CN218307149U - 一种压缩气体干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体干燥设备技术领域，且公开了一种压缩气体干燥系统，包括气管系统，所述气管系统；本实用新型通过利用各个管道将吸附塔，冷却器，分离器，加热器，过滤器，入口冷却及分离器(根据工况增设)，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本，制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染，切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

Description

一种压缩气体干燥系统

技术领域

本实用新型涉及气体干燥设备技术领域，具体为一种压缩气体干燥系统。

背景技术

气体脱水的方法一般包括低温法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等，其中常用的方法为固体吸附法。气体固体吸附法分离是用多孔固体吸附剂将气体中一种或数种组分浓集于固体表面，而与其他组分分离的过程；常见的气体吸附分离为变温吸附技术；变温吸附是利用吸附剂对气体的吸附容量随吸附温度不同而变化的特性，吸附剂对不同气体组份有选择性吸附的条件下，高温时脱附这些被吸附的组份，以备进行下一次吸附，可采用多个吸附器而达到气体的连续分离的目的，而现有的变温吸附工艺中含水量过高、能耗大、产品气体的品质较低，增加了处理成本，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种压缩气体干燥系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩气体干燥系统，具备利用新型的工艺回收冷吹时所生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，没有排气污染及噪声，降低成本的优点，解决了变温吸附工艺中含水量过高、能耗大、产品气体的品质较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩气体干燥系统，包括第一进气管，所述第一进气管的表面连通有第一入口冷却及分离器，所述第一进气管的一端连通有第二分离器，所述第一进气管的表面连通有第二进气管，所述第二进气管的表面连通有加热器，所述第二进气管的表面与第二分离器之间连通有第三进气管，所述第三进气管的表面连通有冷却器，所述第二进气管与第一进气管之间连通有第一连接管，所述第一进气管的表面连通有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管的另一端分别连通有第一吸附塔和第二吸附塔，所述第二连接管的表面连通有第四连接管，所述第四连接管的另一端连通有第三吸附塔，且第三吸附塔与第二进气管连通，所述第三连接管与第四连接管之间连通有第五连接管，所述第一吸附塔和第二吸附塔的表面分别连通有第一出气管和第二出气管，所述第三进气管的表面连通有第四进气管，所述第四进气管的表面连通有第六连接管和第七连接管，且第六连接管和第七连接管分别与第一出气管和第二出气管连通，所述第二进气管与第一出气管和第二出气管的表面之间均连通有第八连接管，所述第一出气管和第二出气管的另一端连通有第三出气管，所述第三出气管的表面连通有过滤器。

采用上述技术方案：通过利用各个管道将吸附塔，冷却器，分离器，加热器，过滤器，入口冷却及分离器，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本，制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染；切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的内部均设置有吸附干燥剂。

采用上述技术方案：通过设置吸附干燥剂，利用管道和干燥剂，使进入系统内整体的气体含水量降低，达到品质要求。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附塔，第二吸附塔和第三吸附塔的输入端和输出端均设置有气流分配器。

采用上述技术方案：通过设置气流分配器，便于分配气流。

本实用新型进一步设置为，所述冷却器为水冷和风冷中的一种。

采用上述技术方案：通过设置冷却器为水冷和风冷中的一种，便于使用。

本实用新型进一步设置为，所述加热器为电加热器和换热器中的一种。

采用上述技术方案：通过设置加热器为电加热器和换热器中的一种，方便使用。

本实用新型进一步设置为，所述第一吸附塔和第二吸附塔的输出端设置有在线分析仪。

采用上述技术方案：通过设置在线分析仪，在线分析气体是否合格，

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压缩气体干燥系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过利用各个管道将吸附塔，冷却器，分离器，加热器，过滤器，入口冷却及分离器，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本。

2、本实用新型制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本。

3、本实用新型整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染，切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例一系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例二系统结构示意图。

