CN218311078U - 一种数控铣床的液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控技术领域，尤其为一种数控铣床的液压夹具，包括基座，所述基座的顶部对称滑动连接有两个安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有弧形板，所述基座上设置有用于驱动两个安装板相应移动的驱动机构，所述基座的顶部对称开设有定位孔，其中两个所述定位孔通过螺栓螺帽安装有L型板和支板。本实用新型通过设置定位孔、弧形板、驱动机构、L型板、支板、单向螺纹杆、圆板、第二旋钮、液压杆、U型板、连板、V型板和保护垫，可以先根据工价的形状将L型板和支板安装在合适的定位孔内，然后在V型板和圆板相配合，以及两个弧形板的配合下，就可以对工件进行夹持固定，从而可以灵活的对不同形状的工件进行夹持固定。

Description

一种数控铣床的液压夹具

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种数控铣床的液压夹具。

背景技术

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控铣床加工时，大多使用液压夹具来对工件进行夹持，液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具，具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景，通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。

但是现有的液压加固在使用时，液压夹具不能够跟换不同夹具对不同形状的加工工件进行夹持，导致液压夹具的通用性下降，不同的工件需要配备不同的夹具，导致生产成本上升，因此我们提出了一种数控铣床的液压夹具来解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床的液压夹具，解决了现有的液压夹具在使用时不便对不同形状的工件进行夹持的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种数控铣床的液压夹具，包括基座，所述基座的顶部对称滑动连接有两个安装板，两个所述安装板的顶部均固定安装有弧形板，所述基座上设置有用于驱动两个安装板相应移动的驱动机构，所述基座的顶部对称开设有定位孔，其中两个所述定位孔通过螺栓螺帽安装有L型板和支板，所述L型板的中部通过螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端通过轴承转动连接有圆板，另一端固定有第二旋钮，所述支板的顶部固定有液压杆和U型板，所述U型板的内部通过销轴转动连接有连板，所述连板的内部通过销轴转动连接有V型板，所述液压杆的顶端与V型板的一端通过销轴转动连接。

进一步地，所述驱动机构包括开设在基座内部的滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别通过螺纹连接有滑板，两个所述滑板的顶部均通过连接块与相邻的安装板的底部固定连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿基座的一侧壁并固定有第一旋钮。

进一步地，所述基座的顶部开设有与滑槽连通的通口，两个所述连接块滑动连接在通口内。

进一步地，所述弧形板、圆板和V型板上均固定有不同形状的保护垫，所述保护垫采用橡胶材料制成。

进一步地，所述基座的表面镀铬。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控铣床的液压夹具，具备以下

有益效果：

本实用新型，通过设置定位孔、弧形板、驱动机构、L型板、支板、单向螺纹杆、圆板、第二旋钮、液压杆、U型板、连板、V型板和保护垫，可以先根据工价的形状将L型板和支板安装在合适的定位孔内，然后在V型板和圆板相配合，以及两个弧形板的配合下，就可以对工件进行夹持固定，从而可以灵活的对不同形状的工件进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型基座部分剖开结构示意图；

