CN218310076U - 一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统 - Google Patents

Abstract

一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统，包括一对冷却导轨组件以及滑动装配于两冷却导轨组件之间的滑块组件；滑块组件通过多个滑动配合面与冷却导轨组件达成滑动装配，且各滑动配合面上均固设有摩擦片；其中，摩擦片的表面沿其延伸方向凹设有导流槽，该导流槽中流通有冷却介质。本实用新型通过在滑块组件与冷却导轨组件之间设置摩擦片，罐身成形过程是在低压环境中进行的，不需要使用到高压泵，降低了能耗，降低了生产成本，实用性高。

Description

一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统

技术领域

本实用新型涉及罐身成形设备技术领域，具体涉及一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统。

背景技术

在两片或三片铝罐（或铁罐）的罐身成形设备上通常采用高压滑块导向系统来保证在设备运行过程中拉伸精度以及设备运行的顺畅。普通的拉伸系统主要依靠导轨组件和滑块组件之间的油膜使得拉伸设备在运行过程中冲杆组件能够持续稳定地居中。由于需要保证油膜的有效性，因此在实际使用的过程中往往需要一个高压系统来提供高压的工作环境，如高压液压站等。

然而在使用现有的高压滑块导向系统的过程中，却发现如下问题：

一、高压系统运行过程中，为了建立起足够的压力，系统运行时间较长，降低了生产效率，同时系统运行的过程中能耗较高，进而提高了生产成本，实用性差；

二、在拉伸过程中，滑块组件在导轨组件中通过冲杆组件不断地在前后方向做往复位移，由于拉伸系统是在高压环境中运行的，因此滑块受到高温高压的影响，容易出现磨损，降低使用寿命，甚至会导致设备运行不畅。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统，包括一对冷却导轨组件以及滑动装配于两冷却导轨组件之间的滑块组件；

所述滑块组件通过多个滑动配合面与所述冷却导轨组件达成滑动装配，且各所述滑动配合面上均固设有摩擦片；

其中，所述摩擦片的表面沿其延伸方向凹设有导流槽，该导流槽中流通有冷却介质。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，在滑动配合面上设置所述摩擦片，以使得滑动组件与所述冷却导轨组件之间留有间隙。

2．上述方案中，所述导流槽的设置用于带走拉伸设备运转时产生的热量。

3．进一步的技术方案中，所述冷却导轨组件设于拉伸机箱体的顶部，各冷却导轨组件包括固定部件、安装于所述固定部件上下表面的导轨本体，及安装于导轨本体外侧的盖板，以此形成用于安装滑块组件的区域。

4．进一步的技术方案中，所述固定部件有一安装部和凸出部，所述凸出部位于所述安装部的内侧；所述安装部竖直方向上开设有一安装孔，该固定部件通过固定件固设于所述拉伸机箱体的顶部，且所述凸出部与所述滑块组件相对。通过上下两个导轨本体和固定部件的凸出部结合，达到固定滑块组件径向位置的目的。

5．进一步的技术方案中，各所述冷却导轨组件的两个导轨本体分别布设于所述凸出部的上下方；每一导轨本体具有互为相反面的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述凸出部部分重叠；所述第二接触面上沿所述导轨本体的长度方向开设有凹槽，所述凹槽的外侧间隔设置有一圈密封槽，所述密封槽内安装有密封件；所述盖板有两个，分别对位安装于对应的所述导轨本体的所述第二接触面上。通过盖板盖在导轨本体上，使得密封件能够起到密封的作用，进而让导轨本体上的凹槽变为一个空腔，该空腔内部充盈冷却介质，降低导轨本体的温度，防止导轨本体的热量过大。

