CN218309212U - 一种用于高分子聚合物加工的振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子聚合物加工技术领域，公开了一种用于高分子聚合物加工的振动筛，包括箱体，所述箱体内部上部设置有两个挡板，左侧所述挡板左侧固定连接在箱体左侧上部，右侧所述挡板右侧转动连接在箱体右侧上部，右侧所述挡板左侧底部设置有凸轮，所述箱体前侧上部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿箱体并固定连接在转轴前侧中部，所述箱体内部从上到下依次固定连接有第一筛网与第二筛网。本实用新型中，通过转动凸轮调整右侧挡板与左侧挡板之间的间隙，调整高分子聚合物下料的速度，保证对高分子聚合物的筛分，通过转辊对堆积成团的高分子聚合物进行粉碎，然后再次进行筛分，保证振动筛的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子聚合物加工技术领域，尤其涉及一种用于高分子聚合物加工的振动筛。
背景技术
高分子聚合物指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物，在对高分子聚合物进行加工时，需要通过振动筛对高分子聚合物进行筛分，使经过筛分后的高分子聚合物的直径符合加工的要求。
传统的高分子聚合物用的振动筛在将高分子聚合物从进料斗放入设备中时，大多不能对进料口的大小进行调整，容易出现进料口进料过快，而筛网的筛分速度不足，导致高分子聚合物聚集在筛网上，影响筛网的筛分效果；传统的振动筛仅对高分子聚合物进行单次筛分，而堆积成团的高分子聚合物直接通过废料口排出，需要单独对成团的高分子聚合物进行拆分后再次从进料口放入设备，影响振动筛的筛分效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高分子聚合物加工的振动筛。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高分子聚合物加工的振动筛，包括箱体，所述箱体内部上部设置有两个挡板，左侧所述挡板左侧固定连接在箱体左侧上部，右侧所述挡板右侧转动连接在箱体右侧上部，右侧所述挡板左侧底部设置有凸轮，所述凸轮前侧固定连接有转轴，所述箱体前侧上部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿箱体并固定连接在转轴前侧中部，所述箱体内部从上到下依次固定连接有第一筛网与第二筛网，所述箱体底部滑动连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有底座，所述底座上部左侧固定连接有两个支撑杆，前侧所述支撑杆上部固定连接有伺服电机，后侧所述支撑杆上部固定连接有外壳，所述外壳内部转动连接有两个转辊，两个所述转辊前侧均固定连接有连接齿轮，所述伺服电机输出端固定连接有左侧连接齿轮，两个所述连接齿轮相互啮合，所述底座前侧上部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有转盘，所述转盘上部外侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接在箱体的前侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体上部固定连接有进料斗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体内部设置有收集箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴转动连接在箱体的内壁前侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一筛网向左下侧倾斜，且所述第一筛网左侧设置在外壳上部，所述第二筛网向右下侧倾斜，且所述第二筛网左侧设置在外壳右侧下部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的上部开口大于第一筛网的宽度，所述外壳下部开口小于第二筛网的宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二筛网的目数比第一筛网的目数大。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过步进电机带动凸轮转动，使得凸轮对右侧挡板左侧进行推动，调整右侧挡板与左侧挡板之间的间隙，调整进料口下料速度的快慢，防止因为下料速度过快导致高分子聚合物聚集在筛网上，保证筛网的筛分效果。
2、本实用新型中，经过第一筛网筛分后的高分子聚合物落在装置左侧的转辊上，通过转辊转动对堆积成团的高分子聚合物进行粉碎拆分，然后再将粉碎后的高分子聚合物重新进入第二筛网进行筛分，无须重新从进料斗进入，保证振动筛的筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于高分子聚合物加工的振动筛的减速电机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于高分子聚合物加工的振动筛的收集箱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于高分子聚合物加工的振动筛的凸轮的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于高分子聚合物加工的振动筛的第二筛网结构示意图。
图例说明：
1、箱体；2、进料斗；3、底座；4、减速电机；5、转盘；6、连接杆；7、滑杆；8、支撑杆；9、伺服电机；10、连接齿轮；11、外壳；12、转辊；13、第一筛网；14、步进电机；15、收集箱；16、转轴；17、凸轮；18、第二筛网；19、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高分子聚合物加工的振动筛，包括箱体1，箱体1内部上部设置有两个挡板19，通过两个挡板19将进料斗2中的高分子聚合物进行阻挡和下料，左侧挡板19左侧固定连接在箱体1左侧上部，左侧挡板19位置不动，仅对高分子聚合物进行阻挡，右侧挡板19右侧转动连接在箱体1右侧上部，右侧挡板19左侧底部设置有凸轮17，通过凸轮17使得右侧挡板19在箱体1内部进行转动，调整右侧挡板19与左侧挡板19之间的间隙，以此来控制高分子聚合物出料下料的快慢，防止因为下料速度过快导致高分子聚合物聚集在筛网上，保证筛网的筛分效果，凸轮17前侧固定连接有转轴16，箱体1前侧上部固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端贯穿箱体1并固定连接在转轴16前侧中部，通过步进电机14带动凸轮17转动调整右侧挡