CN218308213U - 一种润滑油调合罐进料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种润滑油调合罐进料粉碎装置，包括安装箱，所述安装箱的内部转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的顶部安装有隔板和安装盖，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊靠近隔板的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面均卡接有传动齿轮。本实用新型的优点在于：通过设置第一粉碎辊和第二粉碎辊，达到了可以对润滑油中的沉淀物进行粉碎的目的，从而既可以增加润滑油的流动性，同时又可以让润滑油很好的与添加剂进行混合，通过设置出液管和进液管，可以让第一粉碎辊和第二粉碎辊对润滑油经过充分的搅拌，进而达到了可以进一步增加对沉淀物的粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，特别是一种润滑油调合罐进料粉碎装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；
润滑油在调和时通过管道直接导入调合罐内部，但由于润滑油在长时间放置后润滑油容易产生沉淀，从而导致润滑油的流动性较差，并且直接排入调合罐内也会造成不能很好的与添加剂进行混合，因此急需提出一种润滑油调合罐进料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种润滑油调合罐进料粉碎装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种润滑油调合罐进料粉碎装置，包括安装箱，所述安装箱的内部转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的顶部安装有隔板和安装盖，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊靠近隔板的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面均卡接有传动齿轮，所述安装盖靠近第一粉碎辊的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有矩形块，所述第一粉碎辊的连接杆开设有矩形槽，所述安装箱靠近顶部的一侧固定连接有出液管，所述安装箱靠近底部的一侧固定连接有进液管，所述安装箱的底部螺纹连接有放油螺栓。
优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相啮合，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的底部均固定连接有定位柱，所述安装箱靠近定位柱的一侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部均设有轴承。
通过采用上述技术方案，可以减少第一粉碎辊和第二粉碎辊转动时的摩擦力，增加第一粉碎辊和第二粉碎辊转动时的稳定性。
优选的，所述传动齿轮的内壁均固定连接有卡接块，所述卡接块的数量为多个，所述连接杆靠近卡接块的一侧均开设有卡接槽。
通过采用上述技术方案，介绍了传动齿轮如何与连接杆组合连接，从而让连接杆可以带动传动齿轮进行转动，进而通过传动齿轮的啮合使第二粉碎辊进行反方向转动。
优选的，所述隔板靠近连接杆的一侧均开设有转动孔，所述转动孔的内部均设有轴承。
通过采用上述技术方案，可以减少第一粉碎辊和第二粉碎辊转动时的摩擦力，增加第一粉碎辊和第二粉碎辊转动时的稳定性。
优选的，所述安装盖的顶部转动连接有安装螺钉，所述安装螺钉的数量为多个，所述隔板靠近安装螺钉的一侧均开设有通孔，所述安装箱靠近安装螺钉的一侧均开设有螺纹孔。
通过采用上述技术方案，介绍了安装盖和隔板如何与安装箱组合安装。
优选的，所述电机通过螺栓与安装盖固定安装，所述安装盖靠近电机输出端的一侧开设有转动孔。
通过采用上述技术方案，介绍了电机如何与安装盖固定安装，从而可以让电机控制第一粉碎辊转动。
优选的，所述出液管和进液管均与安装箱的内部相连通，所述出液管和进液管远离安装箱的一端均固定连接有法兰盘。
通过采用上述技术方案，可以通过法兰盘将出液管与调合罐的管道法兰连接，将进液管与输液管道法兰连接。
优选的，所述安装箱靠近放油螺栓的一侧放油孔，所述放油螺栓与放油孔螺纹连接，所述放油孔与安装箱的内部相连通。
通过采用上述技术方案，介绍了放油螺栓如何与安装箱螺纹连接，从而让安装箱内部的润滑油以及沉淀物可以通过放油孔排出。
本实用新型具有以下优点：