图3为本实用新型支板结构示意图。

图中：1、基座；2、安装板；3、弧形板；4、驱动机构；401、滑槽；402、双向螺纹杆；403、滑板；404、连接块；405、第一旋钮；406、通口；5、定位孔；6、L型板；7、支板；8、单向螺纹杆；9、圆板；10、第二旋钮；11、液压杆；12、U型板；13、连板；14、V型板；15、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种数控铣床的液压夹具，包括基座1，基座1的顶部对称滑动连接有两个安装板2，两个安装板2的顶部均固定安装有弧形板3，基座1上设置有用于驱动两个安装板2相应移动的驱动机构4，基座1的顶部对称开设有定位孔5，其中两个定位孔5通过螺栓螺帽安装有L型板6和支板7，L型板6的中部通过螺纹连接有单向螺纹杆8，单向螺纹杆8的一端通过轴承转动连接有圆板9，另一端固定有第二旋钮10，支板7的顶部固定有液压杆11和U型板12，U型板12的内部通过销轴转动连接有连板13，连板13的内部通过销轴转动连接有V型板14，液压杆11的顶端与V型板14的一端通过销轴转动连接；综上可知，人员先操作驱动机构4将工价定位在基座1的中部，此时不需要夹紧，人员根据工件的形状选择将L型板6和支板7固定安装到对应的定位孔5内，转动第二旋钮10，可以带动单向螺纹杆8转动，单向螺纹杆8可以带动圆板9移动，直到圆板9与工件的表面接触，继续转动第二旋钮10将工件移动到V型板14的夹持范围即可停止，液压杆11开始工作，使其输出端伸出，就可以在U型板12和连板13的配合下，可以带动V型板14转动，使另一端与工件的表面紧密接触，最后人员操作驱动机构4，转动第二旋钮10，使两个弧形板3对工件的两侧进行夹紧，圆板9与工件紧密接触，即可完成对工件的夹持固定。

如图2所示，在一些实施例中，驱动机构4包括开设在基座1内部的滑槽401，滑槽401内通过轴承转动连接有双向螺纹杆402，双向螺纹杆402的两端分别通过螺纹连接有滑板403，两个滑板403的顶部均通过连接块404与相邻的安装板2的底部固定连接，双向螺纹杆402的一端贯穿基座1的一侧壁并固定有第一旋钮405，转动第一旋钮405，可以带动双向螺纹杆402转动，双向螺纹杆402可以带动两个滑板403相对移动，滑板403在连接块404的配合下就可以带动两个安装板2相对移动，从而可以带动两个弧形板3相对移动来对工件进行夹持。

如图1和图2所示，在一些实施例中，基座1的顶部开设有与滑槽401连通的通口406，两个连接块404滑动连接在通口406内，可以配合连接块404的移动。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，弧形板3、圆板9和V型板14上均固定有不同形状的保护垫15，保护垫15采用橡胶材料制成，保护垫15可以在夹紧时防止弧形板3、圆板9和V型板14对工件的表面造成磨损。

如图1所示，在一些实施例中，基座1的表面镀铬，通过镀铬可以避免基座1的表面氧化腐蚀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控铣床的液压夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部对称滑动连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的顶部均固定安装有弧形板(3)，所述基座(1)上设置有用于驱动两个安装板(2)相应移动的驱动机构(4)，所述基座(1)的顶部对称开设有定位孔(5)，其中两个所述定位孔(5)通过螺栓螺帽安装有L型板(6)和支板(7)，所述L型板(6)的中部通过螺纹连接有单向螺纹杆(8)，所述单向螺纹杆(8)的一端通过轴承转动连接有圆板(9)，另一端固定有第二旋钮(10)，所述支板(7)的顶部固定有液压杆(11)和U型板(12)，所述U型板(12)的内部通过销轴转动连接有连板(13)，所述连板(13)的内部通过销轴转动连接有V型板(14)，所述液压杆(11)的顶端与V型板(14)的一端通过销轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的液压夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括开设在基座(1)内部的滑槽(401)，所述滑槽(401)内通过轴承转动连接有双向螺纹杆(402)，所述双向螺纹杆(402)的两端分别通过螺纹连接有滑板(403)，两个所述滑板(403)的顶部均通过连接块(404)与相邻的安装板(2)的底部固定连接，所述双向螺纹杆(402)的一端贯穿基座(1)的一侧壁并固定有第一旋钮(405)。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣床的液压夹具，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有与滑槽(401)连通的通口(406)，两个所述连接块(404)滑动连接在通口(406)内。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的液压夹具，其特征在于：所述弧形板(3)、圆板(9)和V型板(14)上均固定有不同形状的保护垫(15)，所述保护垫(15)采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的液压夹具，其特征在于：所述基座(1)的表面镀铬。

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