CN218310690U - 一种熔铸射蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铸射蜡机，包括机壳，所述机壳内设置有加热箱；所述加热箱对外连接有送蜡管；所述送蜡管末端通过设置的伸缩套管安装有射蜡头；所述机壳上部安装有立柱；所述立柱面向射蜡头一侧竖向设置有竖向滑槽；所述竖向滑槽内安装有可沿竖向滑槽滑动的竖向滑杆；所述机壳上部还设置有加工台；所述加工台上设置有横向滑槽；所述横向滑槽上安装有夹板；所述夹板可通过加工台上设置的第一电机在横向滑槽内往复运动。通过射蜡头和加工台的联动设计，使得射蜡机可以实现自动对准并进行操作，设备结构简单且操作方便，设备生产成本低，便于放大推广应用，且提高了射蜡机的操作灵活性，降低了生产成本。

Description

一种熔铸射蜡机

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种熔铸射蜡机。

背景技术

射蜡机是在铸造行业需要使用到的设备，即将融化的蜡注射到模具中形成待铸造的工件形状的过程所使用的设备。特别是随着我国铸造行业的发展，国内精细化铸造也在同步发展，射蜡机的研究越来越趋向于精细化和复杂化，即要求精细度和准确度。

在热电偶生产中，经常需要铸造一些结构较为简单的工件，对射蜡机的精确度要求较低，蜡嘴和模具的精确对准度要求也不是很高，使用较高精度且操作复杂的射蜡机，一方面是采购成本的浪费，再者对操作工人的培训也较为复杂，也进一步加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔铸射蜡机，该设备的使用可以解决以上现有技术的不足，达到操作简单并且降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸射蜡机，包括机壳，所述机壳内设置有加热箱；所述加热箱对外连接有送蜡管；所述送蜡管末端通过设置的伸缩套管安装有射蜡头；所述机壳上部安装有立柱；所述立柱面向射蜡头一侧竖向设置有竖向滑槽；所述竖向滑槽内安装有可沿竖向滑槽滑动的竖向滑杆；所述机壳上部还设置有加工台；所述加工台上设置有横向滑槽；所述横向滑槽上安装有夹板；所述夹板可通过加工台上设置的第一电机在横向滑槽内往复运动。

优选的，所述立柱内设置有螺纹杆；所述螺纹杆上部安装有第二电机；所述螺纹杆上套接有联动杆；所述联动杆对外连接在射蜡头和竖向滑杆上。

优选的，所述竖向滑杆下部设置有锯齿结构，所述锯齿结构与设置的联动齿轮相互啮合；所述联动齿轮还与设置在加工台下方的横向滑杆相互啮合。

优选的，所述加热箱底部与机壳接触处设置有垫块。

优选的，所述夹板内侧设置有防滑纹。

优选的，所述机壳外侧设置有控制射蜡机工作的控制屏。

优选的，所述机壳上设置有柜门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过射蜡头和加工台的联动设计，使得射蜡机可以实现自动对准并进行操作，设备结构简单且操作方便，设备生产成本低，便于放大推广应用，且提高了射蜡机的操作灵活性，降低了生产成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型熔铸射蜡机第一立体图；

图2为本实用新型熔铸射蜡机第二立体图；

图3为本实用新型熔铸射蜡机第三立体图；

图4为本实用新型熔铸射蜡机内部结构图；

图中：1、机壳，2、加热箱，3、送蜡管，4、伸缩套管，5、射蜡头，6、立柱，7、竖向滑槽，8、竖向滑杆，9、加工台，10、横向滑槽，11、夹板，12、第一电机，13、第二电机，14、螺纹杆，15、联动杆，16、联动齿轮，17、横向滑杆，18、垫块，19、防滑纹，20、控制屏，21、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铸射蜡机，包括机壳1，机壳1内设置有加热箱2；加热箱2对外连接有送蜡管3；送蜡管3末端通过设置的伸缩套管4安装有射蜡头5；机壳1上部安装有立柱6；立柱6面向射蜡头5一侧竖向设置有竖向滑槽7；竖向滑槽7内安装有可沿竖向滑槽7滑动的竖向滑杆8；机壳1上部还设置有加工台9；加工台9上设置有横向滑槽10；横向滑槽10上安装有夹板11；夹板11可通过加工台9上设置的第一电机12在横向滑槽10内往复运动。

立柱6内设置有螺纹杆14；螺纹杆14上部安装有第二电机13；螺纹杆14上套接有联动杆15；联动杆15对外连接在射蜡头5和竖向滑杆8上。竖向滑杆8下部设置有锯齿结构，锯齿结构与设置的联动齿轮16相互啮合；联动齿轮16还与设置在加工台9下方的横向滑杆17相互啮合。加热箱2底部与机壳1接触处设置有垫块18。夹板11内侧设置有防滑纹19。机壳1外侧设置有控制射蜡机工作的控制屏20。机壳1上设置有柜门21。