图中：1、第一进气管；2、第一入口冷却及分离器；3、第二分离器；4、第二进气管；5、加热器；6、第三进气管；7、冷却器；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第三连接管；11、第一吸附塔；12、第二吸附塔；13、第四连接管；14、第三吸附塔；15、第五连接管；16、第一出气管；17、第二出气管；18、第四进气管；19、第六连接管；20、第七连接管；21、第八连接管；22、第三出气管；23、吸附干燥剂；24、气流分配器；25、在线分析仪；26、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种压缩气体干燥系统，包括第一进气管1，第一进气管1的表面连通有第一入口冷却及分离器2，第一进气管1的一端连通有第二分离器3，第一进气管1的表面连通有第二进气管4，第二进气管4的表面连通有加热器5，第二进气管4的表面与第二分离器3之间连通有第三进气管6，第三进气管6的表面连通有冷却器7，第二进气管4与第一进气管1之间连通有第一连接管8，第一进气管1的表面连通有第二连接管9和第三连接管10，第二连接管9和第三连接管10的另一端分别连通有第一吸附塔11和第二吸附塔12，第二连接管9的表面连通有第四连接管13，第四连接管13的另一端连通有第三吸附塔14，且第三吸附塔14与第二进气管4连通，第三连接管10与第四连接管13之间连通有第五连接管15，第一吸附塔11和第二吸附塔12的表面分别连通有第一出气管16和第二出气管17，第三进气管6的表面连通有第四进气管18，第四进气管18的表面连通有第六连接管19和第七连接管20，且第六连接管19和第七连接管20分别与第一出气管16和第二出气管17连通，第二进气管4与第一出气管16和第二出气管17的表面之间均连通有第八连接管21，第一出气管16和第二出气管17的另一端连通有第三出气管22，第三出气管22的表面连通有过滤器26，通过利用各个管道将吸附塔，冷却器7，分离器3，加热器5，过滤器26，入口冷却及分离器2，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本，制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染；切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

请参阅图1，第一吸附塔11，第二吸附塔12和第三吸附塔14的内部均设置有吸附干燥剂23，通过设置吸附干燥剂23，利用管道和干燥剂，使进入系统内整体的气体含水量降低，达到品质要求。

请参阅图1，第一吸附塔11，第二吸附塔12和第三吸附塔14的输入端和输出端均设置有气流分配器24，通过设置气流分配器24，便于分配气流。

请参阅图1，冷却器7为水冷和风冷中的一种，通过设置冷却器7为水冷和风冷中的一种，便于使用。

请参阅图1，加热器5为电加热器和换热器中的一种，通过设置加热器5为电加热器和换热器中的一种，方便使用。

请参阅图1，第一吸附塔11和第二吸附塔12的输出端设置有在线分析仪25，通过设置在线分析仪25，在线分析气体是否合格。

实施例二：

请参阅图2，一种压缩气体干燥系统，包括第一进气管1，第一进气管1的表面连通有第一入口冷却及分离器2，第一进气管1的一端连通有第二分离器3，第一进气管1的表面连通有第二进气管4，第二进气管4的表面与第二分离器3之间连通有第三进气管6，第三进气管6的表面连通有冷却器7，第二进气管4与第一进气管1之间连通有第一连接管8，第一进气管1的表面连通有第二连接管9和第三连接管10，第二连接管9和第三连接管10的另一端分别连通有第一吸附塔11和第二吸附塔12，第二连接管9的表面连通有第四连接管13，第四连接管13的另一端连通有第三吸附塔14，且第三吸附塔14与第二进气管4连通，第三连接管10与第四连接管13之间连通有第五连接管15，第一吸附塔11和第二吸附塔12的表面分别连通有第一出气管16和第二出气管17，第三进气管6的表面连通有第四进气管18，且第四进气管18的另一端与第二进气管4连通，第四进气管18的表面连通有加热器5，第四进气管18的表面连通有第六连接管19和第七连接管20，且第六连接管19和第七连接管20分别与第一出气管16和第二出气管17连通，第一出气管16和第二出气管17的另一端连通有第三出气管22，第三出气管22的表面连通有过滤器26，通过利用各个管道将吸附塔，冷却器7，分离器3，加热器5，过滤器26，入口冷却及分离器2，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本，制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染；切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

