CN218307781U - 分散装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备技术领域，提供一种分散装置。分散装置包括壳体、第一分散件、驱动组件。壳体具有进料口和出料口，进料口位于出料口的上方。第一分散件为顶端和底端均敞开的筒体状，第一分散件的侧壁上散布有多个贯穿孔，第一分散件绕其自身轴线可转动地设置于壳体内，且在径向与壳体间隔设置。第一分散件位于进料口下方以及出料口上方。驱动组件用于驱动第一分散件转动。其中，第一分散件能够带动从进料口进入壳体的物料往复穿过贯穿孔实现分散，物料在重力作用下通过出料口离开壳体。本申请能够避免物料残留在壳体内，节约资源。

Description

分散装置

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种分散装置。

背景技术

锂电池制浆工艺中，通过使用分散桶对物料进行分散。通常情况下，分散桶的入料口位于出料口的下方，物料下进上出，每次分散后，分散桶的腔体内都留有残料，造成资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种分散装置，能够避免物料残留在壳体内，节约资源。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种分散装置，包括壳体、第一分散件、驱动组件。壳体具有进料口和出料口，进料口位于出料口的上方。第一分散件为顶端和底端均敞开的筒体状，第一分散件的侧壁上散布有多个贯穿孔，第一分散件绕其自身轴线可转动地设置于壳体内，且在径向与壳体间隔设置。第一分散件位于进料口下方以及出料口上方。驱动组件用于驱动第一分散件转动。其中，第一分散件能够带动从进料口进入壳体的物料往复穿过贯穿孔实现分散，物料在重力作用下通过出料口离开壳体。

本申请的一些实施例中，进料口设置于壳体的顶部，和/或出料口设置于壳体的底部。

本申请的一些实施例中，分散装置包括导流件。导流件可转动地设置于第一分散件内。导流件的顶面中央到边缘高度逐渐降低，以将从上方落下的物料向四周扩散，并至少部分穿过贯穿孔。

本申请的一些实施例中，导流件的数量为多个，多个导流件在竖向间隔设置于第一分散件内。

本申请的一些实施例中，分散装置包括第二分散件。第二分散件绕其自身轴线可转动地设置于壳体内，且位于进料口下方以及第一分散件上方。第二分散件具有刀片，刀片用于在转动过程中切割物料。

本申请的一些实施例中，分散装置还包括连接件。驱动组件包括主轴和电机。主轴的至少部分插设于第一分散件内，并与第一分散件同轴设置。电机用于驱动主轴转动。其中，连接件将第一分散件与主轴固定连接。

本申请的一些实施例中，连接件套设于主轴外，并沿主轴的径向向外延伸，连接件的外边缘与第一分散件连接。连接件上设置有竖向贯穿的通孔，以供物料穿行。

本申请的一些实施例中，通孔的数量为多个，多个通孔绕主轴间隔设置。

本申请的一些实施例中，壳体的侧壁内形成螺旋状的流道，以输送冷却液。壳体的底端设置有与流道连通的进液口。壳体的顶端设置有与流道连通的出液口。

本申请的一些实施例中，分散装置包括阀门。阀门设置于出料口，可选择地打开或关闭出料口。

本申请的有益效果是：分散装置包括壳体、第一分散件、驱动组件。壳体具有进料口和出料口，进料口位于出料口的上方。第一分散件为顶端和底端均敞开的筒体状，第一分散件的侧壁上散布有多个贯穿孔，第一分散件绕其自身轴线可转动地设置于壳体内，且在径向与壳体间隔设置。第一分散件位于进料口下方以及出料口上方。驱动组件用于驱动第一分散件转动。其中，第一分散件能够带动从进料口进入壳体的物料往复穿过贯穿孔实现分散，物料在重力作用下通过出料口离开壳体。从上往下的进料方式能够使得物料在重力的作用下通过出料口离开壳体，避免了物料残留在壳体内，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请分散装置一实施例的剖面结构示意图；

图2是本申请分散装置一实施例中第二分散件的三维示意图；

图3是本申请分散装置一实施例中第一分散件的结构示意图(包括连接件)；

图4是图3中的B-B剖面图；

图5是图3的俯视图；

图6是本申请分散装置一实施例中壳体的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7中的A-A剖面图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请分散装置一实施例剖面结构示意图。

