽(22)的表面。

4.根据权利要求1所述的辅助测量装置，其特征在于，所述第二定位组件(30)上设置有第二限位凹槽(33)，所述第二限位凹槽(33)与所述通孔(32)对应设置且位于所述第二定位组件(30)远离所述第一定位组件(20)的一侧，所述通孔(32)的轴线垂直于所述第二限位凹槽(33)的槽底。

5.根据权利要求1所述的辅助测量装置，其特征在于，所述固定支架(12)设置在所述底座(11)的周向外侧，所述底座(11)底部设置有电推杆，所述电推杆设置在所述底座(11)远离所述第二定位组件(30)的一侧。

6.根据权利要求5所述的辅助测量装置，其特征在于，所述电推杆与所述底座(11)之间设置有球形铰链。

7.根据权利要求6所述的辅助测量装置，其特征在于，所述第一滑轨(13)具有长孔(131)，所述长孔(131)设置在所述第一滑轨(13)的侧面，所述长孔(131)内设置有螺栓，所述螺栓与螺母相配合，所述第一定位组件(20)还包括限位块(23)，所述限位块(23)与所述螺母分别设置在所述第一滑轨(13)的两侧，所述限位块(23)与所述螺栓相连接。

8.根据权利要求5所述的辅助测量装置，其特征在于，所述安装座组件(10)还包括遮光板，所述遮光板与所述固定支架(12)相连接。

9.根据权利要求1所述的辅助测量装置，其特征在于，所述第一滑轨(13)具有第一卡槽(132)，所述第一卡槽(132)设置在所述第一滑轨(13)远离所述底座(11)的一侧，所述第二滑轨(14)具有第二卡槽(141)，所述第二卡槽(141)设置在所述第二滑轨(14)靠近所述底座(11)的一侧，所述第一卡槽(132)与所述第二卡槽(141)相配合。

10.一种测量仪，其特征在于，所述测量仪采用权利要求1至9中任一项所述的辅助测量装置，所述测量仪包括测量探头、信号线和显示与控制终端，所述信号线的第一端与所述测量探头相连接，所述信号线的第二端与所述显示与控制终端相连接，所述测量探头包括探头和调节结构，所述探头与所述调节结构相连接，所述探头设置在所述通孔(32)内，所述调节结构设置在所述第二定位组件(30)内。