CN218309667U - 一种脉冲清洗设备结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲清洗设备结构，包括机体，所述机体安装有主滤杯、副滤杯、真空发生器、气源接入件、出液管件、连接各部件的导管；副滤杯连接主滤杯，出液管件分别连接副滤杯和主滤杯；气源接入件与真空发生器连接于主滤杯，且气源接入件与真空发生器连接。它具有结构简单、效果优异、拆卸方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

一种脉冲清洗设备结构

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种脉冲清洗设备结构。

【背景技术】

积碳是指汽油、柴油中的蜡、胶质等杂质长期停留在发动机进气阀，燃烧室等零件上不断累积，反复受热固化后形成的黑色固体。轻微积碳会导致汽车冷启动困难，怠速不稳，加速不良，急加油回火(体现为急加油后收油挫车)，尾气超标，油耗增加等现象；积碳严重的车辆，会导致气门关闭不严，缺缸，爆震，发动机磨损加剧，烧机油，甚至发动机损坏。

传统清洗方法是拆解清洗，容易破坏原车的装配精度，且耗时费力，费用也高；因此，如何免拆便捷清洗，就成了我们的研究方向。

【实用新型内容】

为避免拆解清洗积碳，提高清洗便捷性，本实用新型提出了一种新的脉冲清洗设备结构方案，本脉冲清洗设备结构采用以下的技术方案：

一种脉冲清洗设备结构，包括机体，所述机体安装有主滤杯、副滤杯、真空发生器、气源接入件、出液管件、连接各部件的导管；

副滤杯连接主滤杯，出液管件分别连接副滤杯和主滤杯；气源接入件与真空发生器连接于主滤杯，且气源接入件与真空发生器连接。

作为本实用新型进一步方案，气源接入件与真空发生器之间设有第一调压阀和第一电磁阀；气源接入件与主滤杯之间设有第二调压阀和第二电磁阀，且所述第一调压阀与第二调压阀连接。

作为本实用新型进一步方案，所述第二调压阀连接有第一压力表，第二电磁阀连接有第二压力表，且第二压力表连接于真空发生器。

作为本实用新型进一步方案，所述副滤杯包括第一副滤杯和第二副滤杯，第一副滤杯和第二副滤杯连接于主滤杯，且第一副滤杯、第二副滤杯和主滤杯分别连接出液管件。

作为本实用新型进一步方案，所述主滤杯设有新液加注口和旧液排液阀。

作为本实用新型进一步方案，所述机体具有滤杯部，所述主滤杯和副滤杯均安装在滤杯部，滤杯部的顶端设有阶梯位，所述副滤杯安装在阶梯位处。

作为本实用新型进一步方案，所述滤杯部具有空腔，所述主滤杯安装在空腔，所述空腔的前端设有开放窗。

作为本实用新型进一步方案，所述机体具有内腔，所述内腔内安装有承托横板，电磁阀安装在所述承托横板。

作为本实用新型进一步方案，所述机体的侧部凹进形成装纳腔，所述第一压力表与第二压力表安装在机体的顶端。

作为本实用新型进一步方案，所述主滤杯与副滤杯之间、主滤杯与出液管件之间均设有单向阀，且出液管体与主滤杯之间安装有加热器，主滤杯与出液管件之间的单向阀相对于加热器接近主滤杯。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用上述方案，清洗时，正压加注，气流从气源接入件进入，流经第一通道进入主滤杯，将主滤杯的液体经由第四通道排出注入发动机。清洗完毕后，负压真空回收，控制第二调压阀使气流流入真空发生器产生负压，将发动机内的清洗液抽出，经过第三通道和第四通道进入主滤杯和副滤杯进行过滤，废液从旧液排液阀排出，无需拆除发动机即可进行清洗，非常便捷。另外主滤杯还能加设加热器，通过加热器提高清洗液温度，加速反应提高清洗效果。它具有结构简单、效果优异、拆卸方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中脉冲清洗设备结构示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中脉冲清洗设备结构示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中正压加注清洗示意图；

图4为本实用新型所提供较佳实施例中负压抽液示意图；

图5为本实用新型所提供较佳实施例中脉冲清洗设备结构加设单向阀和加热器的示意图；

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图5所示，一种脉冲清洗设备结构，包括机体1，所述机体1安装有主滤杯2、副滤杯3、真空发生器4、气源接入件5、出液管件6、连接各部件(主滤杯2、副滤杯3、真空发生器4、气源接入件5、出液管件6)的导管，所述主滤杯2设有新液加注口21和旧液排液阀22，清洗液从新液加注口加入，废液从旧液排液阀排出。气源接入件5连接在气源上以提供气流，出液管件6连接汽车发动机。