板19的位置，以此来调整出料口的大小，调整高分子聚合物下料的速度，防止因为下料速度过快导致高分子聚合物聚集在筛网上，保证筛网的筛分效果，箱体1内部从上到下依次固定连接有第一筛网13与第二筛网18，通过第一筛网13对高分子聚合物进行初步筛分，通过第二筛网18对高分子聚合物进行再次筛分，箱体1底部滑动连接有滑杆7，滑杆7底部固定连接有底座3，底座3上部左侧固定连接有两个支撑杆8，前侧支撑杆8上部固定连接有伺服电机9，后侧支撑杆8上部固定连接有外壳11，通过两个支撑杆8对外壳11与伺服电机9进行位置的固定，外壳11内部转动连接有两个转辊12，两个转辊12前侧均固定连接有连接齿轮10，伺服电机9输出端固定连接有左侧连接齿轮10，两个连接齿轮10相互啮合，通过伺服电机9带动左侧转辊12转动，左侧转辊12带动左侧连接齿轮10转动，再通过左侧连接齿轮10带动右侧连接齿轮10转动，使得右侧的转辊12反向转动，将落在两个转辊12之间的成团的高分子聚合物进行破碎和拆分，底座3前侧上部固定连接有减速电机4，转盘5上部外侧转动连接有连接杆6，连接杆6远离转盘5的一端转动连接在箱体1的前侧，减速电机4输出端固定连接有转盘5，通过减速电机4带动转盘5转动，转盘5带动连接杆6转动，通过连接杆6带动箱体1在滑杆7上滑动。
箱体1上部固定连接有进料斗2，需要进行筛分的高分子聚合物从进料斗2放入装置，箱体1内部设置有收集箱15，经过筛分后的高分子聚合物落在收集箱15中，对高分子聚合物进行收集，转轴16转动连接在箱体1的内壁前侧，通过步进电机14带动转轴16转动，使得凸轮17发生转动，以此来调整两个挡板19之间的间隙，控制高分子聚合物的下料速度，防止因为下料速度过快导致高分子聚合物聚集在筛网上，保证筛网的筛分效果，第一筛网13向左下侧倾斜，且第一筛网13左侧设置在外壳11上部，经过第一筛网13筛分后的高分子聚合物从左侧落在外壳11内部的转辊12上，通过转辊12转动对堆积成团的高分子聚合物进行粉碎拆分，第二筛网18向右下侧倾斜，且第二筛网18左侧设置在外壳11右侧下部，经过拆分后的高分子聚合物重新从外壳11底部的开口落在第二筛网18左侧，再次对高分子聚合物进行拆分，无须重新从进料斗2进入，保证振动筛的筛分效率，外壳11的上部开口大于第一筛网13的宽度，使得第一筛网13筛分后的高分子聚合物能够充分的落在外壳11内部的转辊12上，外壳11下部开口小于第二筛网18的宽度，拆分后的高分子聚合物充分的落在第二筛网18上，减少因箱体1抖动造成的高分子聚合物的浪费，第二筛网18的目数比第一筛网13的目数大，可对高分子聚合物进行二次筛分。
工作原理：将需要进行筛分的高分子聚合物从进料斗2放入装置中，通过减速电机4带动转盘5转动，使得在转盘5外周上部的连接杆6转动，带动箱体1沿滑杆7滑动，使得箱体1整体移动，带动第一筛网13与第二筛网18进行滑动，对高分子聚合物进行筛分，通过步进电机14带动转轴16转动，使得凸轮17转动，通过凸轮17上的凸起带动右侧挡板19的左侧上下转动，调整出料口的大小，调整进料口下料速度的快慢，防止因为下料速度过快导致高分子聚合物聚集在筛网上，保证筛网的筛分效果，在经过第一筛网13筛分后的高分子聚合物从第一筛网13的左侧落在转辊12的上部，通过伺服电机9带动一侧转辊12转动，通过连接齿轮10带动另一侧的转辊12转动，两个转辊12相对转动，对堆积成团的高分子聚合物进行粉碎拆分，经过拆分后的高分子聚合物从外壳11底部的斜口落在第二筛网18左侧，经过第二筛网18再次进行筛分，无须重新从进料斗2进入，保证振动筛的筛分效率，经过筛分后的高分子聚合物落在收集箱15中，对高分子聚合物进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于高分子聚合物加工的振动筛，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部上部设置有两个挡板(19)，左侧所述挡板(19)左侧固定连接在箱体(1)左侧上部，右侧所述挡板(19)右侧转动连接在箱体(1)右侧上部，右侧所述挡板(19)左侧底部设置有凸轮(17)，所述凸轮(17)前侧固定连接有转轴(16)，所述箱体(1)前侧上部固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接在转轴(16)前侧中部，所述箱体(1)内部从上到下依次固定连接有第一筛网(13)与第二筛网(18)，所述箱体(1)底部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)上部左侧固定连接有两个支撑杆(8)，前侧所述支撑杆(8)上部固定连接有伺服电机(9)，后侧所述支撑杆(8)上部固定连接有外壳(11)，所述外壳(11)内部转动连接有两个转辊(12)，两个所述转辊(12)前侧均固定连接有连接齿轮(10)，所述伺服电机(9)输出端固定连接有左侧连接齿轮(10)，两个所述连接齿轮(10)相互啮合，所述底座(3)前侧上部固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)上部外侧转动连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离转盘(5)的一端转动连接在箱体(1)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子聚合物加工的振动筛，其特征在于：所述箱体(1)上部固定连接有进料斗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子聚合物加工的振动筛，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有收集箱(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高分子聚合物加工的振动筛，其特征在于：所述转轴(16)转动连接在箱体(1)的内壁前侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子聚合物加工的振动筛，其特征在于：所述第一筛网(13)向左下侧倾斜，且所述第一筛网(13)左侧设置在外壳(11)上部，所述第二筛网(18)向右下侧倾斜，且所述第二筛网(18)左侧设置在外壳(11)右侧下部。
6.根据权利要求1所述的一种用于高分子聚合物加工的振动筛，其特征在于：所述外壳(11)的上部开口大于第一筛网(13)的宽度，所述外壳(11)下部开口小于第二筛网(18)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种用于高分子聚合物加工的振动筛，其特征在于：所述第二筛网(18)的目数比第一筛网(13)的目数大。
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