1、该润滑油调合罐进料粉碎装置，通过设置第一粉碎辊和第二粉碎辊，安装箱的内部转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，使用时，通过启动电机，使第一粉碎辊进行转动，此时在两个传动齿轮的作用下会使第二粉碎辊同步转动，从而让第一粉碎辊和第二粉碎辊对油液中的沉淀物进行粉碎，同时传动齿轮可以让两个粉碎辊进行相反转动，从而可以优化粉碎辊的粉碎效果，进而达到了可以对润滑油中的沉淀物进行粉碎的目的，从而既可以增加润滑油的流动性，同时又可以让润滑油很好的与添加剂进行混合；
2、该润滑油调合罐进料粉碎装置，通过设置出液管和进液管，安装箱靠近顶部的一侧固定连接有出液管，安装箱靠近底部的一侧固定连接有进液管，使用时，通过将出液管与调合罐的管道连接，将进液管与输液管道连接，从而通过出液管和进液管高低错位，可以让第一粉碎辊和第二粉碎辊对润滑油经过充分的搅拌，进而达到了可以进一步增加对沉淀物的粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型放油孔的结构示意图；
图3为本实用新型隔板和安装盖与安装箱的拆分结构示意图；
图4为本实用新型传动齿轮的结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处的结构放大示意图；
图6为本实用新型第一粉碎辊和第二粉碎辊的结构示意图；
图7为本实用新型矩形块的结构示意图。
图中：1-安装箱，101-放油孔，2-第一粉碎辊，3-第二粉碎辊，4-隔板，5-安装盖，501-安装螺钉，6-连接杆，601-卡接槽，7-传动齿轮，701-卡接块，8-电机，9-矩形块，10-矩形槽，11-出液管，12-进液管，13-放油螺栓，14-定位柱，15-法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-7所示，一种润滑油调合罐进料粉碎装置，它包括安装箱1，安装箱1的内部转动连接有第一粉碎辊2和第二粉碎辊3，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的顶部安装有隔板4和安装盖5，安装盖5的顶部转动连接有安装螺钉501，安装螺钉501的数量为多个，隔板4靠近安装螺钉501的一侧均开设有通孔，安装箱1靠近安装螺钉501的一侧均开设有螺纹孔，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3靠近隔板4的一侧均焊接连接有连接杆6，隔板4靠近连接杆6的一侧均开设有转动孔，转动孔的内部均设有轴承，连接杆6的外表面均卡接有传动齿轮7，传动齿轮7的内壁均焊接连接有卡接块701，卡接块701的数量为多个，连接杆6靠近卡接块701的一侧均开设有卡接槽601，安装盖5靠近第一粉碎辊2的一侧固定安装有电机8，电机8通过螺栓与安装盖5固定安装，安装盖5靠近电机8输出端的一侧开设有转动孔，电机8的输出端焊接连接有矩形块9，第一粉碎辊2的连接杆6开设有矩形槽10，安装箱1靠近顶部的一侧焊接连接有出液管11，安装箱1靠近底部的一侧焊接连接有进液管12，安装箱1的底部螺纹连接有放油螺栓13，安装箱1靠近放油螺栓13的一侧放油孔101，放油螺栓13与放油孔101螺纹连接，放油孔101与安装箱1的内部相连通，使用时，可以拆卸放油螺栓13排出安装箱1内部的沉淀物，从而增加后续润滑油的纯度。
作为本实用新型一种优选技术方案，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的外表面均焊接有螺旋搅拌块，且两个螺旋搅拌块相啮合，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的底部均焊接连接有定位柱14，安装箱1靠近定位柱14的一侧均开设有转动槽，转动槽的内部均卡接有轴承。
作为本实用新型一种优选技术方案，出液管11和进液管12均与安装箱1的内部相连通，出液管11和进液管12远离安装箱1的一端均焊接连接有法兰盘15，使通过法兰盘15可以便于出液管11和进液管12与管道进行组合安装，在使用时可以让润滑油从进液管12进入安装箱1内部，从出液管11输入到调合罐内部。
本实用新型的工作原理如下：
S1、组装时，通过将第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的定位柱14与安装箱1的轴承插接连接；
S2、通过将隔板4与安装箱1安装连接，从而连接杆6插接在隔板4轴承的内壁；
S3、通过将传动齿轮7的卡接块701与连接杆6的卡接槽601进行对接，此时两个传动齿轮7会进行啮合；
S4、通过安装螺钉501将安装盖5和隔板4与安装箱1固定安装，此时电机8的矩形块9会进入矩形槽10，从而使电机8可以控制第一粉碎辊2进行转动；
S5、通过将出液管11与调合罐的管道连接，将进液管12与输液管道连接；