副滤杯3连接主滤杯2，出液管件6分别连接副滤杯3和主滤杯2；气源接入件5与真空发生器4连接于主滤杯2，且气源接入件5与真空发生器4连接。副滤杯与主滤杯均采用玻璃杯体与滤网结构，滤杯在现有的积碳清洗机中为常见部件，在此不再赘述具体构造。

气源接入件5与真空发生器4之间设有第一调压阀11和第一电磁阀12；气源接入件5与主滤杯2之间设有第二调压阀13和第二电磁阀14，且所述第一调压阀11与第二调压阀13连接。所述第二调压阀13连接有第一压力表15，第二电磁阀14连接有第二压力表16，且第二压力表16连接于真空发生器4。所述副滤杯3包括第一副滤杯31和第二副滤杯32，第一副滤杯31和第二副滤杯32连接于主滤杯2，且第一副滤杯31、第二副滤杯32和主滤杯2分别连接出液管件6。

进一步，气源接入件5、第一调压阀11、第二调压阀13、第二电磁阀14和主滤杯2之间的连接构成第一通道，气源接入件5、第一调压阀11、第一电磁阀12、真空发生器4和主滤杯2之间的连接构成第二通道，第一压力表15连接于第一通道，第二压力表16同时连接于第一通道和第二通道。主滤杯2、副滤杯3和出液管件6之间的连接构成第三通道，主滤杯2与出液管件6之间的连接构成第四通道，出液管件6可配置开关控制开闭状态。

所述机体1具有滤杯部7，所述主滤杯2和副滤杯3均安装在滤杯部7，滤杯部7的顶端设有阶梯位71，所述副滤杯3安装在阶梯位71处。所述滤杯部7具有空腔72，所述主滤杯2安装在空腔72，所述空腔72的前端设有开放窗，便于观察主滤杯2情况。所述机体具有内腔75，所述内腔75内安装有承托横板73，电磁阀安装在所述承托横板73。所述机体1的侧部凹进形成装纳腔74，便于各管体摆放整理，使整体更为美观；所述第一压力表15与第二压力表16安装在机体1的顶端便于观察。

清洗时，正压加注，气流从气源接入件进入，流经第一通道进入主滤杯，将主滤杯的液体经由第四通道排出注入发动机。清洗完毕后，负压真空回收，控制第二调压阀使气流流入真空发生器产生负压，将发动机内的清洗液抽出，经过第三通道和第四通道进入主滤杯和副滤杯进行过滤，废液从旧液排液阀排出，无需拆除发动机即可进行清洗，非常便捷。

进一步方案，所述主滤杯2与副滤杯3之间、主滤杯2与出液管件6之间均设有单向阀61控制液体流向，且出液管体6与主滤杯2之间安装有加热器62，主滤杯2与出液管件6之间的单向阀61相对于加热器62接近主滤杯；加热器可采用现有的电加热器，加热器提高清洗液的温度，为反应提供能量，使分子之间的运动更剧烈，加快反应速率。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种脉冲清洗设备结构，包括机体，其特征在于：所述机体安装有主滤杯、副滤杯、真空发生器、气源接入件、出液管件、连接各部件的导管；

副滤杯连接主滤杯，出液管件分别连接副滤杯和主滤杯；气源接入件与真空发生器连接于主滤杯，且气源接入件与真空发生器连接。

2.根据权利要求1所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：气源接入件与真空发生器之间设有第一调压阀和第一电磁阀；气源接入件与主滤杯之间设有第二调压阀和第二电磁阀，且所述第一调压阀与第二调压阀连接。

3.根据权利要求2所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：所述第二调压阀连接有第一压力表，第二电磁阀连接有第二压力表，且第二压力表连接于真空发生器。

4.根据权利要求1所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：所述副滤杯包括第一副滤杯和第二副滤杯，第一副滤杯和第二副滤杯连接于主滤杯，且第一副滤杯、第二副滤杯和主滤杯分别连接出液管件。

5.根据权利要求1所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：所述主滤杯设有新液加注口和旧液排液阀。

6.根据权利要求1所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：所述机体具有滤杯部，所述主滤杯和副滤杯均安装在滤杯部，滤杯部的顶端设有阶梯位，所述副滤杯安装在阶梯位处。

7.根据权利要求6所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：所述滤杯部具有空腔，所述主滤杯安装在空腔，所述空腔的前端设有开放窗。

8.根据权利要求2所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：所述机体具有内腔，所述内腔内安装有承托横板，第一电磁阀与第二电磁阀安装在所述承托横板。

9.根据权利要求3所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：所述机体的侧部凹进形成装纳腔，所述第一压力表与第二压力表安装在机体的顶端。

10.根据权利要求1所述的脉冲清洗设备结构，其特征在于：

所述主滤杯与副滤杯之间、主滤杯与出液管件之间均设有单向阀，且出液管体与主滤杯之间安装有加热器，主滤杯与出液管件之间的单向阀相对于加热器接近主滤杯。

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