请参阅图2，第一吸附塔11，第二吸附塔12和第三吸附塔14的内部均设置有吸附干燥剂23，通过设置吸附干燥剂23，利用管道和干燥剂，使进入系统内整体的气体含水量降低，达到品质要求。

请参阅图2，第一吸附塔11，第二吸附塔12和第三吸附塔14的输入端和输出端均设置有气流分配器24，通过设置气流分配器24，便于分配气流。

请参阅图2，冷却器7为水冷，通过设置冷却器7为水冷，便于使用。

请参阅图2，加热器5为电加热器，通过设置加热器5为电加热器，方便使用。

请参阅图2，第一吸附塔11和第二吸附塔12的输出端设置有在线分析仪25，通过设置在线分析仪25，在线分析气体是否合格。

使用过程简述：通过利用各个管道将吸附塔，冷却器7，分离器3，加热器5，过滤器26，入口冷却及分离器2，以及程序控制阀连接成网，从而实现吸附、再生、均压；实现降低进入系统内气体含水量，提升产品气体的品质的同时能降低能耗和生产成本，制取低露点的干燥气，利用实用新型的工艺回收冷吹时所再生气，使之回流在系统内循环使用，完全不消耗成品气，降低成本，整个工艺过程无放空，消除因压缩气体突然排放所产生的噪音及污染；切换平稳，延长吸附剂使用寿命，本工艺完全实现零排放，节约能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩气体干燥系统，包括第一进气管(1)，其特征在于：所述第一进气管(1)的表面连通有第一入口冷却及分离器(2)，所述第一进气管(1)的一端连通有第二分离器(3)，所述第一进气管(1)的表面连通有第二进气管(4)，所述第二进气管(4)的表面连通有加热器(5)，所述第二进气管(4)的表面与第二分离器(3)之间连通有第三进气管(6)，所述第三进气管(6)的表面连通有冷却器(7)，所述第二进气管(4)与第一进气管(1)之间连通有第一连接管(8)，所述第一进气管(1)的表面连通有第二连接管(9)和第三连接管(10)，所述第二连接管(9)和第三连接管(10)的另一端分别连通有第一吸附塔(11)和第二吸附塔(12)，所述第二连接管(9)的表面连通有第四连接管(13)，所述第四连接管(13)的另一端连通有第三吸附塔(14)，且第三吸附塔(14)与第二进气管(4)连通，所述第三连接管(10)与第四连接管(13)之间连通有第五连接管(15)，所述第一吸附塔(11)和第二吸附塔(12)的表面分别连通有第一出气管(16)和第二出气管(17)，所述第三进气管(6)的表面连通有第四进气管(18)，所述第四进气管(18)的表面连通有第六连接管(19)和第七连接管(20)，且第六连接管(19)和第七连接管(20)分别与第一出气管(16)和第二出气管(17)连通，所述第二进气管(4)与第一出气管(16)和第二出气管(17)的表面之间均连通有第八连接管(21)，所述第一出气管(16)和第二出气管(17)的另一端连通有第三出气管(22)，所述第三出气管(22)的表面连通有过滤器(26)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥系统，其特征在于：所述第一吸附塔(11)，第二吸附塔(12)和第三吸附塔(14)的内部均设置有吸附干燥剂(23)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥系统，其特征在于：所述第一吸附塔(11)，第二吸附塔(12)和第三吸附塔(14)的输入端和输出端均设置有气流分配器(24)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥系统，其特征在于：所述冷却器(7)为水冷和风冷中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥系统，其特征在于：所述加热器(5)为电加热器和换热器中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥系统，其特征在于：所述第一吸附塔(11)和第二吸附塔(12)的输出端设置有在线分析仪(25)。

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