S6、使用时，通过启动电机8，使第一粉碎辊2进行转动，此时在两个传动齿轮7的作用下会使第二粉碎辊3同步转动，从而让第一粉碎辊2和第二粉碎辊3对油液中的沉淀物进行粉碎，同时传动齿轮7可以让两个粉碎辊进行相反转动，从而可以优化粉碎辊的粉碎效果；
S7、通过出液管11和进液管12高低错位，可以让第一粉碎辊2和第二粉碎辊3对润滑油经过充分的搅拌，进而可以进一步增加对沉淀物的粉碎效果。
综上所述，通过设置第一粉碎辊2和第二粉碎辊3，安装箱1的内部转动连接有第一粉碎辊2和第二粉碎辊3，使用时，通过启动电机8，使第一粉碎辊2进行转动，此时在两个传动齿轮7的作用下会使第二粉碎辊3同步转动，从而让第一粉碎辊2和第二粉碎辊3对油液中的沉淀物进行粉碎，同时传动齿轮7可以让两个粉碎辊进行相反转动，从而可以优化粉碎辊的粉碎效果，进而达到了可以对润滑油中的沉淀物进行粉碎的目的，从而既可以增加润滑油的流动性，同时又可以让润滑油很好的与添加剂进行混合；通过设置出液管11和进液管12，安装箱1靠近顶部的一侧固定连接有出液管11，安装箱1靠近底部的一侧固定连接有进液管12，使用时，通过将出液管11与调合罐的管道连接，将进液管12与输液管道连接，从而通过出液管11和进液管12高低错位，可以让第一粉碎辊2和第二粉碎辊3对润滑油经过充分的搅拌，进而达到了可以进一步增加对沉淀物的粉碎效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的内部转动连接有第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)，所述第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)的顶部安装有隔板(4)和安装盖(5)，所述第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)靠近隔板(4)的一侧均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外表面均卡接有传动齿轮(7)，所述安装盖(5)靠近第一粉碎辊(2)的一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有矩形块(9)，所述第一粉碎辊(2)的连接杆(6)开设有矩形槽(10)，所述安装箱(1)靠近顶部的一侧固定连接有出液管(11)，所述安装箱(1)靠近底部的一侧固定连接有进液管(12)，所述安装箱(1)的底部螺纹连接有放油螺栓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)相啮合，所述第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)的底部均固定连接有定位柱(14)，所述安装箱(1)靠近定位柱(14)的一侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部均设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：所述传动齿轮(7)的内壁均固定连接有卡接块(701)，所述卡接块(701)的数量为多个，所述连接杆(6)靠近卡接块(701)的一侧均开设有卡接槽(601)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：所述隔板(4)靠近连接杆(6)的一侧均开设有转动孔，所述转动孔的内部均设有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：所述安装盖(5)的顶部转动连接有安装螺钉(501)，所述安装螺钉(501)的数量为多个，所述隔板(4)靠近安装螺钉(501)的一侧均开设有通孔，所述安装箱(1)靠近安装螺钉(501)的一侧均开设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：所述电机(8)通过螺栓与安装盖(5)固定安装，所述安装盖(5)靠近电机(8)输出端的一侧开设有转动孔。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：所述出液管(11)和进液管(12)均与安装箱(1)的内部相连通，所述出液管(11)和进液管(12)远离安装箱(1)的一端均固定连接有法兰盘(15)。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油调合罐进料粉碎装置，其特征在于：所述安装箱(1)靠近放油螺栓(13)的一侧放油孔(101)，所述放油螺栓(13)与放油孔(101)螺纹连接，所述放油孔(101)与安装箱(1)的内部相连通。
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