加热箱2用来存放需要加热的蜡块，蜡块熔化后被位于加热箱2后方的泵进行输送，蜡液沿着送蜡管3进行输送，进入射蜡头5准备进行射蜡操作，在某些实施例中，射蜡头位置还设置有保温或加热器，用来维持并加热蜡液。将模具放在加工台9上，启动第一电机12利用夹板11将模具夹紧，启动第二电机13使得螺纹杆14旋转，旋转的螺纹杆使得其上的联动杆15向下移动，进而带动射蜡头5和竖向滑杆8同时向下移动，此时射蜡头5更加靠近加工台9，而伸缩套管4逐渐变长。竖向滑杆8向下移动时，其下部的锯齿状结构会带动联动齿轮16旋转，进而带动同时与联动齿轮16啮合的横向滑杆17移动，进而加工台9也开始移动，通过事前的计算及演示，刚好使得射蜡头向下移动到最下端的时候待注入蜡的模具口对准射蜡头，此时射蜡头5启动注入蜡液，注入完成反向运动第二电机13，各位置复位。

特别的是，当需要一次性注入多个模具时，可以同时将其固定在夹板11上，将第一电机12设置成可以带动夹板11沿横向滑槽10移动的功能，完成一轮注入后，第一电机12带动夹板11和待注入的模具移动一个档位，使得第二个模具进入第一个模具的位置，再进行一次蜡液的注入操作即可，如此反复即可连续进行多个模具的注蜡操作。

实施例1：

一种熔铸射蜡机，包括机壳1，机壳1内设置有加热箱2；加热箱2对外连接有送蜡管3；送蜡管3末端通过设置的伸缩套管4安装有射蜡头5；机壳1上部安装有立柱6；立柱6面向射蜡头5一侧竖向设置有竖向滑槽7；竖向滑槽7内安装有可沿竖向滑槽7滑动的竖向滑杆8；机壳1上部还设置有加工台9；加工台9上设置有横向滑槽10；横向滑槽10上安装有夹板11；夹板11可通过加工台9上设置的第一电机12在横向滑槽10内往复运动。

实施例2：

一种熔铸射蜡机，包括机壳1，机壳1内设置有加热箱2；加热箱2对外连接有送蜡管3；送蜡管3末端通过设置的伸缩套管4安装有射蜡头5；机壳1上部安装有立柱6；立柱6面向射蜡头5一侧竖向设置有竖向滑槽7；竖向滑槽7内安装有可沿竖向滑槽7滑动的竖向滑杆8；机壳1上部还设置有加工台9；加工台9上设置有横向滑槽10；横向滑槽10上安装有夹板11；夹板11可通过加工台9上设置的第一电机12在横向滑槽10内往复运动。立柱6内设置有螺纹杆14；螺纹杆14上部安装有第二电机13；螺纹杆14上套接有联动杆15；联动杆15对外连接在射蜡头5和竖向滑杆8上。竖向滑杆8下部设置有锯齿结构，锯齿结构与设置的联动齿轮16相互啮合；联动齿轮16还与设置在加工台9下方的横向滑杆17相互啮合。加热箱2底部与机壳1接触处设置有垫块18。夹板11内侧设置有防滑纹19。机壳1外侧设置有控制射蜡机工作的控制屏20。机壳1上设置有柜门21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔铸射蜡机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内设置有加热箱（2）；所述加热箱（2）对外连接有送蜡管（3）；所述送蜡管（3）末端通过设置的伸缩套管（4）安装有射蜡头（5）；所述机壳（1）上部安装有立柱（6）；所述立柱（6）面向射蜡头（5）一侧竖向设置有竖向滑槽（7）；所述竖向滑槽（7）内安装有可沿竖向滑槽（7）滑动的竖向滑杆（8）；所述机壳（1）上部还设置有加工台（9）；所述加工台（9）上设置有横向滑槽（10）；所述横向滑槽（10）上安装有夹板（11）；所述夹板（11）可通过加工台（9）上设置的第一电机（12）在横向滑槽（10）内往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸射蜡机，其特征在于：所述立柱（6）内设置有螺纹杆（14）；所述螺纹杆（14）上部安装有第二电机（13）；所述螺纹杆（14）上套接有联动杆（15）；所述联动杆（15）对外连接在射蜡头（5）和竖向滑杆（8）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种熔铸射蜡机，其特征在于：所述竖向滑杆（8）下部设置有锯齿结构，所述锯齿结构与设置的联动齿轮（16）相互啮合；所述联动齿轮（16）还与设置在加工台（9）下方的横向滑杆（17）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸射蜡机，其特征在于：所述加热箱（2）底部与机壳（1）接触处设置有垫块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种熔铸射蜡机，其特征在于：所述夹板（11）内侧设置有防滑纹（19）。

6.根据权利要求1所述的一种熔铸射蜡机，其特征在于：所述机壳（1）外侧设置有控制射蜡机工作的控制屏（20）。

7.根据权利要求1所述的一种熔铸射蜡机，其特征在于：所述机壳（1）上设置有柜门（21）。

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