在一些实施例中，分散装置包括壳体11、第一分散件12、驱动组件(在后文中描述)。

壳体11具有进料口111和出料口112，进料口111位于出料口112的上方。壳体11的形状和大小可以根据实际情况进行设置。在一些实施例中，壳体11为圆柱形。壳体11内具有空腔。第一分散件12放置于壳体11的空腔内。进料口111和出料口112可以设置在壳体11的任何位置，只需使得进料口111位于出料口112的上方，使得物料在重力的作用下可以从出料口112流出。进料口111和出料口112的形状和大小可以根据实际情况进行设置。在一些实施例中，进料口111与出料口112都为圆形开口。出料口112的圆心位于壳体11的轴线上。

第一分散件12为顶端和底端均敞开的筒体状，第一分散件12的侧壁上散布有多个贯穿孔121，第一分散件12绕其自身轴线可转动地设置于壳体11内，且在径向与壳体11间隔设置。第一分散件12位于进料口111下方以及出料口112上方。在一些实施例中，贯穿孔121的大小根据需要分散的物料的要求进行设置。第一分散件12的外侧壁与壳体11的内壁之间具有间隙115。从进料口111流入的物料能够通过贯穿孔121进入间隙115中。第一分散件12的顶端和底端完全敞开，使得物料可以快速地进入第一分散件12，被第一分散件12分散。第一分散件12的底端完全敞开，使得被分散完成的物料可以快速地流出，提高分散效率。

驱动组件用于驱动第一分散件12转动。其中，第一分散件12能够带动从进料口111进入壳体11的物料往复穿过贯穿孔121实现分散，物料在重力作用下通过出料口112离开壳体11。驱动组件可以是电机，直接驱动第一分散件12转动。驱动组件能够控制第一分散件12转动的速度。具体地，物料从进料口111进入壳体11。物料在重力的作用下落在第一分散件12的侧壁上。驱动组件驱动第一分散件12高速旋转。第一分散件12高速旋转时，由于离心力作用，物料会高速脱离第一分散件12的侧壁，并高速撞击壳体11的内壁。物料高速脱离第一分散件12的侧壁的瞬间，会在侧壁表面瞬间形成真空。在大气压强的作用下，高速撞击壳体11的内壁的物料重新被吸入到第一分散件12内。物料经过第一分散件12的过程中，不断地被吸入、甩出、撞击，往复穿过贯穿孔121，实现分散。如图1中所示的箭头为物料在壳体11内的流动过程。

在一些实施例中，进料口111设置于壳体11的顶部，便于物料在重力的作用下直接进入第一分散件12内。

在一些实施例中，出料口112设置于壳体11的底部。物料在重力的作用下，向下流动，到达壳体11的底部，并从出料口112流出，以此实现壳体11内没有物料残留。同时，壳体11内的物料移动至底部后才会流出壳体11，延长物料在壳体11内的时间，提高物料分散效果。

在一些实施例中，进料口111设置于壳体11的顶部，出料口112设置于壳体11的底部。充分利用壳体11内的空腔，能一次对更多的物料进行分散。

在一些实施例中，为避免物料未经过第一分散件12分散，直接穿过第一分散件12，从出料口112流出，分散装置包括导流件13。导流件13可转动地设置于第一分散件12内。导流件13的顶面中央到边缘高度逐渐降低，以将从上方落下的物料向四周扩散，并至少部分穿过贯穿孔121。具体地，导流件13可以是能将物料向四周扩散的曲面或者平面。在一些实施例中，导流件13为圆锥状(非图示中结构)。在一些实施例中，导流件13为圆台状，在竖直方向的截面为梯形。导流件13的顶面光滑，使得物料能容易向四周扩散。导流件13的位置和形状可以根据实际情况进行设置。

导流件13可以在驱动组件的驱动下进行旋转，也可以在其它驱动方式下进行旋转。在一些实施例中，导流件13在驱动组件的驱动下绕自身的轴线高速旋转。物料落在导流件13的顶面，在重力的作用下，向四周扩散至第一分散件12的侧壁。同时由于导流件13旋转，物料在离心力的作用下甩出。被甩出的物料穿过贯穿孔121，完成分散。

在一些实施例中，为更好地对物料进行导流，导流件13的直径不小于第一分散件12的内径的90％。从进料口111进入的物料都被导流件13阻挡，并被导流件13引导至第一分散件12的侧壁。在第一分散件12的带动下往复穿过贯穿孔121实现分散。