6．进一步的技术方案中，所述滑块组件包括滑块本体和摩擦片，所述摩擦片凸设于所述滑块本体的表面，所述滑块本体与所述冷却导轨组件间隙配合。

7．进一步的技术方案中，所述滑块本体包括连接部和嵌合部；所述嵌合部有两个，分别固设于所述连接部的左右两侧，并且分别与对应的所述冷却导轨组件相嵌合。

8．进一步的技术方案中，所述嵌合部与所述冷却导轨组件相对的三个面上设置有安装槽，所述摩擦片安装于安装槽内，使得摩擦片在嵌合部上安装的更加稳固。

9．进一步的技术方案中，所述摩擦片通过固定件固定在所述嵌合部上。防止摩擦片在当滑动组件于冷却导轨组件中不断进行前后方向的往复位移时出现脱落、松动的情况。

10．进一步的技术方案中，所述连接部的前后方向设置有装配孔。该装配孔用于与冲杆组件固定连接，实现冲杆在水平方向进行往复运动。

11．进一步的技术方案中，所述导流槽为曲线型导流槽。弯曲的形状使得导流槽的长度更长，长度的增加使得当导流槽内充满冷却介质后，能够带走更多摩擦产生的热量，同时由于导流槽是弯弯曲曲的，冷却介质在流动时会存在一定阻力，使得冷却介质在导流槽中留存的时间更长，能够更好地与产生摩擦热量的部位接触，带走热量。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

1．本实用新型设计的用于拉伸设备的滑块导向系统结构简单，设备维修较低，使用寿命长；

2．本实用新型通过在滑块组件与冷却导轨组件之间设置摩擦片，罐身成形过程是在低压环境中进行的，不需要使用到高压泵，降低了能耗，降低了生产成本，实用性高；

3．本实用新型通过设计导流槽，罐身成形过程产生的热量通过导流槽中的冷却介质带走，防止滑块组件和冷却导轨组件之间温度过高，提高滑块导向系统的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例安装在拉伸机箱体上的立体示意图；

附图2为本实用新型实施例安装在拉伸机箱体上的俯视图；

附图3为本实用新型实施例的俯视图；

附图4为本实用新型实施例的侧视图；

附图5为本实用新型实施例的剖视图；

附图6为本实用新型实施例的轨道本体的俯视图；

附图7为本实用新型实施例的滑块组件的立体示意图。

以上附图中：1．拉伸机箱体；2．冷却导轨组件；3．滑块组件；4．冲杆组件；5．固定部件；6．安装部；7．凸出部；8．安装孔；9．导轨本体；10．第一接触面；11．第二接触面；12．凹槽；13．密封槽；14．密封件；15．盖板；16．连接部；17．嵌合部；18．摩擦片；19．导流槽；20．固定件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

实施例：

参见附图1、附图2，一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：包括一对冷却导轨组件2以及滑动装配于两冷却导轨组件2之间的滑块组件3；

所述滑块组件3通过多个滑动配合面与所述冷却导轨组件2达成滑动装配。

参见附图3、附图4，所述冷却导轨组件2设于拉伸机箱体1的顶部，各冷却导轨组件2包括固定部件5、安装于所述固定部件5上下表面的导轨本体9，及安装于导轨本体9外侧的盖板15。

参见附图5，所述固定部件5有一安装部6和凸出部7，所述凸出部7位于所述安装部6的内侧；所述安装部6竖直方向上开设有一安装孔8，该固定部件5通过固定件20固设于所述拉伸机箱体1的顶部，且所述凸出部7与所述滑块组件3相对。通过上下两个导轨本体9和固定部件5的凸出部7结合，达到固定滑块组件3径向位置的目的。

参见附图6，各所述冷却导轨组件2的两个导轨本体9分别布设于所述凸出部7的上下方；每一导轨本体9具有互为相反面的第一接触面10和第二接触面11，所述第一接触面10与所述凸出部7部分重叠；所述第二接触面11上沿所述导轨本体9的长度方向开设有凹槽12，所述凹槽12的外侧间隔设置有一圈密封槽13，所述密封槽13内安装有密封件14；所述盖板15有两个，分别对位安装于对应的所述导轨本体9的所述第二接触面11上。通过盖板15盖在导轨本体9上，使得密封件14能够起到密封的作用，进而让导轨本体9上的凹槽12变为一个空腔，该空腔内部充盈冷却介质，降低导轨本体9的温度，防止导轨本体9的热量过大。