在一些实施例中，导流件13的数量为多个，多个导流件13在竖向间隔设置于第一分散件12内。

在一些实施例中，导流件13的个数为三个，且形状大小都相同。物料在重力的作用下，不断向下移动地过程中，被导流件13阻挡。导流件13旋转，被阻挡的物料在离心力的作用下，甩出至第一分散件12的侧壁，并通过贯穿孔121，进入间隙115。第一分散件12转动，间隙115内的物料又被吸入第一分散件12内。物料下降落到另一个导流件13上，继续被甩出。物料经过贯穿孔121的次数越多，被分散的效果就越好。导流件13的个数越多，使得物料能多次甩出通过贯穿孔121，提升了物料的分散效果。同时，在导流件13的阻挡下，物料在第一分散件12内的时间变长，物料能更多次数地重复穿过贯穿孔121，提高分散效果。

请参阅图2。图2是本申请分散装置一实施例中第二分散件15的三维示意图。

在一些实施例中，分散装置包括第二分散件15。第二分散件15绕其自身轴线可转动地设置于壳体11内，且位于进料口111下方以及第一分散件12上方。第二分散件15具有刀片，刀片用于在转动过程中切割物料。

在一些实施例中，驱动组件驱动第二分散件15高速转动。第二分散件15为盘体，盘体的边缘周向设置有刀片。刀片包括上刀片15a和下刀片15b。上刀片15a与下刀片15b交错设置，且上刀片15a位于盘体轴向的一侧，下刀片15b位于盘体轴向的另一侧。刀片位于盘体轴向的两侧，增加了刀片的剪切范围，提高了对物料的分散效果。第二分散件15对物料进行分散后，物料继续向下，落入第一分散件12内，被第一分散件12分散。

请再次参阅图1。

在一些实施例中，分散装置还包括连接件122。驱动组件包括主轴14和电机。主轴14的至少部分插设于第一分散件12内，并与第一分散件12同轴设置。电机用于驱动主轴14转动。其中，连接件122将第一分散件12与主轴14固定连接。

在一些实施例中，主轴14从壳体11的顶部插入，并至少部分插设于第一分散件12内。连接件122将第一分散件12的内腔分为第一分散区124与第二分散区125。导流件13为两个，与主轴14固定连接，且分别位于第一分散区124和第二分散区125内。第二分散件15也与主轴14固定连接，且第一分散件12、第二分散件15、导流件13与主轴14同轴。当电动驱动主轴14高速旋转时，第一分散件12、第二分散件15、导流件13同时旋转，节省了壳体11内的安装空间。

请参阅图3、图4和图5。图3是本申请分散装置一实施例中第一分散件12的结构示意图(包括连接件122)，图4是图3中的B-B剖面图，图5是图3的俯视图。

在一些实施例中，连接件122套设于主轴14外，并沿主轴14的径向向外延伸，连接件122的外边缘与第一分散件12连接。连接件122上设置有竖向贯穿的通孔123，以供物料穿行。通孔123的大小可以根据实际情况进行设置。通孔123越大，物料通过的速度就越快。

在一些实施例中，连接件122可以与第一分散件12一体设置，与主轴14固定连接。

在一些实施例中，连接件122为圆形板，将主轴14与第一分散件12固定连接。第一分散区124内的物料通过通孔123，流入第二分散区125。落入第一分散件12内的物料，在连接件122的阻挡下，降低了下降的速度，延长了在第一分散件12内分散的时间。

在一些实施例中，通孔123的数量为多个，多个通孔123绕主轴14间隔设置。示例性地，通孔123的数量为六个，绕主轴14间隔设置且相邻两个通孔123间的距离相同。物料落到连接件122上后，能较均匀地落入第二分散区125。第二分散区125内的导流件13将物料甩出至贯穿孔121，实现对物料的分散物料。

请参阅图6、图7和图8。图6是本申请分散装置一实施例中壳体11的主视图，图7是图6的俯视图，图8是图7中的A-A剖面图。

在一些实施例中，壳体11的侧壁内形成螺旋状的流道116，以输送冷却液。壳体11的底端设置有与流道116连通的进液口113。壳体11的顶端设置有与流道116连通的出液口114。具体地，分散装置对物料进行分散的过程中，物料的温度会急剧升高。物料温度过高，将导致分散装置的温度升高，影响分散装置的稳定和使用寿命。在一些实施例中，螺旋状的流道116由筋板16与壳体11的侧壁形成。螺旋状的流道116能够增大冷却面积，大大提高冷却效果。冷却液可以为水或者具有冷却效果的冷却物质。冷却液从壳体11的底端进入，从壳体11的顶端流出，对物料进行散热。物料的散热过程与分散过程的流向相反，使得冷却液能快速对物料进行散热。

在一些实施例中，分散装置包括阀门17。阀门17设置于出料口112，可选择地打开或关闭出料口112。具体地，物料被螺杆泵通过管道(图中未标示)输送至进料口111，物料通过进料口111进入壳体11，被第一分散件12和第二分散件15分散。物料在被分散的过程中不断下降，并移动至出料口112。为避免物料未被分散或分散时间过短，出料口112处的阀门17关闭，使得物料无法流出壳体11。当物料被分散一定时间后，阀门17打开，物料通过出料口112流出壳体11。物料在壳体11内分散的时间可以根据实际情况进行调整。

在一些实施例中，阀门17与重力传感器连接。重力传感器感应壳体11内物料的重量。分散装置开始工作后，螺杆泵不断地将物料输送至壳体11内。壳体11内的物料慢慢累积到预定重力后，阀门17打开，以使得物料被壳体11内被分散一定的时间。

在一些实施例中，阀门17与液位传感器连接。液位传感器感应到壳体11内的物料到达预定液位，打开阀门17排出物料，以使得物料被壳体11内被分散一定的时间。

在一些实施例中，阀门17为压力阀。随着物料的增加，壳体11的压力也会增加，当压力达到预定数值后，阀门17打开，以使得物料被壳体11内被分散一定的时间。

在一些实施例中，进料口111处也设置阀门17。当进入壳体11内的物料达到预定的重量后，阀门17关闭，以使得每次分散的物料的重量一定。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分散装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方；

第一分散件，所述第一分散件为顶端和底端均敞开的筒体状，所述第一分散件的侧壁上散布有多个贯穿孔，所述第一分散件绕其自身轴线可转动地设置于所述壳体内，且在径向与所述壳体间隔设置，所述第一分散件位于所述进料口下方以及所述出料口上方；

驱动组件，驱动组件用于驱动所述第一分散件转动；

其中，所述第一分散件能够带动从所述进料口进入所述壳体的物料往复穿过所述贯穿孔实现分散，所述物料在重力作用下通过所述出料口离开所述壳体。

2.根据权利要求1所述分散装置，其特征在于，

所述进料口设置于所述壳体的顶部，和/或所述出料口设置于所述壳体的底部。

3.根据权利要求1所述分散装置，其特征在于，包括：

导流件，所述导流件可转动地设置于所述第一分散件内，所述导流件的顶面中央到边缘高度逐渐降低，以将从上方落下的物料向四周扩散，并至少部分穿过所述贯穿孔。

4.根据权利要求3所述分散装置，其特征在于，

所述导流件的数量为多个，多个所述导流件在竖向间隔设置于所述第一分散件内。

5.根据权利要求1所述分散装置，其特征在于，包括：

第二分散件，所述第二分散件绕其自身轴线可转动地设置于所述壳体内，且位于所述进料口下方以及所述第一分散件上方，所述第二分散件具有刀片，所述刀片用于在转动过程中切割物料。

6.根据权利要求1所述分散装置，其特征在于，

分散装置还包括连接件；

驱动组件包括主轴和电机，所述主轴的至少部分插设于所述第一分散件内，并与所述第一分散件同轴设置，所述电机用于驱动所述主轴转动；

其中，所述连接件将所述第一分散件与所述主轴固定连接。

7.根据权利要求6所述分散装置，其特征在于，

所述连接件套设于所述主轴外，并沿所述主轴的径向向外延伸，所述连接件的外边缘与所述第一分散件连接，所述连接件上设置有竖向贯穿的通孔，以供物料穿行。

8.根据权利要求7所述分散装置，其特征在于，

所述通孔的数量为多个，多个所述通孔绕所述主轴间隔设置。

9.根据权利要求1所述分散装置，其特征在于，

所述壳体的侧壁内形成螺旋状的流道，以输送冷却液；

所述壳体的底端设置有与所述流道连通的进液口；

所述壳体的顶端设置有与所述流道连通的出液口。

10.根据权利要求1所述分散装置，其特征在于，包括：

阀门，所述阀门设置于所述出料口，可选择地打开或关闭所述出料口。

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