参见附图7，所述滑块组件3包括滑块本体和摩擦片18，所述摩擦片18凸设于所述滑块本体的滑动配合面上，所述滑块本体与所述冷却导轨组件2间隙配合。

所述滑块本体包括连接部16和嵌合部17；所述嵌合部17有两个，分别固设于所述连接部16的左右两侧，并且分别与对应的所述冷却导轨组件2相嵌合。

所述连接部16的前后方向设置有装配孔。该装配孔用于与冲杆组件4固定连接，实现冲杆组件4在水平方向进行往复运动。

所述嵌合部17与所述冷却导轨组件2相对的三个面，即所述滑块本体的滑动配合面上设置有安装槽，所述摩擦片18安装于安装槽内，使得摩擦片在嵌合部上安装的更加稳固。

所述摩擦片18通过固定件20固定在所述嵌合部17上。防止摩擦片18在当滑动组件3于冷却导轨组件2中不断进行前后方向的往复位移时出现脱落、松动的情况。

其中，所述摩擦片18的表面沿其延伸方向凹设有导流槽19，该导流槽19中流通有冷却介质。

所述导流槽19为曲线型导流槽。弯曲的形状使得导流槽19的长度更长，长度的增加使得当导流槽19内充满冷却介质后，能够带走更多摩擦产生的热量，同时由于导流槽19是弯弯曲曲的，冷却介质在流动时会存在一定阻力，使得冷却介质在导流槽19中留存的时间更长，能够更好地与产生摩擦热量的部位接触，带走热量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：包括一对冷却导轨组件（2）以及滑动装配于两冷却导轨组件（2）之间的滑块组件（3）；

所述滑块组件（3）通过多个滑动配合面与所述冷却导轨组件（2）达成滑动装配，且各所述滑动配合面上均固设有摩擦片（18）；

其中，所述摩擦片（18）的表面沿其延伸方向凹设有导流槽（19），该导流槽（19）中流通有冷却介质。

2.根据权利要求1所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述冷却导轨组件（2）设于拉伸机箱体（1）的顶部，各冷却导轨组件（2）包括固定部件（5）、安装于所述固定部件（5）上下表面的导轨本体（9），及安装于导轨本体（9）外侧的盖板（15）。

3.根据权利要求2所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述固定部件（5）有一安装部（6）和凸出部（7），所述凸出部（7）位于所述安装部（6）的内侧；所述安装部（6）竖直方向上开设有一安装孔（8），该固定部件（5）通过固定件（20）固设于所述拉伸机箱体（1）的顶部，且所述凸出部（7）与所述滑块组件（3）相对。

4.根据权利要求3所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：各所述冷却导轨组件（2）的两个导轨本体（9）分别布设于所述凸出部（7）的上下方；每一导轨本体（9）具有互为相反面的第一接触面（10）和第二接触面（11），所述第一接触面（10）与所述凸出部（7）部分重叠；所述第二接触面（11）上沿所述导轨本体（9）的长度方向开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的外侧间隔设置有一圈密封槽（13），所述密封槽（13）内安装有密封件（14）；所述盖板（15）有两个，分别对位安装于对应的所述导轨本体（9）的所述第二接触面（11）上。

5.根据权利要求1所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述滑块组件（3）包括滑块本体和摩擦片（18），所述摩擦片（18）凸设于所述滑块本体的表面，所述滑块本体与所述冷却导轨组件（2）间隙配合。

6.根据权利要求5所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述滑块本体包括连接部（16）和嵌合部（17）；所述嵌合部（17）有两个，分别固设于所述连接部（16）的左右两侧，并且分别与对应的所述冷却导轨组件（2）相嵌合。

7.根据权利要求6所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述嵌合部（17）与所述冷却导轨组件（2）相对的三个面上设置有安装槽，所述摩擦片（18）安装于安装槽内。

8.根据权利要求6所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述摩擦片（18）通过固定件（20）固定在所述嵌合部（17）上。

9.根据权利要求6所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述连接部（16）的前后方向设置有装配孔。

10.根据权利要求1所述的用于拉伸设备的低压滑块导向系统，其特征在于：所述导流槽（19）为曲线型导流槽。

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